一種具有發光功能的真絲盤帶復合花邊的制作及縫制工藝的制作方法

本發明涉及花邊的加工技術，特別涉及一種具有發光功能的真絲盤帶復合花邊的制作及縫制工藝。

背景技術：

花邊，是一種以棉線、麻線、絲線或各種織物為原料，經過繡制或編織成所需花紋圖案的裝飾性制品。抽紗、刺繡、編結、蕾絲等均可以稱之為花邊。花邊按工藝器具可以分為手工花邊和機制花邊。

現有技術中的手工花邊，主要有針繡花邊、棒槌花邊、編織花邊和混合花邊。手工制作花邊耗時耗力，其生產效率較低，且花邊的品質受操作者水平影響較大，品質無法保證，不適用于生產化，所以在實際應用中還是以機制花邊為主。現有技術中的機制花邊，主要有機織花邊、針織花邊、機制刺繡花邊和機制編織花邊。機制花邊的制作主要由控制程序影響，同批花邊之間實現批量化制備，缺乏個性化。

因此，研發出一種高檔、個性化定制的花邊具有一定的生產應用價值。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種具有發光功能的真絲盤帶復合花邊的制作及縫制工藝，其生產的花邊高檔、個性化。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種具有發光功能的真絲盤帶復合花邊的制作及縫制工藝，包括如下步驟：

(1)、將真絲面料剪裁成10～20mm寬的斜條，平車拼縫，將斜條內勾外翻正面朝外，熨燙，得到平整的盤帶條；

(2)、設計繡花圖案，以稀土長余輝發光涂層面料為基布，用繡花機繡出幾朵獨立的稀土長余輝發光鏤空機繡花片；

(3)、先印花位，將加工斜條盤繞并和稀土長余輝發光鏤空機繡花片擺放成目標圖案，初步壓燙使盤帶條形成一定的形狀，用稀土長余輝發光繡花線作撬邊、編織、拼接和縫合處理，制成真絲盤帶復合花邊；

(4)、將真絲盤帶復合花邊按樣板定型處理，按樣板位用稀土長余輝發光繡花線平車輯線于衣片周邊邊緣之上，輯線采用三角針。

采用上述技術方案，通過具有發光性能的稀土長余輝發光繡線將真絲盤帶和鏤空機繡花邊拼接，形成優美且富有層次感的花邊，具有個性化；

稀土長余輝發光繡花線在黑暗中能持續發出微弱的光芒，稀土長余輝發光繡花線在發光時對真絲盤帶有一個襯托作用，使得夜色中的真絲盤若隱若現；稀土長余輝發光涂層面料也具有發光功能且其亮度遠大于稀土長余輝發光繡花線，當稀土長余輝發光涂層面料和稀土長余輝發光繡花線共同作用后，既能聯合增強亮度和亮度的層次感，同時稀土長余輝發光涂層面料上發出的光照射到稀土長余輝發光繡花線上，能進一步增加稀土長余輝發光繡花線的發光時間；

通過初步壓燙和定型壓燙來提高織物的定型效果，提高其結構的嚴謹性，精致細膩；輯線采用三角針(三針一線)以增強裝飾效果及牢度。

進一步優選為：步驟(3)中，初步壓燙的溫度為60～100℃。

采用上述技術方案，若初步壓燙的溫度低于60℃則壓燙織物的效果差，起不到預定型的效果。

進一步優選為：步驟(4)中，定型壓燙的溫度為100～110℃。

采用上述技術方案，若定型壓燙的溫度低于100℃則對織物及織物上的繡花線的定型效果較差；而若定型壓燙的溫度高于110℃則真絲中的蛋白質可能變質，使得織物泛黃，影響美觀性。

進一步優選為：步驟(4)中，輯線采用三角針(三針一線)使之呈“V”型縫跡。

采用上述技術方案，不僅能提高復合花邊縫制的牢固程度，而且能增強裝飾效果。

進一步優選為：經步驟(1)得到的盤帶條的寬度為3-8mm。

采用上述技術方案，盤帶條的粗細均勻，將加工斜條盤繞并和鏤空機繡花片擺放成目標圖案后，盤帶條與盤帶條之間、盤帶條與稀土長余輝發光鏤空機繡花片之間具有較為均勻的間隙，使盤帶條與稀土長余輝發光鏤空機繡花片受到連接線的作用力較為均勻，并且增加了本申請整體的美觀效果。

進一步優選為：稀土長余輝發光涂層面料中，稀土長余輝發光成分占5-35％，余暉亮度較好、余暉時間較長；稀土長余輝發光繡花線中，稀土長余輝發光成分占1-5％，以便紡絲成型。

進一步優選為：盤帶條和盤帶條之間、盤帶條與稀土長余輝發光鏤空機繡花片之間的間距為3-8mm。

采用上述技術方案，花邊結構穩定，且美觀；盤帶與盤帶、盤帶與稀土長余輝發光鏤空機繡花片間距小于3mm，間距太小鏤空效果差，花邊成型不美觀；盤帶與盤帶、盤帶與稀土長余輝發光鏤空機繡花片間距為3-8mm花邊成型美觀，鏤空效果好；盤帶與稀土長余輝發光鏤空機繡花片間距大于8mm，間距太大花邊成型不美觀，而且易變形。

