一種網眼布的制造方法與流程

【技術領域】

本發明涉及功能面料技術領域，具體地說，是一種網眼布的制造方法。

背景技術：

近幾年來隨著運動衣的普及和內衣外衣化，美觀大方，款式新穎的t恤衫，網眼衫愈來愈受到人們的青睞。網眼布是其主要原料，目前網眼布主要有機織網眼布和針織網眼布2種。其中機織網眼布有白織或色織，也有大提花，可織出繁簡不同的圖案。經編網眼布具有透氣性好，經漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服裝廣告衫，尤其適宜做窗簾、蚊帳等用品。而材料雙針床精編的網眼布，由網孔表面、連接單絲和平布底面組成。表面通常為網孔設計，中間一層為連接表面與底面的molo紗，底面通常為密織的平版面。它采用高分子合成纖維在雙針床經編機上一次性編織而成，透氣性好，強度高，經久耐用，且防霉抗菌。這種面料的網眼大小和深度可通過調整針織機的針法織造而改變，常見的網形有菱形、三角形、六角形，以及柱形、正方形和方形等。網眼面料硬挺，有型，色彩鮮明柔和，不褪色，立體式網孔圖案既追隨時尚潮流，又保持一定的經典風格，受到時尚設計師的青睞。

中國專利公開了一種三層網眼布(201110178609.4),三層網眼布包括網眼面層、中間隔層和底布,所述網眼面層由竹碳纖維交織而成。本發明的三層網眼布,除了透氣功能外,還兼有抗菌、防臭和保暖的功能。

中國專利公開一種活性炭網眼布(zl201310363995.3)，所述的活性炭網眼布是采用經編針織而成的粘膠纖維網眼坯布，經前處理、阻燃浸漬和網眼定型制成具有均勻網孔的粘膠纖維網眼布，再經低溫炭化、高溫炭化和活化制成，開孔率為10～85％，bet比表面積為800～1600m2/g。本發明的活性炭網眼布為新型低風阻活性炭纖維類吸附材料，克服了現有活性炭纖維類吸附材料氣流阻力大、不能適應大風量工業有機廢氣治理的缺陷。網孔形態和大小可根據治理風量和凈化效率的要求加以調整，滿足不同治理場合的要求。

中國專利公開了一種蚊帳用時尚網眼布(201410410294.5)，包括：網眼布基體和設置在所述網眼布基體上的多個蕾絲面料塊，所述多個蕾絲面料塊設置在所述網眼布基體的一側面上或兩側面上，所述的蕾絲面料塊與所述網眼布基體之間通過粘膠粘結在一起或者絎縫在一起，所述的網眼布基體是采用化學纖維和咖啡纖維織造而成。通過上述方式，本發明具有層次感，不單調，時尚新穎，還具有抗菌除臭的優點。

中國專利公開了一種網眼布的生產工藝(201510839064.5)，包括如下步驟：1)在9.6質量份去離子水中投入4～5質量份山梨醇、3.6質量份聚丙烯酸鈉、1.2質量份二丁酯混合，攪拌均勻；2)再同時緩慢加入2.6質量份三羥甲基三聚酰胺，1.8質量份蓖麻油酸丁酯硫酸鈉、2.7質量份硫氰酸鉀，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸軋處理，恒溫烘干。本發明網眼布的生產工藝，其整理后的布料具有優異的阻燃性能、防污性能，且耐洗性強。

中國專利(201510804319.4)公開了一種網眼布的生產工藝，包括如下步驟：1)將2.1質量份乙二醇單硬脂酸酯、2～3質量份殼聚糖、1.7質量份n-甲基吡咯烷酮投入11.3質量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次加入1.3質量份納米級鋅粉、1.5質量份聚丙烯酸，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；3)將面料在整理液中浸軋處理，恒溫烘干。本發明網眼布的生產工藝，其整理后的面料耐水洗，且具有優異的抗菌和防污性能。

