本發明涉及服裝加工
技術領域：
，尤其是涉及一種抗靜電抑菌腈綸面料。
背景技術：
：腈綸是聚丙烯腈纖維的商品名，是最廣泛使用的民用纖維之一。腈綸質地蓬松，手感柔軟，密度小保暖性好，回彈性高，具有優異的耐光性、耐候性、耐蟲蛀性、耐輻射性、抗生物降解性和較好的染色性，有人造羊毛之稱，是羊毛的最佳替代品。但是由于它的疏水性和絕緣性，其靜電現象嚴重，產品易受沾污和洗塵；穿著時使人體有不舒適的感覺，局部會引起皮膚炎癥和血液值升高；衣裙容易纏腿；在低濕度條件下，靜電還能引起火災。這些嚴重限制了腈綸在很多領域的應用。為了促進腈綸生產的迅速發展，滿足人們日益增長的對于高品質纖維和面料的需求，人們開始尋求對腈綸進行改性的方法，增強其吸濕性和抗靜電性，改善其在生產和使用中的缺陷，盡量使其像羊毛一樣既具備良好的舒適性和吸濕性，又能杜絕靜電現象。普通腈綸在標準狀態下的體積比電阻為1014ω·cm。一般認為，纖維的體積電阻小于1010ω·cm時即可達到抗靜電效果。通過改性可以將腈論的體積比電阻降至108~1010ω·cm以下，這種纖維稱為抗靜電腈綸。抗靜電腈綸面料的制備方法有許多種，從紡織工程的角度來看，可以采用抗靜電纖維、導電纖維與普通的腈綸混紡、交織、交編或嵌織的方法提高纖維集合體的導電能力，克服靜電干擾。從材料學的角度來看，對腈綸抗靜電改性大致有以下兩種途徑：一是用表面活性劑抗靜電劑對纖維進行親水化處理，提高纖維的吸濕性，從而降低纖維的電阻率，加快電荷逸散；二是對成纖高聚物進行共混、共聚、接枝改性引入親水極性基團或在纖維內部添加抗靜電劑，制取抗靜電纖維。現有技術如授權公告號為cn102877303b的中國發明專利，公開了一種具有抗靜電和防污功能的滌綸箱包面料制備方法，制備方法包括：配制整理工作液，箱包面料浸軋工作液，二浸二軋，80～100℃預烘2～3min，150～180℃焙烘1～2min，得到具有抗靜電和防污功能的滌綸箱包面料。該具有很好的抗靜電和防污性能，且操作簡單，但是質地較硬，不適合制作服裝。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種抗靜電效果好、持久性強，能夠抑制細菌滋生，顏色淺、易于上色，防皺效果好，柔軟度高，對人體無害的抗靜電抑菌腈綸面料。本發明針對上述技術中提到的問題，采取的技術方案為：一種抗靜電抑菌腈綸面料，包括抗靜電懸浮液制備、紡絲液制備、抗靜電腈綸纖維制備、基布制備、后整理、烘干處理，具體操作步驟為：抗靜電懸浮液制備：將azo粉體加0.5~2wt%的分散劑配成質量分數為18~23%的azo水相懸浮液，球磨3~5h，即得抗靜電懸浮液，抗靜電懸浮液中azo粒徑分布主要集中在160~180nm，分散劑是聚丙烯酰胺和木質素磺酸鹽，其質量比為1~2:0.5~1，分散劑能與納米azo顆粒表面的羥基結合，被吸附在聚合物顆粒表面時，增大了顆粒間的斥力，能有效起到穩定分散的作用，離解出來的小離子使分散介質的離子強度發生改變，改變雙電層的厚度，增強雙電層的穩定性，具有空間穩定機制和靜電穩定機制，體系有更好的分散穩定性；紡絲液制備：向聚丙烯腈原液中加入1~5wt%的抗靜電懸浮液、0.1~0.5wt%的改性聚硅氧烷，在800~1000r/min、55~65℃條件下攪拌8~10h，然后55~65℃條件下靜止脫泡45~50h，即得紡絲原液，紡絲液中的納米azo粒子不能有大的團聚且分散均勻，紡絲液呈現切力變稀現象，與聚丙烯腈原液的流變相差不大，具有良好的可紡性；抗靜電腈綸纖維制備：將紡絲液經噴絲頭進入凝固浴，牽伸、卷繞即得抗靜電腈綸纖維，紡絲過程中總牽伸倍數為8~10倍，凝固浴溫度為5~10℃，一牽溫度為55~65℃，二牽溫度為90~100℃，該腈綸纖維電阻率低，達到抗靜電效果，水洗后體積比電阻變化不大，抗靜電穩定性好，在光照射下，價帶的空穴把周圍環境中的羥基電子搶奪過來使羥基變成自由基，作為強氧化劑而完成對有機物（或含氯）的降解，將病菌和病毒殺死，具有良好的力學性能，為白色，保留了腈綸易于染色、色彩鮮艷的特點；基布制備：將抗靜電腈綸纖維放入針織編織機，據設定的組織結構經緯密度編制面料圖案織造基布，經熱水處理后再用冷水洗，燙斗熨平，