本發明涉及布料上漿設備技術領域。
背景技術：
涂層上漿工藝作為布料生產的重要環節，決定了布料的柔軟度以及耐磨性。另外，在傳統的紡織布染印中，助劑與染料一起混合于漿料中形成色漿，一起印到紡織品面料上，而對于有些特殊的印花來說，因漿料顆粒較大以及具有一定的腐蝕性，因而不能與染料一起混合從打印頭的噴嘴噴出，因此面料需要預先進行上漿處理。
目前常用的上漿裝置是通過上漿滾筒浸入漿液中，上漿滾筒的每個回轉行程都會沾取漿液涂在面料上。通過這種方式，雖然能夠將整塊布料進行上漿，但是目前的涂層機在技術上存在一定缺陷。首先，無法很好的控制布料表面上漿的厚度、均勻度以及平整度，導致布料上漿不均勻，漿料中存在較大顆粒雜質也附著與布料上，使布料表面不平整，影響絲滑度；其次，對于布料上多余的漿料無法進行回收利用。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種布料上漿裝置，既可進行均勻上漿，分解漿料中大顆粒雜質，還可對布料上多余漿料進行回收利用。
為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種布料上漿裝置，包括機架、電機、傳送帶，所述電機設置在機架上，還包括刮片、轉動輥、從動錐形齒輪和主動錐形齒輪，轉動輥呈四邊形狀分布設置，且形成凹陷區，凹陷區內設有呈圓錐狀的花灑，花灑的頂角處轉動連接有輸料管，花灑底面設有若干出漿孔，花灑圓錐面上設有環形接料槽，環形接料槽與花灑接壤處開有若干回料孔，刮片設置在位于凹陷區內的傳送帶出料端兩側，且延伸至斜下方的環形凹槽內，主動錐形齒輪于電機連接，從動錐形齒輪設置在靠近花灑頂角的圓錐面處，且從動錐形齒輪與主動錐形齒輪嚙合。
本基礎方案的原理在于：將布料繞接在轉動輥上，通過轉動輥的旋轉，布料將進行傳送。此時，開啟電機，與其連接的主動錐形齒輪進行轉動，同時帶動與其嚙合的從動錐形齒輪轉動，使得花灑處于持續轉動狀態。當漿料流入花灑后，通過設置在花灑底面的出漿孔流出，由于花灑的持續旋轉，漿料在流出后收到旋轉方向上的離心力，使得漿料在接觸布料后，向外擴散，并逐漸涂抹在布料表面。隨著漿料的持續出漿，使得布料中心處聚集的漿料朝向四周擴散，此時，并堆積在布料兩側。此時，傳送帶持續將布料進行傳送，已被上漿的布料隨著傳送帶被傳送出去，后續為被上漿的布料將逐漸進入凹陷區進行上漿。當布料接近劃片所在位置時，布料兩側的漿料受到刮片的阻擋，逐漸聚集在劃片上，當聚集到一定程度，刮片上的布料便順著刮片所指方向流入到環形接料槽中，最終通過環形接料槽內的回料孔重新進入花灑內，達到循環利用。
本基礎方案的有益效果在于：1.花灑持續轉動，使得花灑底面在形成旋轉方向上的離心力，使得流出的漿料經受離心力影響，充分向四周散開，避免漿料聚集。2.布料表面的較大的顆粒狀漿料受到花灑的旋轉，使得其結構逐漸松散，最終被分解為細小均勻的漿料，使得上漿后的布料表面更加平整均勻。3.相比于其他上漿裝置，布料表面多余的漿料只能通過聚集后流落布料外，或者聚集凝結在布料上，而本裝置能將布料兩側聚集的漿料循環利用。一方面，循環利用降低了投入成本；另一方面，布料經過花灑的旋轉處理后，表面仍可能存在較大的顆粒狀雜質，設置的刮片能阻值漿料中大顆粒雜質通過，將其刮落。
進一步，所述花灑內設有若干通管，通管與設置在花灑底面的出漿孔固定連接，通管和回料孔連通。漿料可通過通管直接流向出漿孔管與回料孔連通，保證了位于環形接料槽內的漿料也能順利的流回到通管中。相比于直接將漿料注入到花灑的內腔中，由于花灑上開有若干回料孔，花灑旋轉容易使得內部的漿料被甩出，設置通管既能保證每個出漿孔流出漿料，也能防止花灑旋轉過程中，將漿料甩出。
進一步，所述刮片內設有電熱絲，電熱絲連接有電源。在運動過程中，電熱絲持續通電，并能夠使刮片表面時刻保持紅熱狀態，在漿料接觸到刮片時，已存在凝固現象的漿料能夠瞬間被融化，保持其液體狀態，最終順利流回花灑內。避免了凝固的漿料接觸到刮片后，造成布料表面上整塊或者部分區域的漿料成塊脫落。
進一步，位于凹陷區下部設有表面平整的機座，機座水平表面兩側設有擋板。花灑旋轉式出漿使得漿料流入出漿孔后便受到離心力影響，向四周擴散，甚至濺射。設置擋板，能避免聚集過多的漿料從布料兩側流落，以保證絕大部分漿料能夠被回收利用，另外，也能起到阻擋漿料四周濺射的作用。