中國專利公開了一種補強網眼布及其制備方法(201410210888.1)。該補強網眼布，包括由尼龍6/66化學纖維編織成的其經、緯向密度分別在34—38根/5厘米和25—28根/5厘米間的長絲機織編織布，在該布層上涂覆于包括間苯二酚、甲醛、氫氧化鈉以及丁吡膠乳構成的膠層構成。該補強網眼布可以有效克服所纏繞呈的高壓膠管在硫化時，其該補強網眼布因高溫熔化而降低其補強性能的缺陷，并且使得構成高壓膠管的鋼絲層與內膠管層在所涂膠層的粘合力下形成完整的整體，大大提高了高壓膠管的耐壓性能。

中國專利公開了一種全滌網眼布的整理方法(201510479943.1)，面料組分為100％的滌綸纖維75d/72f；整理劑的組分按面料的重量百分數計：增白劑0.02-0.04％、青蓮e-bln/0.02-0.03％、青蓮e-3rl/0.003-0.007％、勻染劑0.8-1.2％、乳化除油劑0.3-0.7％；染色溫度25-35℃，染色時間20-40min，定型溫度160-200℃，紡速20-40m/min。制得的全滌網眼布具有輕盈、柔和的感觀，透氣舒適，適合作為夏季服裝上衣面料。

中國專利公開了一種三明治網眼布的生產工藝(201510804309.0)，包括如下步驟：1)將2.3質量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、2～3質量份碳酸氫鈣、2.6質量份聚丙烯酸鈉投入10.3質量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次加入2.5質量份氯化鎂、1.3質量份蓖麻油酸丁酯硫酸鈉，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；3)將面料在整理液中浸軋處理，恒溫烘干。本申請三明治網眼布的生產工藝，其整理后的面料耐水洗，且具有優異的抗菌和防污性能。

有上述專利文獻可知，目前國內在網眼布的應用上，主要是針對其在某方面的特殊應用，利用網眼布纖維的功能性，賦予網眼布功能，但對于滌綸纖維本身而言，其存在的深染困難，染色造成過多的廢水消耗和能量消耗，因此急需開發一種易染且可深染的滌綸纖維，賦予網眼布優異的染色性能，且滿足網眼布本身的強度要求，在家紡，裝飾用以及服用等領域具有廣泛的應用前景。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種網眼布的制造方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種網眼布，以改性滌綸單絲和氨綸纖維為原料，通過經編、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制備得到網眼布。

所述的氨綸纖維與改性滌綸單絲的質量比值1:5～1:8；

所述的經編為經編間隔織物的三維編織成型的方法，經過經編網眼結構的設計制備得到網眼布。

所述的染色工藝采用分散染料為染色原料，在110～120℃的水溶液中加壓染色，染色時間為45～75min，染色壓力為0.05～0.15mpa。

其它步驟均為現有常規工藝；

所述的氨綸纖維規格為1～20d；

所述的改性滌綸單絲規格為5～10d，且其耐曬色牢度≥4.5級，耐水洗色牢度≥4.5級；

所述的改性滌綸單絲的制備方法，其包含以下步驟：

一改性劑的制備

以10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以四氫呋喃為溶劑，溶解后在溫度為40-45℃條件下，加入氫氧化鉀的四氫呋喃溶液，其中氫氧化鉀在四氫呋喃溶液的摩爾濃度為0.25～0.55mol/l；進行反應3～4h后，結束反應制備得到改性功能試劑；然后在以摩爾濃度為8mol/l的硫酸進行中和，除去過多的氫氧化鉀，并保持反應為酸性，再在溫度為0～5℃條件下，加入戊二酸進行低溫反應8～12h，然后加入n,n-二甲基甲酰胺為沉淀劑，過濾后沉淀產物再在80℃條件下真空干燥24h，得到改性劑。

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在四氫呋喃溶液中的摩爾濃度為0.05～0.55mol/l；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀的摩爾比值為1:4.35～1:5.50；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與戊二酸的摩爾比值為1:2.25～1:2.65；

