一種棉包棉高彈牛仔面料及其后整理加工處理工藝的制作方法

本發明涉及一種彈力牛仔面料，尤其涉及一種棉包棉高彈牛仔面料及其后整理加工處理工藝。

背景技術：

近年來，牛仔面料的原材料使用越來越多樣化，特別是功能性的原材料，比如coolmax、thermolite、咖啡碳和椰碳等等，這些基本上都是差別化纖維或者在紡絲原液中添加納米粉體，其大多用于牛仔面料的緯紗，而不能直接采用靛藍染色做經紗，吸濕透氣對服裝的服用性能很關鍵，一般采用功能性紗線或者麻纖維，而一般的功能性吸濕透氣紗線用于緯紗，麻纖維做經紗不利于織造以及穿著舒適度不佳，另外，彈性牛仔面料一直是牛仔服裝領域的趨勢，而高彈牛仔面料更是備受市場青睞，但同時也存在縮水過大的問題，一種棉包棉高彈牛仔面料及其后整理加工處理工藝，該牛仔面料經紗采用棉包棉包芯紗織造，可采用牛仔靛藍染色，緯紗采用棉包雙芯紗織造；該牛仔面料吸濕透氣性比傳統牛仔更佳，采用特定的后整理工藝，保證其緯向縮水在-10%以內，且其彈性伸長率在35%以上，彈性回復率在90%以上，制成的牛仔面料具有高附加值和高效益的特點。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種棉包棉高彈牛仔面料。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種棉包棉高彈牛仔面料，包括經紗和緯紗，所述的經紗采用了棉包棉包芯紗織造而成，所述的棉包棉包芯紗由芯紗和外包纖維組成，所述的棉包棉包芯紗的原料是棉纖維，所述的緯紗采用了棉包雙芯紗織造而成，所述的棉包雙芯紗由氨綸芯紗、彈性長絲芯紗和外包纖維組成。

進一步，所述棉包棉高彈牛仔面料的經紗比緯紗粗1.5~2.5倍，優選2.0倍。

進一步，所述的經紗特克斯數在50~100tex之間，所述的經紗可制成竹節或竹節與平紗混合，混合比例在1:1~1:6之間，所述的經紗密度在25根/厘米~50根/厘米之間。

進一步，所述棉包棉高彈牛仔面料的緯紗的氨綸芯紗旦數在20d~70d之間，所述的氨綸芯紗牽伸倍數2.0~4.0之間，所述的彈性長絲芯紗旦數在20d~75d之間，所述的外包纖維細度在18~48tex之間，所述的緯紗特克斯數在20~50tex之間，所述的緯紗密度在15根/厘米~30根/厘米之間。

進一步，所述棉包棉高彈牛仔面料的彈性伸長率大于35%，彈性回復率大于90%，所述的棉包棉高彈牛仔面料采用了斜紋組織織造而成，優選用三上一下組織。

本發明還針對現有技術的不足，提供一種棉包棉高彈牛仔面料的后整理加工處理工藝。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

織造一種棉包棉高彈牛仔面料的后整理加工處理工藝，包括：燒毛—退漿—松式烘干—定型—預縮，具體為：

一、燒毛：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的燒毛機工藝參數為2正1反三條火口，火口火焰溫度800℃～1200℃，對中器(幅寬220cm)，機臺幅寬220cm，機臺車速在60~65m/min之間；

二、退漿：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的退漿機工藝參數為退漿槽（2大1小共3道，大槽體積1000l，溫度55~60℃，小槽體積300l,常溫，退漿酶8g/l,滲透劑2g/l）→過蒸箱軋車（10組、溫度55~60℃和軋車壓力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四組烘筒、每組12只烘筒、烘筒蒸汽前兩組0.2kg/mpa和后兩組0.1kg/mpa）→落布卷繞至a字架（每a字架卷繞3000~3500m），機臺時速：60~65m/min之間，落布濕度控制在30%~35%以內；

三、松式烘干：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的松式烘干流程為：在a字架上冷堆放置規定的時間后，將未完全干燥的半成品布經過松式履帶式的烘干機(烘干機機臺全長30m,寬240cm，四組烘，每節烘箱3m)，烘干后再次卷繞在a字架上，履帶式烘干機工藝參數設計為：烘干溫度130~135℃、車速45m/min和每a字架落布卷繞3000~3500m。

四、定型：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的定型機工藝路線及參數為：a字架進布→張力架→光電整緯器→定型機（八節烘箱，溫度130~135℃）→冷水輥（兩只）→落布，車速在30~35m/min之間。

五、預縮：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的預縮機工藝參數為車速在30~35m/min之間、刮泡器2條、膠毯主缸氣壓0.4mpa和烘干毛毯氣壓0.2mpa。

本發明的有益效果：本發明制成的棉包棉高彈牛仔面料，緯向縮水≦10%，大大降低制衣損耗以及成衣變形，該牛仔面料吸濕透氣性極好，制成的牛仔服裝穿著舒適，可以大批量生產。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明經紗的結構示意圖。

