一種拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱的制作方法

本發明涉及一種拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱，屬于拉幅定型機技術領域。

背景技術：

面料印花也稱為織物印花，是使用染料或涂料在織物上形成圖案的過程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技術主要包括機械印花和手工印花，機械印花由印花機器一次性完成，印花機器是單一的機器。機器印花的缺點是印花的圖形比較粗糙、色彩不夠艷麗、層次感較差，并且收到套色數量的限制。手工印花是一種印花工藝的名稱，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相對于機器印花的概念。手工印花采用一整套印花設備，與單一的印花機械不同,手工印花的圖形比較精細、色彩艷麗、層次感強烈，而且不受套色限制。印花機器最多只能做到16 套色，而手工印花可以達到30 多個套色。手工印花工藝中的一個重要的步驟是進行拉幅定型，在經過印染、蒸化、水洗等等一系列工藝之后，面料難免會出現縮水的情況，于是，需要通過拉幅定型來恢復。拉幅定型機中采用烘箱針對織布進行蒸化操作，并且隨著生產技術的迅速發展，拉幅定型機正不斷發生著改進與創新，不過現有針對拉幅定型機烘箱大多結構比較復雜，實現起來成本高，并且實際操作中問題較多，其實，現有拉幅定型機烘箱在實際的使用中，還是存在一些不可忽視的細節部分，諸如織布在烘箱內的行進路程固定，因此，織布在烘箱內接受的烘干操作時長固定，這就使得織布在烘箱內的烘干操作不好掌控，不能根據織布的實際情況去控制織布在烘箱內的行進路程，從而達到針對烘干時長的掌控，因此，當織布由烘箱出口輸出時，有可能還達不到預想的烘干效果，這就會大大影響到織布的生產工作效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種針對現有拉幅定型機烘箱進行改進，設計引入智能調節式可變式位移電控結構，通過烘箱內織布行進路程的變化控制，提高實際烘干工作效率的拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱。

本發明為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本發明設計了一種拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱，用于實現針對織布的烘干操作，包括烘箱本體、設置在烘箱本體內壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設置出風孔，烘箱本體上彼此相對的兩側端面上分別水平設置織布進口和織布出口，織布進口、織布出口分別位于其所設置端面上縱向的中間位置，織布由織布進口進入烘箱本體內，并由織布出口穿出；還包括至少一套位移滾軸、濕度傳感器、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、濾波電路；濕度傳感器經過濾波電路與控制模塊相連接；各套位移滾軸分別包括電控伸縮桿和滾軸，各套位移滾軸中的電控伸縮桿分別與控制模塊相連接，電源經過控制模塊分別各個電控伸縮桿進行供電，同時，電源依次經過控制模塊、濾波電路為濕度傳感器進行供電，濾波電路包括運放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第一電容C1和第二電容C2；其中，濕度傳感器與濾波電路輸入端相連接，濾波電路輸入端依次串聯第一電阻R1、第二電阻R2、運放器A1的同向輸入端，運放器A1的輸出端連接濾波電路輸出端，濾波電路輸出端與控制模塊相連接；第一電容C1的其中一端與第一電阻R1、第二電阻R2之間的導線相連接，另一端與運放器A1的輸出端相連接；第二電容C2的其中一端與運放器A1的同向輸入端相連接，另一端接地；運放器A1的反向輸入端串聯第三電阻R3，并接地；第四電阻R4串聯在運放器A1的反向輸入端與輸出端之間；控制模塊和濾波電路設置于烘箱本體外表面，濕度傳感器設置于烘箱本體、織布出口的位置，濕度傳感器的檢測端與織布出口的織布相接觸；各套位移滾軸中電控伸縮桿的伸縮桿頂端與滾軸的一端相連接，且電控伸縮桿的伸縮桿與滾軸相垂直，各套位移滾軸分別設置于烘箱本體內部、織布進口與織布出口連接面的兩側，且相鄰兩套位移滾軸分別位于織布進口與織布出口連接面的兩側，各套位移滾軸中電控伸縮桿的電機分別固定設置于烘箱本體內部、織布進口與織布出口連接面兩側的對應位置上，各套位移滾軸中電控伸縮桿上伸縮桿的頂端指向烘箱本體內部行進的織布，且各套位移滾軸中的滾軸分別與織布進口、織布出口相平行，各套位移滾軸中的滾軸隨所連電控伸縮桿上伸縮桿的伸縮而移動，且電控伸縮桿處于最短伸縮桿長度時，其所連滾軸不與烘箱本體內部行進織布接觸，以及電控伸縮桿處于最長伸縮桿長度時，其所連滾軸支撐烘箱本體內部行進織布，織布所受支撐位置突出織布進口與織布出口所在的共面，且織布所受支撐位置不與烘箱本體內壁相接觸。