所述的硫酸加入后反應酸性的ph為4.5～5.0；

所述的沉淀劑n,n-二甲基甲酰胺與四氫呋喃的體積比為1:2.0～1:5.5；

滌綸纖維由于其高度的結晶情況，具有優異的機械性能，但也帶來染色難題，尤其是滌綸纖維的深染；目前常常采用第三單體作為染色改性劑，通過在共聚結構上引入具有陰離子結構的磺酸基團，從而實現分散性染料在滌綸纖維上的染色，而目前的滌綸纖維染色僅能在非晶區的改性鏈段上染色，目前在高溫條件下進行染色，因此也就帶來染色基團難以進入晶區染色，達到深染的目的，同時由于非晶區的染料分子的大量聚集還會降低滌綸纖維本身結構強度，導致染色的色牢度低等問題；本申請通過采用含有可替代的陽離子為改性劑，利用鉀離子與分散染料的交換，并且在共聚酯結構上引入磷酸酯鹽和苯酚鈉結構，從而實現分散染料與改性劑的結合，提高其深染性能，并且改性劑由于其在主鏈結構上其具有對稱結構，因此避免了在共聚后，纖維晶區結構的降低，避免了機械性能降低，同時由于共聚酯中的改性劑在主鏈結構上，且晶區結構也完整保留，而側鏈具有優異的染色和深染性能，因此可在保持深染性能的基材基礎上，保持纖維機械強度，達到結構強度和染色的統一。

二改性聚酯母粒的制備

采用熔融共混的方法，將步驟一制備的改性劑，納米氧化鋅復合抗菌劑和常規聚酯切片進行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯母粒；

所述的改性劑在改性聚酯母粒中的質量分數為15～30％；

所述的納米氧化鋅復合抗菌劑在改性聚酯母粒中的質量分數為10～20％；

所述的常規聚酯切片粘度為0.70～0.75dl/g；

所述的熔融共混溫度為260～275℃；

納米氧化鋅復合抗菌劑的制備是以廢棄咖啡粉體經濃硝酸溶液浸漬24h后，進行表面酸化，使咖啡粉體的表面生產大量的酸性羥基結構；然后再酸化的咖啡粉體的水分散溶液中加入氯化鋅，利用表面羥基化的咖啡對鋅離子的吸附作用固定負載在咖啡粉體上，再通過高溫無氧煅燒工藝，制備得到納米氧化鋅復合抗菌劑；

所述的的濃硝酸的質量濃度為35～85％；且濃硝酸與咖啡粉體的質量比為1:0.25～1:0.50；

所述的酸化的咖啡粉體的水分散溶液中酸化咖啡粉體質量分數為5～10％；

氯化鋅的與酸化咖啡粉體的質量比值為1:0.25～1:0.50；

所述的高溫無氧煅燒工藝為100～150℃煅燒1h，以5℃/min升溫至250℃，在250～300℃煅燒2.5h，以5℃/min升溫至450℃最后在450～850℃煅燒1h。

納米氧化鋅負載在咖啡上，利用其空隙較多，吸附銅離子，具有優異的抗菌和遠紅外發射功能，通過與改性劑的復合，能夠在聚酯基體中均勻分散，同時利用改性劑本身的分子量較低，粘度低而容易流動的效應，在共混和紡絲過程中容易分散在聚酯基體的表面，從而使其功能分布在纖維表面，并且由于本身的流動剪切過程的連帶作用，帶出納米氧化鋅而分布在纖維基體表面，從而實現低添加高抗菌和遠紅外發射功能的作用，并且氧化性納米顆粒本身為白色，不影響纖維的染色性能，并且金屬氧化物具有助染作用，提高其改性劑與分散染料的染色效果。

三改性滌綸單絲的制備

把上述步驟四制備得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機進行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯切片；

所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.85～0.90dl/g，

改性聚酯母粒在改性聚酯切片的質量分數為15～20％，

熔融共混造粒的熔融溫度為275～290℃；

先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥預結晶12h，然后再在120℃條件下結晶24h，在以熔融紡絲的方法，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，第二次牽伸，卷繞成形得到改性滌綸單絲；

所述的環吹風冷卻溫度為68～75℃，第一牽伸溫度為165～185℃，牽伸倍數為1.6～2.0倍，第二次牽伸溫度為145～165℃，牽伸倍數為3.0～3.5倍；卷繞速度為3500～4000m/min。

