一種具有刮漿收集功能的高效勻漿設備的制作方法

本發明涉及紡織生產設備技術領域，尤其涉及一種具有刮漿收集功能的高效勻漿設備。

背景技術：

在織物前處理技術中，織物上漿后需進入烘干機烘干，若織物上漿不均，烘干后就會造成織物厚薄不均，影響產品質量，因此織物上漿均勻至關重要，而通常織物在浸膠后都是通過軋車來擠壓掉多余的漿液，可是眾所周知，軋車存在軋壓不均勻的現象，因此織物上漿后經過軋車勢必造成織物上漿不均。

授權公告號cn203393462u為的一篇中國實用新型專利，其公開了供一種刮漿裝置，它由支座、橫撐、調節桿、氣缸、刮漿桿等組成，橫撐的兩端連接兩個支座，兩個氣缸分別固定在兩個支座上，刮漿桿的兩端通過氣缸也分別固定在兩個支座上，三個調節桿分別安裝在橫撐的左中右三個位置，并頂住刮漿桿，擰動調節桿就可以稍微調整刮漿桿的彎曲弧度，達到上漿均勻的目的，并且將此刮漿裝置成對使用可以刮掉織物正反兩面多余的漿液，該實用新型的優點在于：可以根據織物運行時上漿的實際情況適當調整刮漿桿的形狀，使織物上漿均勻，烘干后厚薄一致。

但是在實際使用當中，發明人發現該設備在刮漿過程中刮除的漿料在一處堆積容易影響后續的刮漿,無法達到將表面的漿料進行勻平的功能，此外其也不具備將刮下的漿料進行及時清除并集中收集的功能。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過設置上漿機構a和上漿機構b配合對上完漿的經紗進行邊轉動邊勻漿并通過設置的刮漿收集機構將勻漿產生的漿料刮除收集進而克服了經紗上漿后表面漿料不均勻，無法采用合理的方式對經紗進行有效的勻漿導致后續經紗質量較差以及勻漿產生的漿料的不到及時清洗并收集的問題。

一種具有刮漿收集功能的高效勻漿設備，其特征在于：包括勻漿部分，所述勻漿部分包括驅動機構、在驅動機構帶動下同步轉動的勻漿機構a和勻漿機構b以及設置在勻漿機構a和勻漿機構b上的刮漿收集機構，所述勻漿機構a和勻漿機構b之間形成勻漿通道，所述勻漿機構a用于與勻漿機構b配合對傳輸經過勻漿通道的經紗進行勻漿，所述刮漿收集機構用于刮除勻漿過程中產生的漿料并對漿料進行收集的；

傳導部分，所述傳導部分用于引導經紗沿豎直方向上排列并平行穿過勻漿通道。

作為一種優選，所述勻漿機構a和勻漿機構b均包括轉動裝置和沿轉動裝置圓周方向上設置的若干輥壓裝置，所述勻漿機構a和勻漿機構b上的輥壓裝置沿勻漿通道的寬度方向上位置一一對應。

作為一種優選，所述驅動機構包括用于驅動轉動裝置轉動的動力裝置以及用于驅動輥壓裝置轉動的傳動裝置。

作為一種優選，所述刮漿收集機構包括設置在輥壓裝置一側的刮漿裝置以及設置在靠近轉動裝置軸線位置處的用于收集刮漿裝置刮除的漿料的收集裝置。

作為一種優選，所述轉動裝置包括固定軸以及同軸且固定設置在固定軸上的轉盤，所述固定軸的一端與動力裝置，其另一端可轉動設置在轉動座上；

所述輥壓裝置包括可轉動設置在轉盤上的輥軸以及同軸且固定在輥軸上的壓輥。

作為一種優選，所述動力裝置包括支架、固定在支架上的電機；

所述傳動裝置包括同軸且固定設置在電機輸出軸上的齒輪a、轉動架、可轉動設置在轉動架上的齒輪b、同軸且可轉動設置在輥軸上的齒輪c以及傳動件，所述齒輪a與齒輪b的一側齒合，

