本發明涉及筒子紗的染色領域，尤其涉及一種筒子紗染色前的處理方法。
背景技術：
筒子紗的染色前后均需要進行處理，前處理的目的，是在保證不損傷各組成的前提下，有效的去除其中所含的各種雜質，提高白度和潤濕性，增強可染性。現有的前后處理工藝中采用輕煮重漂，但是現在的輕煮重漂工藝不能很好的保證后續染色效果。因此解決上述問題就顯得十分重要了。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供一種筒子紗染色前的處理方法，采用中煮中漂的工藝，添加2-4g/l的naoh、6-8g/l的雙氧水、4-8g/l的高效氧漂非硅型穩定劑以及凈洗劑和脂肪醇聚氧乙烯醚作為滲透劑，這樣的前處理工藝可以保證后續染色鮮艷、豐滿、牢度好，可以更好的得到白度和去雜效果，解決了背景技術中出現的問題。
本發明的目的是提供一種筒子紗染色前的處理方法，包括有以下步驟：
步驟一：將原紗進行松筒，之后倒角，再裝入染色機中；
步驟二：在染色機中室溫條件下加入naoh、螯合劑、雙氧水、高效氧漂非硅型穩定劑、凈洗劑和滲透劑，滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；
步驟三：進行浴法漂煮，溫度為98℃、時間為60min，之后保溫65℃、時間20min；
步驟四：漂煮完畢后加入區堿劑中和，之后排出漂煮的水，之后進行第一次水洗；
步驟五：排出步驟四水洗的水，之后進行酸洗；
步驟六：排出步驟五酸洗的水，之后進行酶洗；
步驟七：排出酶洗的水，最后進行第二次水洗，水洗后排出水，之后進行染色。
進一步改進在于：所述naoh濃度為2-4g/l。
進一步改進在于：所述雙氧水濃度為6-8g/l。
進一步改進在于：所述高效氧漂非硅型穩定劑濃度為4-8g/l。
本發明的有益效果：本發明采用中煮中漂的工藝，添加2-4g/l的naoh、6-8g/l的雙氧水、4-8g/l的高效氧漂非硅型穩定劑以及凈洗劑和脂肪醇聚氧乙烯醚作為滲透劑，這樣的前處理工藝可以保證后續染色鮮艷、豐滿、牢度好，可以更好的得到白度和去雜效果，適用于生產中。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本實施例提供一種筒子紗染色前的處理方法，包括有以下步驟：
步驟一：將原紗進行松筒，之后倒角，再裝入染色機中；
步驟二：在染色機中室溫條件下加入naoh、螯合劑、雙氧水、高效氧漂非硅型穩定劑、凈洗劑和滲透劑，滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；
步驟三：進行浴法漂煮，溫度為98℃、時間為60min，之后保溫65℃、時間20min；
步驟四：漂煮完畢后加入區堿劑中和，之后排出漂煮的水，之后進行第一次水洗；
步驟五：排出步驟四水洗的水，之后進行酸洗；
步驟六：排出步驟五酸洗的水，之后進行酶洗；
步驟七：排出酶洗的水，最后進行第二次水洗，水洗后排出水，之后進行染色。
所述naoh濃度為3g/l。所述雙氧水濃度為7g/l。所述高效氧漂非硅型穩定劑濃度為6g/l。
采用中煮中漂的工藝，添加3g/l的naoh、7g/l的雙氧水、6g/l的高效氧漂非硅型穩定劑以及凈洗劑和脂肪醇聚氧乙烯醚作為滲透劑，這樣的前處理工藝可以保證后續染色鮮艷、豐滿、牢度好，可以更好的得到白度和去雜效果，適用于生產中。