作為本發明的一種優選技術方案：所述各套位移滾軸分別包括滾軸和兩個電控伸縮桿，各套位移滾軸中的兩個電控伸縮桿分別與控制模塊相連接，各套位移滾軸中兩個電控伸縮桿的伸縮桿頂端分別與滾軸的兩端相連接，電控伸縮桿的伸縮桿與滾軸相垂直，且各套位移滾軸中兩個電控伸縮桿上的伸縮桿彼此平行，各套位移滾軸中兩個電控伸縮桿的電機分別固定設置于烘箱本體內部織布行進路徑兩側的對應位置上，各套位移滾軸中兩個電控伸縮桿上伸縮桿的頂端分別指向烘箱本體內部行進的織布，各套位移滾軸中的兩個電控伸縮桿在所述控制模塊的控制下彼此同步工作，其中，各套位移滾軸中兩個電控伸縮桿同時處于最短伸縮桿長度時，其所連滾軸不與烘箱本體內部行進織布接觸，以及兩個電控伸縮桿同時處于最長伸縮桿長度時，其所連滾軸支撐烘箱本體內部行進織布，織布所受支撐位置突出織布進口與織布出口所在的共面，且織布所受支撐位置不與烘箱本體內壁相接觸。

作為本發明的一種優選技術方案：所述各套位移滾軸中各個電控伸縮桿的伸縮桿與所述烘箱本體內部行進織布面相垂直。

作為本發明的一種優選技術方案：所述控制模塊為單片機。

作為本發明的一種優選技術方案：所述電源為外接供電網絡。

本發明所述一種拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：

（1）本發明設計的拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱，基于現有拉幅定型機烘箱為基礎進行改進，設計引入智能調節式可變式位移電控結構，基于濕度傳感器和具體所設計的濾波電路，針對烘箱本體織布出口的織布實現濕度檢測，以此濕度檢測結果為依據，通過設計設置于烘箱本體內部的各套位移滾軸，利用電控伸縮桿上伸縮桿針對所連滾軸的推動作用，帶動滾軸實現針對烘箱本體內所行進織布的支撐作用，由此，靈活改變織布在烘箱本體內的移動路程， 如此，針對織布在烘箱本體內的移動時長實現了靈活調節控制，即調節了織布在烘箱本體的烘干操作時長，提高了實際的烘干工作效率，進而有效提高了拉幅定型機烘箱的工作效率；

（2）本發明設計的拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱中，分別針對各套位移滾軸，設計采用兩個電控伸縮桿，能夠在實際應用中，針對所連滾軸實現更加穩定的支撐作用，有效保證所設計智能調節式可變式位移電控結構在實際應用中工作的穩定性；

（3）本發明設計的拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱中，針對各套位移滾軸中的各個電控伸縮桿，設計其伸縮桿與所述烘箱本體內部行進織布面相垂直，能夠使得電控伸縮桿在實際的伸縮工作中，實現更加穩定的支撐力，避免產生針對伸縮桿的側向力，影響實際工作的穩定性；

（4）本發明設計的拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱中，針對控制模塊，進一步具體設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；

（5）本發明設計的拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱中，針對電源，進一步設計采用外接供電網絡，能夠為所設計智能調節式可變式位移電控結構提供更加穩定的電力供應，由此，實現所設計拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱在實際應用中更加穩定的工作效果。