備用；后整理：將基布放入質量濃度30~50%的整理劑溶液中浸軋15~20分鐘，整理劑含有乙二醛醛樹脂40~50份、活性肽0.01~0.02份、檸檬酸4~8份、酯基季銨鹽1~5份，活性肽的氨基酸序列為hshacklcvcvncfaylcrvlhpgklcvcncsk，具有一定的起泡能力并具有良好的穩泡性能，潤濕能力較好，能夠降低整理劑溶液的表面張力，穩定溶液體系，促進整理劑中有效成分與纖維間的交聯反應的進行，且作用條件溫和，刺激性小、無毒、易于生物降解，該整理液能與纖維交聯，有效地保持纖維聚合物鏈分子彼此連接，使鏈上分子之間能保持在相對的位置上，加強面料的防皺性，且使面料具有良好的柔軟平滑性；烘干處理：將基布在90~100℃干燥4~8分鐘，再在150~160℃烘焙2~5分鐘，冷卻得即得抗靜電抑菌腈綸面料，該面料抗靜電效果好、持久性強，能夠抑制細菌滋生，顏色淺、易于上色，柔軟度高，對人體無害，機械強度好，提高了腈綸面料檔次、增加附加值，具有很大的商業價值。與現有技術相比，本發明的優點在于：1）本發明抗靜電抑菌腈綸面料電阻率低，抗靜電效果好、持久性強、穩定性好，具有良好的力學性能，顏色為白色，保留了腈綸易于染色、色彩鮮艷的特點；2）在光照射下，價帶的空穴把周圍環境中的羥基電子搶奪過來使羥基變成自由基，作為強氧化劑而完成對有機物（或含氯）的降解，將病菌和病毒殺死；3）防皺效果好，柔軟度高，對人體無害，提高了腈綸面料檔次、增加附加值，擴大應用范圍，具有很大的商業價值。具體實施方式下面通過實施例對本發明方案作進一步說明：實施例1：一種抗靜電抑菌腈綸面料，包括抗靜電懸浮液制備、紡絲液制備、抗靜電腈綸纖維制備、基布制備、后整理、烘干處理，具體操作步驟為：1）抗靜電懸浮液制備：將azo粉體加1wt%的分散劑配成質量分數為20%的azo水相懸浮液，球磨4h，即得抗靜電懸浮液，抗靜電懸浮液中azo粒徑分布主要集中在160~180nm，分散劑是聚丙烯酰胺和木質素磺酸鹽，其質量比為2:0.5，分散劑能與納米azo顆粒表面的羥基結合，被吸附在聚合物顆粒表面時，增大了顆粒間的斥力，能有效起到穩定分散的作用，離解出來的小離子使分散介質的離子強度發生改變，改變雙電層的厚度，增強雙電層的穩定性，具有空間穩定機制和靜電穩定機制，體系有更好的分散穩定性；2）紡絲液制備：向聚丙烯腈原液中加入3wt%的抗靜電懸浮液、0.3wt%的改性聚硅氧烷，在900r/min、60℃條件下攪拌9h，然后60℃條件下靜止脫泡48h，即得紡絲原液，紡絲液中的納米azo粒子不能有大的團聚且分散均勻，紡絲液呈現切力變稀現象，與聚丙烯腈原液的流變相差不大，具有良好的可紡性；3）抗靜電腈綸纖維制備：將紡絲液經噴絲頭進入凝固浴，牽伸、卷繞即得抗靜電腈綸纖維，紡絲過程中總牽伸倍數為9倍，凝固浴溫度為6℃，一牽溫度為60℃，二牽溫度為95℃，該腈綸纖維電阻率低，達到抗靜電效果，水洗后體積比電阻變化不大，抗靜電穩定性好，在光照射下，價帶的空穴把周圍環境中的羥基電子搶奪過來使羥基變成自由基，作為強氧化劑而完成對有機物（或含氯）的降解，將病菌和病毒殺死，具有良好的力學性能，為白色，保留了腈綸易于染色、色彩鮮艷的特點；4）基布制備：將抗靜電腈綸纖維放入針織編織機，據設定的組織結構經緯密度編制面料圖案織造基布，經熱水處理后再用冷水洗，燙斗熨平，備用；5）后整理：將基布放入質量濃度40%的整理劑溶液中浸軋18分鐘，整理劑含有乙二醛醛樹脂45份、活性肽0.01份、檸檬酸6份、酯基季銨鹽2份，活性肽的氨基酸序列為hshacklcvcvncfaylcrvlhpgklcvcncsk，具有一定的起泡能力并具有良好的穩泡性能，潤濕能力較好，能夠降低整理劑溶液的表面張力，穩定溶液體系，促進整理劑中有效成分與纖維間的交聯反應的進行，且作用條件溫和，刺激性小、無毒、易于生物降解，該整理液能與纖維交聯，有效地保持纖維聚合物鏈分子彼此連接，使鏈上分子之間能保持在相對的位置上，加強面料的防皺性，且使面料具有良好的柔軟平滑性；6）烘干處理：將基布在100℃干燥6分鐘，再在155℃烘焙3分鐘，冷卻得即得抗靜電抑菌腈綸面料，該面料抗靜電效果好、持久性強，能夠抑制細菌滋生，顏色淺、易于上色，柔軟度高，對人體無害，機械強度好，提高了腈綸面料檔次、增加附加值，具有很大的商業價值。