與現有技術相比，本發明的積極效果是：

網眼布由于其采用滌綸單絲和氨綸為原料，具有優異的彈性，并且由于其滌綸占主導，且采用能夠進行深染的改性滌綸纖維；同時采用三維編織成型的方法，具有三維織物優異的力學強度和透氣性，并且三維編織的網眼還可以進行多角度和多形狀的設計，并實現多功能和多種規格的網眼布的制備；面料還可以通過具有多種功能的原來實現經編花邊面料的功能性；同時采用的改性劑分子結構上具有含鉀離子的替換基團，能夠與分散性染料進行離子交換，從而提高其染色效果，并且染色單體中可交換的鉀離子為常規的甲苯二甲酸磺酸鈉的兩倍，并且可染色的離子交換基團為側鏈上結構，避免了染色對結晶的影響，因此可達到深染的目的，和高等級的色牢度的要求，在家紡，裝飾用等領域應用廣泛。

【附圖說明】

圖1助染功能試劑的反應示意圖；

圖2助染功能試劑的氫核磁共振圖譜；

圖3改性劑的反應示意圖和氫核磁共振圖譜；

圖4改性劑的反應示意圖和氫核磁共振圖譜；

圖5本申請的工藝流程圖。

【具體實施方式】

以下提供本發明一種網眼布的制造方法的具體實施方式。

實施例1

一種網眼布，以改性滌綸單絲和氨綸纖維為原料，通過經編、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制備得到網眼布。

所述的氨綸纖維與改性滌綸單絲的質量比值1:5；

所述的經編為經編間隔織物的三維編織成型的方法，經過經編網眼結構的設計制備得到網眼布。

所述的染色工藝采用分散染料為染色原料，在110～120℃的水溶液中加壓染色，染色時間為45～75min，染色壓力為0.05～0.15mpa。

其它步驟均為現有常規工藝；

所述的氨綸纖維規格為1～20d；

所述的改性滌綸單絲規格為5～10d，且其耐曬色牢度≥4.5級，耐水洗色牢度≥4.5級；

所述的改性滌綸單絲的制備方法，其包含以下步驟：

一改性劑的制備

以10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以四氫呋喃為溶劑，溶解后在溫度為40-45℃條件下，加入氫氧化鉀的四氫呋喃溶液，其中氫氧化鉀在四氫呋喃溶液的摩爾濃度為0.25～0.55mol/l；進行反應3～4h后，結束反應制備得到改性功能試劑；然后在以摩爾濃度為8mol/l的硫酸進行中和，除去過多的氫氧化鉀，并保持反應為酸性，再在溫度為0～5℃條件下，加入戊二酸進行低溫反應8～12h，然后加入n,n-二甲基甲酰胺為沉淀劑，過濾后沉淀產物再在80℃條件下真空干燥24h，得到改性劑。

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在四氫呋喃溶液中的摩爾濃度為0.15mol/l；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀的摩爾比值為1:4.35；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與戊二酸的摩爾比值為1:2.25；

所述的硫酸加入后反應酸性的ph為4.5～5.0；

所述的沉淀劑n,n-二甲基甲酰胺與四氫呋喃的體積比為1:2.0；

圖1，2為助染功能試劑的反應示意圖和氫核磁共振圖譜，其中助染功能試劑的氫核磁共振圖譜中，圖譜結構上只有苯環的特征吸收峰，且各個苯環官能團上的氫特征吸收峰如圖譜p1,p2,p3,p4,p5,p6和p7所示；圖譜上未檢測到苯酚結構上的酚羥基結構特征吸收峰，因此說明了10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀發生了反應，并且在苯環結構上p1和p6化學位移的差異，因此也說明了10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在堿性條件下，磷酸酯鍵上的p—o發生了斷裂并且在過量的堿性條件下，從而生成了磷酸鹽。

圖3,4改性劑的反應示意圖和氫核磁共振圖譜，其中改性劑的氫核磁共振圖譜中，圖譜結構上不僅可以檢測到苯環的特征吸收峰，同時還檢測到了長鏈酸結構的特征吸收峰，各個苯環官能團上的氫特征吸收峰如圖譜p1,p2,p3,p4,p5,p6和p7所示，與助染功能試劑的苯環結構基本相似，沒有變化；同時圖譜上檢測到羧酸官能團的特征吸收峰a(δ為11.05ppm)，并且b(δ為2.35ppm)和c(δ為1.83ppm)為長鏈烷烴基團的特征吸收峰，且p7對應的特征吸收峰和a對應的吸收峰面積比值為1.56：1.00，因此說明了端羧基與對苯二酚的結構氫原子比值為2:3，因此說明了戊二酸與助染功能試劑進行2:1反應，因此合成試劑為所需的改性劑。