進一步，所述花灑底面直徑小于凹陷區內平行區的長度。若花灑的剛好嵌入設置在凹陷區內，那么在花傘旋轉時，漿料朝四周擴散，容易使得漿料聚集甚至濺射到位于凹陷區的出料端的布料表面，不利于布料成品的表面平整。
附圖說明
圖1為本發明實施例布料上漿裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：花灑1、輸料管2、刮片3、環形接料槽4、回料孔5、出漿孔6、轉動軸7、凹陷區8、底座9。
實施例：下面將對本發明的工作原理和結構組成做具體陳述：本發明包括機座，機座上端設置有機架，機架上設有四個轉動軸7，這些轉動軸7呈四邊形狀分布設置在機架上，遠離機座的兩個轉動軸7分別為進料端和出料端，并與靠近機座的兩個轉動軸7形成凹陷區8，凹陷區8深度為0.8-1m，寬度為0.5-0.9m。凹陷區8內設有高度為0.7-0.9m，底面直徑為0.2-0.6m呈圓錐狀的花灑1，其中花灑1底面與機座表面的間距為0.5mm。花灑1頂角轉動連接有進料管，花灑1底面環布有若干出漿孔6，該出漿孔6與設置于花灑1內的通管一一固定連接，通管則連接于花灑1的進料管，位于花灑1靠近頂角處設置有從動錐形齒輪，且同與電機連接的主動錐形齒輪嚙合。位于凹陷區8出料端兩側的機架上設均設有鐵質刮片3，刮片3跨設于布料之上，工作時，該刮片3與布料之間的間距大約為1mm，刮片3內設有電熱絲，電熱絲連接外部電源。位于凹陷區8內水平區下方的機座表面兩側設有高度為5cm的擋片。另外，在花灑1圓錐表面設有環形接料槽4，該環形接料槽4偏向花灑1表面歪斜設置，且與花灑1表面禳接處設有若干與通管位置、數量相對應的回料孔5，通管與回料孔5之間通管其他管道連通。
首先將布料繞接在轉動輥上，通過轉動輥的旋轉，使得布料將處于傳送狀態。此時，開啟電機，與其連接的主動錐形齒輪進行轉動，同時帶動與其嚙合的從動錐形齒輪轉動，使得花灑1處于持續轉動狀態。通過輸料管2向料筒內輸入漿料，漿料流入各個通管內，并通過設置在花灑1底面的出漿孔6流出。在此過程中，花灑1的持續旋轉，漿料在流出后收到旋轉方向上的離心力作用，使得漿料在接觸布料后，向外擴散，并且將已處于布料上的漿料進行離心引導，最終逐漸涂抹在布料表面。隨著漿料的持續出漿，使得布料中心處聚集的漿料朝向四周擴散，并堆積在布料兩側。另外，底座9與花灑1之間隔有一定微小的間距，這樣的設置，相比于花灑1直接與底座9接觸，一方面避免了旋轉過程中對布料的損壞；另一方面還能使得漿料中的較大顆粒雜志受到花灑1底部的旋轉以及底座9表面和花灑1底面的擠壓作用，使其結構松散，最終分離為微笑顆粒狀。此時，轉動軸7持續布料進行傳送，已被上漿的布料隨著傳送帶1被傳送出去，后續未被上漿的布料將逐漸進入凹陷區8進行上漿。當布料接近劃片所在位置時，布料兩側的漿料受到刮片3的阻擋，逐漸聚集在劃片上，當聚集到一定程度，刮片3上的布料便順著刮片3所指方向流入到環形接料槽4中，最終通過環形接料槽4內的回料孔5重新進入花灑1內。值得注意的是，已被上漿的布料在傳送過程中，可能部分漿料已接近凝固狀態，為防止凝固的漿料受到刮片3阻擋，使得布料表面的漿料呈塊狀的脫落。刮片3內設置的電熱絲在裝置運動過程總將持續與電路保持導通狀態，電熱絲發熱，使得刮片3處于紅熱狀態，可將凝固的漿料瞬間融化，或者將凝結在刮片3表面的漿料融化，最終順著刮片3流入到環形凹槽內。若漿料中的大顆粒雜質未被花灑1分解，當其隨著布料經過刮片3時，雜質將被掛落掉。
另外，為保證上漿后布料的品質，對于花灑1的設置有一定要求。由于花灑1在出漿過程中，保持持續轉動，故在漿料流出時，漿料會受到旋轉方向上的離心力作用，使其朝四周擴散。漿料呈液體糊狀，難以保證在擴散過程中始終貼合布料進行擴散。若是花灑1旋轉速度過高，便容易使得漿料四處濺射，為避免已被上漿的布料被濺射到，花灑1底面圓心與凹陷區8出料端的距離不得小于0.2m。本發明上漿工序充分利用物理上圓周離心力的運動原理，保證漿料充分均布于布料表面，在過濾顆粒狀雜質的同時，能回收利用多余漿料，降低了投入的漿料成本，也基本解決工業上了上漿工序中常出現的幾種問題。