實施例2：一種抗靜電抑菌腈綸面料，包括抗靜電懸浮液制備、紡絲液制備、抗靜電腈綸纖維制備、基布制備、后整理、烘干處理，具體操作步驟為：1）抗靜電懸浮液制備：將azo粉體加1wt%的分散劑配成質量分數為22%的azo水相懸浮液，球磨5h，即得抗靜電懸浮液，抗靜電懸浮液中azo粒徑分布主要集中在160~180nm，分散劑是聚丙烯酰胺和木質素磺酸鹽，其質量比為1~2:0.5~1，分散劑能與納米azo顆粒表面的羥基結合，被吸附在聚合物顆粒表面時，增大了顆粒間的斥力，能有效起到穩定分散的作用，離解出來的小離子使分散介質的離子強度發生改變，改變雙電層的厚度，增強雙電層的穩定性，具有空間穩定機制和靜電穩定機制，體系有更好的分散穩定性；2）紡絲液制備：向聚丙烯腈原液中加入5wt%的抗靜電懸浮液、0.5wt%的改性聚硅氧烷，在1000r/min、65℃條件下攪拌10h，然后60℃條件下靜止脫泡48h，即得紡絲原液，紡絲液中的納米azo粒子不能有大的團聚且分散均勻，紡絲液呈現切力變稀現象，與聚丙烯腈原液的流變相差不大，具有良好的可紡性；3）抗靜電腈綸纖維制備：將紡絲液經噴絲頭進入凝固浴，牽伸、卷繞即得抗靜電腈綸纖維，紡絲過程中總牽伸倍數為10倍，凝固浴溫度為5℃，一牽溫度為60℃，二牽溫度為90℃，該腈綸纖維電阻率低，達到抗靜電效果，水洗后體積比電阻變化不大，抗靜電穩定性好，在光照射下，價帶的空穴把周圍環境中的羥基電子搶奪過來使羥基變成自由基，作為強氧化劑而完成對有機物（或含氯）的降解，將病菌和病毒殺死，具有良好的力學性能，為白色，保留了腈綸易于染色、色彩鮮艷的特點；4）基布制備：將抗靜電腈綸纖維放入針織編織機，據設定的組織結構經緯密度編制面料圖案織造基布，經熱水處理后再用冷水洗，燙斗熨平，備用；5）后整理：將基布放入質量濃度40%的整理劑溶液中浸軋20分鐘，整理劑含有乙二醛醛樹脂45份、活性肽0.012份、檸檬酸6份、酯基季銨鹽2份，活性肽的氨基酸序列為hshacklcvcvncfaylcrvlhpgklcvcncsk，具有一定的起泡能力并具有良好的穩泡性能，潤濕能力較好，能夠降低整理劑溶液的表面張力，穩定溶液體系，促進整理劑中有效成分與纖維間的交聯反應的進行，且作用條件溫和，刺激性小、無毒、易于生物降解，該整理液能與纖維交聯，有效地保持纖維聚合物鏈分子彼此連接，使鏈上分子之間能保持在相對的位置上，加強面料的防皺性，且使面料具有良好的柔軟平滑性；6）烘干處理：將基布在95℃干燥5分鐘，再在155℃烘焙5分鐘，冷卻得即得抗靜電抑菌腈綸面料，該面料抗靜電效果好、持久性強，能夠抑制細菌滋生，顏色淺、易于上色，柔軟度高，對人體無害，機械強度好，提高了腈綸面料檔次、增加附加值，具有很大的商業價值。實施例3：抗靜電和抑菌性能測試：將實施例1、實施例2的面料設為試驗組，未做任何處理的腈綸面料設為對照組，分別進行抗靜電測試和抑菌性測試。抗靜電測試結果如表1所示，結果表明本發明面料的抗靜電性符合國家規定的要求。抗菌性測試結果2所示，結果表明本發明面料的抗菌性符合國家規定的要求。表1：抗靜電性能測試結果體積電阻率（ω·cm）實施例1108實施例1108對照組1014表2抗菌性測試結果本發明的操作步驟中的常規操作為本領域技術人員所熟知，在此不進行贅述。以上所述的實施例對本發明的技術方案進行了詳細說明，應理解的是以上所述僅為本發明的具體實施例，并不用于限制本發明，凡在本發明的原則范圍內所做的任何修改、補充或類似方式替代等，均應包含在本發明的保護范圍之內。sequencelisting<110>寧波高新區達康工業科技有限公司<120>一種抗靜電抑菌腈綸面料<130>1<160>1<170>patentinversion3.5<210>1<211>33<212>prt<213>人工合成<400>1hisserhisalacyslysleucysvalcysvalasncysphealatyr151015leucysargvalleuhisproglylysleucysvalcysasncysser202530lys當前第1頁12