二改性聚酯母粒的制備

采用熔融共混的方法，將步驟一制備的改性劑，納米氧化鋅復合抗菌劑和常規聚酯切片進行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯母粒；

所述的改性劑在改性聚酯母粒中的質量分數為15％；

所述的納米氧化鋅復合抗菌劑在改性聚酯母粒中的質量分數為10％；

所述的常規聚酯切片粘度為0.70～0.75dl/g；

所述的熔融共混溫度為260～275℃；

納米氧化鋅復合抗菌劑的制備是以廢棄咖啡粉體經濃硝酸溶液浸漬24h后，進行表面酸化，使咖啡粉體的表面生產大量的酸性羥基結構；然后再酸化的咖啡粉體的水分散溶液中加入氯化鋅，利用表面羥基化的咖啡對鋅離子的吸附作用固定負載在咖啡粉體上，再通過高溫無氧煅燒工藝，制備得到納米氧化鋅復合抗菌劑；

所述的的濃硝酸的質量濃度為35～85％；且濃硝酸與咖啡粉體的質量比為1:0.25；

所述的酸化的咖啡粉體的水分散溶液中酸化咖啡粉體質量分數為5％；

氯化鋅的與酸化咖啡粉體的質量比值為1:0.25；

所述的高溫無氧煅燒工藝為100～150℃煅燒1h，以5℃/min升溫至250℃，在250～300℃煅燒2.5h，以5℃/min升溫至450℃最后在450～850℃煅燒1h。

納米氧化鋅負載在咖啡上，利用其空隙較多，吸附銅離子，具有優異的抗菌和遠紅外發射功能，通過與改性劑的復合，能夠在聚酯基體中均勻分散，同時利用改性劑本身的分子量較低，粘度低而容易流動的效應，在共混和紡絲過程中容易分散在聚酯基體的表面，從而使其功能分布在纖維表面，并且由于本身的流動剪切過程的連帶作用，帶出納米氧化鋅而分布在纖維基體表面，從而實現低添加高抗菌和遠紅外發射功能的作用，并且氧化性納米顆粒本身為白色，不影響纖維的染色性能，并且金屬氧化物具有助染作用，提高其改性劑與分散染料的染色效果。

三改性滌綸單絲的制備

把上述步驟四制備得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機進行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯切片；

所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.85～0.90dl/g，

改性聚酯母粒在改性聚酯切片的質量分數為15％，

熔融共混造粒的熔融溫度為275～290℃；

先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥預結晶12h，然后再在120℃條件下結晶24h，在以熔融紡絲的方法，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，第二次牽伸，卷繞成形得到改性滌綸單絲；

所述的環吹風冷卻溫度為68～75℃，第一牽伸溫度為165～185℃，牽伸倍數為1.6～2.0倍，第二次牽伸溫度為145～165℃，牽伸倍數為3.0～3.5倍；卷繞速度為3500～4000m/min。

實施例2

一種網眼布，以改性滌綸單絲和氨綸纖維為原料，通過經編、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制備得到網眼布。

所述的氨綸纖維與改性滌綸單絲的質量比值1:6；

所述的經編為經編間隔織物的三維編織成型的方法，經過經編網眼結構的設計制備得到網眼布。

所述的染色工藝采用分散染料為染色原料，在110～120℃的水溶液中加壓染色，染色時間為45～75min，染色壓力為0.05～0.15mpa。

其它步驟均為現有常規工藝；

所述的氨綸纖維規格為1～20d；

所述的改性滌綸單絲規格為5～10d，且其耐曬色牢度≥4.5級，耐水洗色牢度≥4.5級；

所述的改性滌綸單絲的制備方法，其包含以下步驟：

一改性劑的制備

以10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以四氫呋喃為溶劑，溶解后在溫度為40-45℃條件下，加入氫氧化鉀的四氫呋喃溶液，其中氫氧化鉀在四氫呋喃溶液的摩爾濃度為0.35mol/l；進行反應3～4h后，結束反應制備得到改性功能試劑；然后在以摩爾濃度為8mol/l的硫酸進行中和，除去過多的氫氧化鉀，并保持反應為酸性，再在溫度為0～5℃條件下，加入戊二酸進行低溫反應8～12h，然后加入n,n-二甲基甲酰胺為沉淀劑，過濾后沉淀產物再在80℃條件下真空干燥24h，得到改性劑。