附圖說明

圖1是本發明設計拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱的結構示意圖；

圖2是本發明設計拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱中濾波電路的示意圖。

其中，1. 烘箱本體，2. 織布進口，3. 織布出口，4. 位移滾軸，5. 控制模塊，6. 電源，7. 濕度傳感器，8. 電控伸縮桿，9. 滾軸，10. 濾波電路。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發明設計了一種拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱，用于實現針對織布的烘干操作，包括烘箱本體1、設置在烘箱本體1內壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設置出風孔，烘箱本體1上彼此相對的兩側端面上分別水平設置織布進口2和織布出口3，織布進口2、織布出口3分別位于其所設置端面上縱向的中間位置，織布由織布進口2進入烘箱本體1內，并由織布出口3穿出；還包括至少一套位移滾軸4、濕度傳感器7、控制模塊5，以及分別與控制模塊5相連接的電源6、濾波電路10；濕度傳感器7經過濾波電路10與控制模塊5相連接；各套位移滾軸4分別包括電控伸縮桿8和滾軸9，各套位移滾軸4中的電控伸縮桿8分別與控制模塊5相連接，電源6經過控制模塊5分別各個電控伸縮桿8進行供電，同時，電源6依次經過控制模塊5、濾波電路10為濕度傳感器7進行供電，如圖2所示，濾波電路10包括運放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第一電容C1和第二電容C2；其中，濕度傳感器7與濾波電路10輸入端相連接，濾波電路10輸入端依次串聯第一電阻R1、第二電阻R2、運放器A1的同向輸入端，運放器A1的輸出端連接濾波電路10輸出端，濾波電路10輸出端與控制模塊5相連接；第一電容C1的其中一端與第一電阻R1、第二電阻R2之間的導線相連接，另一端與運放器A1的輸出端相連接；第二電容C2的其中一端與運放器A1的同向輸入端相連接，另一端接地；運放器A1的反向輸入端串聯第三電阻R3，并接地；第四電阻R4串聯在運放器A1的反向輸入端與輸出端之間；控制模塊5和濾波電路10設置于烘箱本體1外表面，濕度傳感器7設置于烘箱本體1、織布出口3的位置，濕度傳感器7的檢測端與織布出口3的織布相接觸；各套位移滾軸4中電控伸縮桿8的伸縮桿頂端與滾軸9的一端相連接，且電控伸縮桿8的伸縮桿與滾軸9相垂直，各套位移滾軸4分別設置于烘箱本體1內部、織布進口2與織布出口3連接面的兩側，且相鄰兩套位移滾軸4分別位于織布進口2與織布出口3連接面的兩側，各套位移滾軸4中電控伸縮桿8的電機分別固定設置于烘箱本體1內部、織布進口2與織布出口3連接面兩側的對應位置上，各套位移滾軸4中電控伸縮桿8上伸縮桿的頂端指向烘箱本體1內部行進的織布，且各套位移滾軸4中的滾軸9分別與織布進口2、織布出口3相平行，各套位移滾軸4中的滾軸9隨所連電控伸縮桿8上伸縮桿的伸縮而移動，且電控伸縮桿8處于最短伸縮桿長度時，其所連滾軸9不與烘箱本體1內部行進織布接觸，以及電控伸縮桿8處于最長伸縮桿長度時，其所連滾軸9支撐烘箱本體1內部行進織布，織布所受支撐位置突出織布進口2與織布出口3所在的共面，且織布所受支撐位置不與烘箱本體1內壁相接觸。上述技術方案所設計的拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱，基于現有拉幅定型機烘箱為基礎進行改進，設計引入智能調節式可變式位移電控結構，基于濕度傳感器7和具體所設計的濾波電路10，針對烘箱本體1織布出口3的織布實現濕度檢測，以此濕度檢測結果為依據，通過設計設置于烘箱本體1內部的各套位移滾軸4，利用電控伸縮桿8上伸縮桿針對所連滾軸9的推動作用，帶動滾軸9實現針對烘箱本體1內所行進織布的支撐作用，由此，靈活改變織布在烘箱本體1內的移動路程， 如此，針對織布在烘箱本體1內的移動時長實現了靈活調節控制，即調節了織布在烘箱本體1的烘干操作時長，提高了實際的烘干工作效率，進而有效提高了拉幅定型機烘箱的工作效率。

基于上述設計拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱技術方案的基礎之上，本發明還進一步設計了如下優選技術方案：分別針對各套位移滾軸4，設計采用兩個電控伸縮桿8，能夠在實際應用中，針對所連滾軸9實現更加穩定的支撐作用，有效保證所設計智能調節式可變式位移電控結構在實際應用中工作的穩定性；針對各套位移滾軸4中的各個電控伸縮桿8，設計其伸縮桿與所述烘箱本體1內部行進織布面相垂直，能夠使得電控伸縮桿8在實際的伸縮工作中，實現更加穩定的支撐力，避免產生針對伸縮桿的側向力，影響實際工作的穩定性；針對控制模塊5，進一步具體設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；針對電源6，進一步設計采用外接供電網絡，能夠為所設計智能調節式可變式位移電控結構提供更加穩定的電力供應，由此，實現所設計拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱在實際應用中更加穩定的工作效果。

