本發明涉及pvc人造革制備領域，具體涉及一種生態環保型pvc人造革的制備工藝。
背景技術：
人造革是將聚氯乙烯或其他樹脂與某些助劑組成混合物，涂覆或貼合在基材上再經加工而制成的一種復合材料，它近似天然皮革，具有柔軟、耐磨等特點。人造革的傳統產品為聚氯乙烯人造革，近年來又出現了聚烯烴革、尼龍革等新品種。合成革(人工革)是指在組成、結構、外觀上與天然皮革很相似的人造革。目前一般是指以聚氨酯為主要原料、以無紡布為基材的制品。人造革幾乎可在任何使用皮革的場合取而代之，用于制作多種日用品及工業用品。
聚氯乙烯人造革(pvc革)是在織物上涂覆pvc樹脂、增塑劑、穩定劑等助劑制成的糊.或者再覆合一層pvc膜，然后經一定的工藝過程加工制成的。制品強度高，加工容易，成本低廉。可做各種箱包、座套、襯里、雜物等。但耐油性、耐高溫性差，低溫柔軟性和手感較差。
1948年出現的聚氯乙烯人造革(pvc革)是在織物上涂覆pvc樹脂、增塑劑、穩定劑等助劑制成的糊.或者再覆合一層pvc膜，然后經一定的工藝過程加工制成的。制品強度高，加工容易，成本低廉。可做各種箱包、座套、襯里、雜物等。但耐油性、耐高溫性差，低溫柔軟性和手感較差。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種生態環保型pvc人造革的制備工藝，既有真皮的手感又有真皮的性能。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：
一種生態環保型pvc人造革的制備工藝，其步驟如下：
1)底布的制備：將碎牛皮磨碎，并碾壓成片，將發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，將牛皮與滌綸紗貼合，形成底布；
2)膜的制備：將pvc樹脂粉、分散劑、增塑劑、安定劑、發泡劑和tpu改性劑混合后，攪拌均勻塑練壓膜；
3)覆合產品的制備：將膜與底布覆合，再進行低溫發泡，然后壓花冷卻，最后將覆合產品的外表層進行水性涂飾，即獲得環保生態人造革。
進一步地，步驟2中膜的原料重量份為pvc樹脂粉60-70份、分散劑5-6份、增塑劑1-5份、安定劑6-10份、發泡劑1-6份、tpu改性劑5-8份。
進一步地，步驟2的發泡劑為聚氨酯發泡劑。
進一步地，步驟2的分散劑為水性聚氨酯。
進一步地，步驟2的增塑劑為dotp。
進一步地，所述安定劑為二苯胺或2-硝基二苯胺。
本發明的優點為：采用發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，透氣性佳，增加韌性；
采用將pvc樹脂粉、分散劑、增塑劑、安定劑、發泡劑和tpu改性劑混合后，攪拌均勻塑練壓膜，wpu作為分散劑和發泡劑，柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，tpu改性劑能夠降低整體材料的硬度
綜上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的價格色彩等優點。
具體實施方式
以下結合具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。
實施例1
首先底布的制備：將碎牛皮磨碎，并碾壓成片，將發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，將牛皮與滌綸紗貼合，形成底布；
其次膜的制備：將原料重量份為pvc樹脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑劑dotp1-5份、二苯胺6-10份、聚氨酯發泡劑1-6份、tpu改性劑5-8份混合后，攪拌均勻塑練壓膜；
最后覆合產品的制備：將膜與底布覆合，再進行低溫發泡，然后壓花冷卻，最后將覆合產品的外表層進行水性涂飾，即獲得環保生態人造革。
本發明采用發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，透氣性佳，增加韌性；采用將pvc樹脂粉、分散劑、增塑劑、安定劑、發泡劑和tpu改性劑混合后，攪拌均勻塑練壓膜，wpu作為分散劑和發泡劑，柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，tpu改性劑能夠降低整體材料的硬度；綜上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的價格色彩等優點。
實施例2
首先底布的制備：將碎牛皮磨碎，并碾壓成片，將發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，將牛皮與滌綸紗貼合，形成底布；
其次膜的制備：將原料重量份為pvc樹脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑劑dotp1-5份、2-硝基二苯胺6-10份、聚氨酯發泡劑1-6份、tpu改性劑5-8份混合后，攪拌均勻塑練壓膜；
最后覆合產品的制備：將膜與底布覆合，再進行低溫發泡，然后壓花冷卻，最后將覆合產品的外表層進行水性涂飾，即獲得環保生態人造革。
本發明采用發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，透氣性佳，增加韌性；采用將pvc樹脂粉、分散劑、增塑劑、安定劑、發泡劑和tpu改性劑混合后，攪拌均勻塑練壓膜，wpu作為分散劑和發泡劑，柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，tpu改性劑能夠降低整體材料的硬度；綜上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的價格色彩等優點。
實施例3
首先底布的制備：將碎牛皮磨碎，并碾壓成片，將發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，將牛皮與滌綸紗貼合，形成底布；
其次膜的制備：將原料重量份為pvc樹脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑劑dotp1-5份、二苯胺6-10份、聚氨酯發泡劑1-6份、tpu改性劑5-8份混合后，攪拌均勻塑練壓膜；
最后覆合產品的制備：將膜與底布覆合，再進行低溫發泡，然后壓花冷卻，最后將覆合產品的外表層進行水性涂飾，即獲得環保生態人造革。
本發明采用發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，透氣性佳，增加韌性；采用將pvc樹脂粉、分散劑、增塑劑、安定劑、發泡劑和tpu改性劑混合后，攪拌均勻塑練壓膜，wpu作為分散劑和發泡劑，柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，tpu改性劑能夠降低整體材料的硬度；綜上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的價格色彩等優點。
實施例4
首先底布的制備：將碎牛皮磨碎，并碾壓成片，將發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，將牛皮與滌綸紗貼合，形成底布；
其次膜的制備：將原料重量份為pvc樹脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑劑dotp1-5份、2-硝基二苯胺6-10份、聚氨酯發泡劑1-6份、tpu改性劑5-8份混合后，攪拌均勻塑練壓膜；
最后覆合產品的制備：將膜與底布覆合，再進行低溫發泡，然后壓花冷卻，最后將覆合產品的外表層進行水性涂飾，即獲得環保生態人造革。
本發明采用發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，透氣性佳，增加韌性；采用將pvc樹脂粉、分散劑、增塑劑、安定劑、發泡劑和tpu改性劑混合后，攪拌均勻塑練壓膜，wpu作為分散劑和發泡劑，柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，tpu改性劑能夠降低整體材料的硬度；綜上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的價格色彩等優點。
實施例5
首先底布的制備：將碎牛皮磨碎，并碾壓成片，將發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，將牛皮與滌綸紗貼合，形成底布；
其次膜的制備：將原料重量份為pvc樹脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑劑dotp1-5份、二苯胺6-10份、聚氨酯發泡劑1-6份、tpu改性劑5-8份混合后，攪拌均勻塑練壓膜；
最后覆合產品的制備：將膜與底布覆合，再進行低溫發泡，然后壓花冷卻，最后將覆合產品的外表層進行水性涂飾，即獲得環保生態人造革。
本發明采用發泡的水性聚氨酯涂覆在碾壓成片的牛皮與滌綸紗之間，透氣性佳，增加韌性；采用將pvc樹脂粉、分散劑、增塑劑、安定劑、發泡劑和tpu改性劑混合后，攪拌均勻塑練壓膜，wpu作為分散劑和發泡劑，柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，tpu改性劑能夠降低整體材料的硬度；綜上，本發明既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的價格色彩等優點。