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在四氫呋喃溶液中的摩爾濃度為0.35mol/l；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀的摩爾比值為1:4.95；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與戊二酸的摩爾比值為1:4.25；

所述的硫酸加入后反應酸性的ph為4.5～5.0；

所述的沉淀劑n,n-二甲基甲酰胺與四氫呋喃的體積比為1:4.0；

二改性聚酯母粒的制備

采用熔融共混的方法，將步驟一制備的改性劑，納米氧化鋅復合抗菌劑和常規聚酯切片進行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯母粒；

所述的改性劑在改性聚酯母粒中的質量分數為20％；

所述的納米氧化鋅復合抗菌劑在改性聚酯母粒中的質量分數為15％；

所述的常規聚酯切片粘度為0.70～0.75dl/g；

所述的熔融共混溫度為260～275℃；

納米氧化鋅復合抗菌劑的制備是以廢棄咖啡粉體經濃硝酸溶液浸漬24h后，進行表面酸化，使咖啡粉體的表面生產大量的酸性羥基結構；然后再酸化的咖啡粉體的水分散溶液中加入氯化鋅，利用表面羥基化的咖啡對鋅離子的吸附作用固定負載在咖啡粉體上，再通過高溫無氧煅燒工藝，制備得到納米氧化鋅復合抗菌劑；

所述的的濃硝酸的質量濃度為35～85％；且濃硝酸與咖啡粉體的質量比為1:0.35；

所述的酸化的咖啡粉體的水分散溶液中酸化咖啡粉體質量分數為7％；

氯化鋅的與酸化咖啡粉體的質量比值為1:0.45；

所述的高溫無氧煅燒工藝為100～150℃煅燒1h，以5℃/min升溫至250℃，在250～300℃煅燒2.5h，以5℃/min升溫至450℃最后在450～850℃煅燒1h。

納米氧化鋅負載在咖啡上，利用其空隙較多，吸附銅離子，具有優異的抗菌和遠紅外發射功能，通過與改性劑的復合，能夠在聚酯基體中均勻分散，同時利用改性劑本身的分子量較低，粘度低而容易流動的效應，在共混和紡絲過程中容易分散在聚酯基體的表面，從而使其功能分布在纖維表面，并且由于本身的流動剪切過程的連帶作用，帶出納米氧化鋅而分布在纖維基體表面，從而實現低添加高抗菌和遠紅外發射功能的作用，并且氧化性納米顆粒本身為白色，不影響纖維的染色性能，并且金屬氧化物具有助染作用，提高其改性劑與分散染料的染色效果。

三改性滌綸單絲的制備

把上述步驟四制備得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機進行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯切片；

所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.85～0.90dl/g，

改性聚酯母粒在改性聚酯切片的質量分數為18％，

熔融共混造粒的熔融溫度為275～290℃；

先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥預結晶12h，然后再在120℃條件下結晶24h，在以熔融紡絲的方法，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，第二次牽伸，卷繞成形得到改性滌綸單絲；

所述的環吹風冷卻溫度為68～75℃，第一牽伸溫度為165～185℃，牽伸倍數為1.6～2.0倍，第二次牽伸溫度為145～165℃，牽伸倍數為3.0～3.5倍；卷繞速度為3500～4000m/min。

實施例3

一種網眼布，以改性滌綸單絲和氨綸纖維為原料，通過經編、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制備得到網眼布。