本發明設計的拉幅定型機智能檢測調節式高效烘箱在實際應用過程當中，用于實現針對織布的烘干操作，包括烘箱本體1、設置在烘箱本體1內壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設置出風孔，烘箱本體1上彼此相對的兩側端面上分別水平設置織布進口2和織布出口3，織布進口2、織布出口3分別位于其所設置端面上縱向的中間位置，織布由織布進口2進入烘箱本體1內，并由織布出口3穿出；還包括至少一套位移滾軸4、濕度傳感器7、單片機，以及分別與單片機相連接的外接供電網絡、濾波電路10；濕度傳感器7經過濾波電路10與單片機相連接；各套位移滾軸4分別包括滾軸9和兩個電控伸縮桿8，各套位移滾軸4中的電控伸縮桿8分別與單片機相連接，外接供電網絡經過單片機分別各個電控伸縮桿8進行供電，同時，外接供電網絡依次經過單片機、濾波電路10為濕度傳感器7進行供電，濾波電路10包括運放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第一電容C1和第二電容C2；其中，濕度傳感器7與濾波電路10輸入端相連接，濾波電路10輸入端依次串聯第一電阻R1、第二電阻R2、運放器A1的同向輸入端，運放器A1的輸出端連接濾波電路10輸出端，濾波電路10輸出端與單片機相連接；第一電容C1的其中一端與第一電阻R1、第二電阻R2之間的導線相連接，另一端與運放器A1的輸出端相連接；第二電容C2的其中一端與運放器A1的同向輸入端相連接，另一端接地；運放器A1的反向輸入端串聯第三電阻R3，并接地；第四電阻R4串聯在運放器A1的反向輸入端與輸出端之間；單片機和濾波電路10設置于烘箱本體1外表面，濕度傳感器7設置于烘箱本體1、織布出口3的位置，濕度傳感器7的檢測端與織布出口3的織布相接觸；各套位移滾軸4中的兩個電控伸縮桿8的伸縮桿頂端分別與滾軸9的兩端相連接，電控伸縮桿8的伸縮桿與滾軸9相垂直，且各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8上的伸縮桿彼此平行，各套位移滾軸4分別設置于烘箱本體1內部、織布進口2與織布出口3連接面的兩側，且相鄰兩套位移滾軸4分別位于織布進口2與織布出口3連接面的兩側，各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8的電機分別固定設置于烘箱本體1內部、織布進口2與織布出口3連接面兩側的對應位置上，各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8上伸縮桿的頂端分別指向烘箱本體1內部行進的織布，且各套位移滾軸4中各個電控伸縮桿8的伸縮桿與所述烘箱本體1內部行進織布面相垂直，各套位移滾軸4中的兩個電控伸縮桿8在所述單片機的控制下彼此同步工作，各套位移滾軸4中的滾軸9分別與織布進口2、織布出口3相平行，各套位移滾軸4中的滾軸9隨所連兩個電控伸縮桿8上伸縮桿的伸縮而移動，其中，各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8同時處于最短伸縮桿長度時，其所連滾軸9不與烘箱本體1內部行進織布接觸，以及兩個電控伸縮桿8同時處于最長伸縮桿長度時，其所連滾軸9支撐烘箱本體1內部行進織布，織布所受支撐位置突出織布進口2與織布出口3所在的共面，且織布所受支撐位置不與烘箱本體1內壁相接觸。實際應用過程當中，初始各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8的伸縮桿均處于最短長度，應用中，織布由織布進口2進入烘箱本體1內，并由織布出口3穿出，設計設置于烘箱本體1織布出口3位置的濕度傳感器7實時工作，檢測獲得濕度檢測結果，并經濾波電路10上傳至單片機當中，其中，濕度傳感器7將所獲濕度檢測結果上傳至濾波電路10當中，濾波電路10針對所接收到的濕度檢測結果進行實時濾波處理，濾除其中的噪聲數據，以獲得更加精確的濕度檢測結果，然后，濾波電路10將經過濾波處理的濕度檢測結果上傳至單片機當中，單片機針對所獲濕度檢測結果進行分析判斷處理，其中，若濕度檢測結果不大于預設濕度閾值，則單片機不做任何進一步操作，若濕度檢測結果大于預設濕度閾值，則單片機隨即分別控制各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8開始工作，控制伸縮桿伸長，由此，在各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8的同步工作下，各套位移滾軸4中的滾軸9向織布方向進行移動，并針對織布產生支撐，使得織布所受支撐位置突出織布進口2與織布出口3所在的共面，如此，使得各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8上伸縮桿達到最長長度，如此，增加織布在烘箱本體1中的移動路程，即延長了織布在烘箱本體1內的烘干時長，從而實現烘干效果的提升，在上述提升烘干效果的同時，若單片機所接收到的濕度檢測結果繼續保持大于預設濕度閾值，則單片機此時不做任何進一步操作，若單片機所接收到的濕度檢測結果變化至不大于預設溫度閾值時，則單片機分別控制各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8開始工作，控制伸縮桿縮短，取消各套位移滾軸4中滾軸9針對織布的支撐作用，即各套位移滾軸4中兩個電控伸縮桿8的伸縮桿均處于最短長度，使得烘箱本體1內的織布恢復至原路程進行移動，即恢復織布在烘箱本體1內原設計的烘干時長。

上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。