圖3為本發明緯紗的結構示意圖。

圖4為本發明的后整理工藝流程圖。

圖中：經紗1、緯紗2、芯紗3、外包纖維4、氨綸芯紗5、彈性長絲芯紗6、外包纖維7。

具體實施方式

為了對本發明的結構、特征及其功效，能有更進一步地了解和認識，現舉一較佳實施例，并結合附圖詳細說明如下：

根據圖1至圖4所示，一種棉包棉高彈牛仔面料，包括經紗1和緯紗2，所述的經紗1采用了棉包棉包芯紗織造而成，所述的棉包棉包芯紗由芯紗3和外包纖維4組成，所述的棉包棉包芯紗的原料是棉纖維，所述的緯紗2采用了棉包雙芯紗織造而成，所述的棉包雙芯紗由氨綸芯紗5、彈性長絲芯紗6和外包纖維7組成，所述織造棉包棉高彈牛仔面料的后整理加工處理工藝，包括：燒毛—退漿—松式烘干—定型—預縮。

所述棉包棉高彈牛仔面料的經紗1比緯紗2粗1.5~2.5倍，優選2.0倍。

所述的經紗1特克斯數在50~100tex之間，所述的經紗1可制成竹節或竹節與平紗混合，混合比例在1:1~1:6之間，所述的經紗1密度在25根/厘米~50根/厘米之間。

所述棉包棉高彈牛仔面料的緯紗2的氨綸芯紗5旦數在20d~70d之間，所述的氨綸芯紗5牽伸倍數2.0~4.0之間，所述的彈性長絲芯紗6旦數在20d~75d之間，所述的外包纖維7細度在18~48tex之間，所述的緯紗2特克斯數在20~50tex之間，所述的緯紗2密度在15根/厘米~30根/厘米之間。

所述棉包棉高彈牛仔面料的彈性伸長率大于35%，彈性回復率大于90%，所述的棉包棉高彈牛仔面料采用了斜紋組織織造而成，優選用三上一下組織。

所述的棉包棉高彈牛仔面料，具體規格為：

8s海棉紗+8s海棉紗竹節*16s/75dt400+70d

以上海棉紗是對棉包棉包芯紗的實際生產應用中的稱呼，8s海棉紗與8s海棉紗竹節的比例為2:1,所述的棉包棉高彈牛仔面料的經紗1密度為78根/英寸，所述的緯紗2密度為54根/英寸，所述的緯紗2（16s/75dt400+70d）是指外包棉紗用16支，所述的雙芯紗用75dt400彈性長絲芯紗6和氨綸70d芯紗5組成，所述的氨綸牽伸倍數為3.5倍，采用三上一下的組織織造。

所述的棉包棉高彈牛仔面料后整理采用以下流程：

一、燒毛：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的燒毛機工藝參數為2正1反三條火口，火口火焰溫度800℃～1200℃，對中器(幅寬220cm)，機臺幅寬220cm，機臺車速在60~65m/min之間；

二、退漿：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的退漿機工藝參數為退漿槽（2大1小共3道，大槽體積1000l，溫度55~60℃，小槽體積300l,常溫，退漿酶8g/l,滲透劑2g/l）→過蒸箱軋車（10組、溫度55~60℃和軋車壓力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四組烘筒、每組12只烘筒、烘筒蒸汽前兩組0.2kg/mpa和后兩組0.1kg/mpa）→落布卷繞至a字架（每a字架卷繞3000~3500m），機臺時速：60~65m/min之間，落布濕度控制在30%~35%以內；

三、松式烘干：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的松式烘干流程為：在a字架上冷堆放置規定的時間后，將未完全干燥的半成品布經過松式履帶式的烘干機(烘干機機臺全長30m,寬240cm，四組烘，每節烘箱3m)，烘干后再次卷繞在a字架上，履帶式烘干機工藝參數設計為：烘干溫度130~135℃、車速45m/min和每a字架落布卷繞3000~3500m。

四、定型：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的定型機工藝路線及參數為：a字架進布→張力架→光電整緯器→定型機（八節烘箱，溫度130~135℃）→冷水輥（兩只）→落布，車速在30~35m/min之間。

五、預縮：所述棉包棉高彈牛仔面料后整理工藝的預縮機工藝參數為車速在30~35m/min之間、刮泡器2條、膠毯主缸氣壓0.4mpa和烘干毛毯氣壓0.2mpa。

經測試，所述的棉包棉高彈牛仔面料的緯向彈性伸長率為52~55%，彈性回復率為92%~95%，緯向縮水率為-8~-10%。

本發明制成的棉包棉高彈牛仔面料，緯向縮水≦10%，大大降低制衣損耗以及成衣變形，該牛仔面料吸濕透氣性極好，制成的牛仔服裝穿著舒適，可以大批量生產。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。