所述的氨綸纖維與改性滌綸單絲的質量比值1:8；

所述的經編為經編間隔織物的三維編織成型的方法，經過經編網眼結構的設計制備得到網眼布。

所述的染色工藝采用分散染料為染色原料，在110～120℃的水溶液中加壓染色，染色時間為45～75min，染色壓力為0.05～0.15mpa。

其它步驟均為現有常規工藝；

所述的氨綸纖維規格為1～20d；

所述的改性滌綸單絲規格為5～10d，且其耐曬色牢度≥4.5級，耐水洗色牢度≥4.5級；

所述的改性滌綸單絲的制備方法，其包含以下步驟：

一改性劑的制備

以10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以四氫呋喃為溶劑，溶解后在溫度為40-45℃條件下，加入氫氧化鉀的四氫呋喃溶液，其中氫氧化鉀在四氫呋喃溶液的摩爾濃度為0.25～0.55mol/l；進行反應3～4h后，結束反應制備得到改性功能試劑；然后在以摩爾濃度為8mol/l的硫酸進行中和，除去過多的氫氧化鉀，并保持反應為酸性，再在溫度為0～5℃條件下，加入戊二酸進行低溫反應8～12h，然后加入n,n-二甲基甲酰胺為沉淀劑，過濾后沉淀產物再在80℃條件下真空干燥24h，得到改性劑。

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在四氫呋喃溶液中的摩爾濃度為0.55mol/l；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀的摩爾比值為1:5.50；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與戊二酸的摩爾比值為1:2.65；

所述的硫酸加入后反應酸性的ph為4.5～5.0；

所述的沉淀劑n,n-二甲基甲酰胺與四氫呋喃的體積比為1:5.5；

二改性聚酯母粒的制備

采用熔融共混的方法，將步驟一制備的改性劑，納米氧化鋅復合抗菌劑和常規聚酯切片進行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯母粒；

所述的改性劑在改性聚酯母粒中的質量分數為30％；

所述的納米氧化鋅復合抗菌劑在改性聚酯母粒中的質量分數為20％；

所述的常規聚酯切片粘度為0.70～0.75dl/g；

所述的熔融共混溫度為260～275℃；

納米氧化鋅復合抗菌劑的制備是以廢棄咖啡粉體經濃硝酸溶液浸漬24h后，進行表面酸化，使咖啡粉體的表面生產大量的酸性羥基結構；然后再酸化的咖啡粉體的水分散溶液中加入氯化鋅，利用表面羥基化的咖啡對鋅離子的吸附作用固定負載在咖啡粉體上，再通過高溫無氧煅燒工藝，制備得到納米氧化鋅復合抗菌劑；

所述的的濃硝酸的質量濃度為35～85％；且濃硝酸與咖啡粉體的質量比為1:0.50；

所述的酸化的咖啡粉體的水分散溶液中酸化咖啡粉體質量分數為10％；

氯化鋅的與酸化咖啡粉體的質量比值為1:0.50；

所述的高溫無氧煅燒工藝為100～150℃煅燒1h，以5℃/min升溫至250℃，在250～300℃煅燒2.5h，以5℃/min升溫至450℃最后在450～850℃煅燒1h。

納米氧化鋅負載在咖啡上，利用其空隙較多，吸附銅離子，具有優異的抗菌和遠紅外發射功能，通過與改性劑的復合，能夠在聚酯基體中均勻分散，同時利用改性劑本身的分子量較低，粘度低而容易流動的效應，在共混和紡絲過程中容易分散在聚酯基體的表面，從而使其功能分布在纖維表面，并且由于本身的流動剪切過程的連帶作用，帶出納米氧化鋅而分布在纖維基體表面，從而實現低添加高抗菌和遠紅外發射功能的作用，并且氧化性納米顆粒本身為白色，不影響纖維的染色性能，并且金屬氧化物具有助染作用，提高其改性劑與分散染料的染色效果。

三改性滌綸單絲的制備

把上述步驟四制備得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機進行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯切片；

所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.85～0.90dl/g，

改性聚酯母粒在改性聚酯切片的質量分數為20％，

熔融共混造粒的熔融溫度為275～290℃；

先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥預結晶12h，然后再在120℃條件下結晶24h，在以熔融紡絲的方法，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，第二次牽伸，卷繞成形得到改性滌綸單絲；

所述的環吹風冷卻溫度為68～75℃，第一牽伸溫度為165～185℃，牽伸倍數為1.6～2.0倍，第二次牽伸溫度為145～165℃，牽伸倍數為3.0～3.5倍；卷繞速度為3500～4000m/min。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍內。