進一步優選為：稀土長余輝發光繡花線的針跡間距離為3-6mm。

采用上述技術方案，針跡太密費時鏤空效果差，太稀則影響花邊結構的穩定性及牢度。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

經本申請得到的真絲盤帶復合花邊，通過具有發光性的稀土長余輝發光繡線將真絲盤帶和稀土長余輝發光鏤空機繡花片拼接，形成優美且富有層次感的花邊，立體感強，能發出具有層次感的光，頗具個性化；且結構嚴謹，精致細膩，高檔華麗。

附圖說明

圖1為實施例1的工藝流程圖；

圖2是實施例1制備得到的真絲盤帶復合花邊。

圖中，1、盤帶條；2、稀土長余輝發光涂層面料；3、稀土長余輝發光繡花線。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的保護范圍內都受到專利法的保護。

實施例1一種具有發光功能的真絲盤帶復合花邊的制作及縫制工藝，包括如下步驟：

(1)、將真絲面料剪裁成15mm寬的斜條，平車拼縫，將斜條內勾外翻正面朝外，熨燙，得到平整的盤帶條，得到的盤帶條的寬度為5mm；

(2)、設計繡花圖案，以稀土長余輝發光涂層面料為基布，用繡花機繡出幾朵獨立的稀土長余輝發光鏤空機繡花片；其中稀土長余輝發光涂層面料中，稀土長余輝發光成分占20％；

(3)、先印花位，將加工斜條盤繞并和鏤空機繡花邊擺放成目標圖案，60～100℃下初步壓燙使盤帶條形成一定的形狀，用稀土長余輝發光繡花線作撬邊、編織、拼接和縫合處理，制成真絲盤帶復合花邊；其中稀土長余輝發光繡花線中，稀土長余輝發光成分占3.6％；盤帶條1和盤帶條1之間、盤帶條1與稀土長余輝發光繡花片2之間的間距為3mm；稀土長余輝發光繡花線3與稀土長余輝發光繡花線3針跡間距離為3mm；

(4)、將真絲盤帶復合花邊依樣板100～110℃下定型壓燙，按樣板位用稀土長余輝發光繡花線3平車輯線于衣片周邊邊緣之上，輯線采用三角針使之呈“V”型縫跡。

實施例2一種具有發光功能的真絲盤帶復合花邊的制作及縫制工藝，與實施例1的區別在于，步驟(3)中，盤帶條和盤帶條之間、盤帶條與稀土長余輝發光鏤空機繡花片之間的間距為5mm。

實施例3一種具有發光功能的真絲盤帶復合花邊的制作及縫制工藝，與實施例1的區別在于，步驟(3)中，盤帶條和盤帶條之間、盤帶條與稀土長余輝發光鏤空機繡花片之間的間距為8mm。

實施例4一種具有發光功能的真絲盤帶復合花邊的制作及縫制工藝，與實施例1的區別在于，步驟(3)中，稀土長余輝發光繡花線的針跡間距離為4mm。

實施例5一種具有發光功能的真絲盤帶復合花邊的制作及縫制工藝，與實施例1的區別在于，步驟(3)中，稀土長余輝發光繡花線的針跡間距離為6mm。

風力穩定性測試

(1)測試樣品：對照樣1-3以及實施例1-5制備得到的真絲盤帶復合花邊；其中，對照樣1與實施例1的區別在于，步驟(3)中，盤帶條和盤帶條之間、盤帶條與稀土長余輝發光鏤空機繡花片之間的間距為10mm；對照樣2與實施例1的區別在于，步驟(3)中，稀土長余輝發光繡花線與稀土長余輝發光繡花線針跡間距離為8mm；對照樣3與實施例1的區別在于，步驟(3)中，盤帶條和盤帶條之間、盤帶條與稀土長余輝發光鏤空機繡花片之間的間距為10mm，且稀土長余輝發光繡花線之間的針跡間距離為8mm。

(2)測試內容：取試驗樣品懸掛于室內，然后用3級、5級風力正面吹向試驗樣品，試驗時間為24、48hr，觀察其結構牢固性、變形性以及溫度性；

(3)測試結果：如表1所示。表1顯示了，經本申請的一種具有發光功能的真絲盤帶符合花邊的制作及縫制工藝制備得到的試驗樣品，結構牢固，不易變形，且其層次分明，穩定性好，其明顯優于對照樣。

表1風力穩定性測試結果

余暉亮度測試

(1)測試樣品

樣品A：稀土長余輝發光成分占20％的稀土長余輝發光涂層面料，

樣品B：稀土長余輝發光成分占3.6％的稀土長余輝發光繡花線。

(2)測試內容：測試設備為PR-305型長余輝熒光粉測試儀，先將儀表調零，然后將測試面料裁剪成或將稀土長余輝發光繡花線鋪疊較為整齊均勻的薄餅后，熱壓成與樣品槽大小一致的樣品后，放入空托盤裝入試樣槽托架。測試參數設置為：調節激發照度至標準值1000lx±5％，設定激發時間15min，等待時間10s，余輝采樣時間180min，然后點擊“開始測量”。

(3)測試結果：如表2所示。

表2余暉亮度測試結果