所述傳動件包括外環以及與外環同軸且固定連接的內環，所述外環的側面設置有與齒輪c齒合的齒，所述內環的內圈設置有與齒輪b的另一側齒合的內齒。

作為一種優選，所述刮漿裝置包括固定架以及固定在固定架上的刮板；

所述收集裝置包括收集箱，所述收集箱對應刮漿裝置的位置處開設有進料口，所述進料口內設置有第一斜板和第二斜板，所述進料口的外側設置有接料斗。

作為一種優選，所述輥壓裝置包括沿轉盤圓周方向上陣列設置且所述輥軸沿轉盤的直徑方向上設置。

作為一種優選，所述傳導部分包括導入件和導出件。

作為又一種優選，所述轉盤上開設有供外環轉動的環形槽，所述齒輪c的最大直徑小于壓輥的直徑。

本發明的有益效果：

(1)本發明中通過設置上漿機構a和上漿機構b配合，使得經紗在傳導部分作用下傳輸經過勻漿通道使，上漿機構a和上漿機構b上的輥壓裝置能相互配合邊轉動邊對經紗進行勻漿，并且由于安裝輥壓裝置的轉盤自身轉動，使得壓輥與經紗接觸的位置隨著轉動時刻在改變，避免了經紗時刻從壓輥上同一位置傳輸經過，導致該處刮下的漿料堆積較多，使得勻漿的效果差，此外由于轉盤在經紗傳輸經過處的轉動方向與經紗傳輸方向一致也能產生一種順著經紗傳輸方向對進行經捋順的效果，使勻漿效果更好。

(2)本發明中通過在上漿機構a和上漿機構b上設置刮漿收集機構，使得輥壓裝置在勻漿過程中沾附的漿料能在刮漿收集機構的刮漿裝置作用下被及時刮除，保證輥壓裝置的壓輥以較為干凈的狀態進行下一次的輥壓，并通過設置的收集裝置對刮落下來的漿料進行一個集中收集，避免了漿料掉落到設備上。

(3)本發明中通過設置傳動裝置使得電機在帶動轉盤轉動的同時能通過傳動裝置間接帶動轉盤上的壓輥轉動，在保證了轉盤和壓輥轉動方向的需求的同時節省了動力，并且也保證了轉盤上的多個壓輥能以相同的轉速轉動，保證勻漿效果平穩。

綜上所述，該設備具有勻漿效果好，結構簡單的優點，尤其適用于紡織上漿后進行勻漿處理的設備技術領域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為具有刮漿收集功能的高效勻漿設備的結構示意圖。

圖2為具有刮漿收集功能的高效勻漿設備的正視示意圖。

圖3為勻漿部分的結構示意圖。

圖4為勻漿機構以及刮漿收集機構的結構示意圖。

圖5為刮漿收集機構的部分剖切示意圖。

圖6為傳動件的結構示意圖。

圖7為刮漿收集機構的部分放大結構示意圖。

圖8為收集裝置的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

圖1為具有刮漿收集功能的高效勻漿設備的結構示意圖，圖2為具有刮漿收集功能的高效勻漿設備的正視示意圖，圖3為勻漿部分的結構示意圖，圖4為勻漿機構以及刮漿收集機構的結構示意圖，圖5為刮漿收集機構的部分剖切示意圖，圖6為傳動件的結構示意圖，圖7為刮漿收集機構的部分放大結構示意圖，圖8為收集裝置的放大結構示意圖。

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種具有刮漿收集功能的高效勻漿設備，包括勻漿部分1，所述勻漿部分1包括驅動機構11、在驅動機構11帶動下同步轉動的勻漿機構a12和勻漿機構b13以及設置在勻漿機構a12和勻漿機構b13上的刮漿收集機構14，所述勻漿機構a12和勻漿機構b13之間形成勻漿通道10，所述勻漿機構a12用于與勻漿機構b13配合對傳輸經過勻漿通道10的經紗進行勻漿，所述刮漿收集機構14用于刮除勻漿過程中產生的漿料并對漿料進行收集的；

還包括傳導部分2，所述傳導部分2用于引導經紗沿豎直方向上排列并平行穿過勻漿通道10。

通過設置上漿機構a12和上漿機構b13配合，使得經紗在傳導部分2作用下傳輸經過勻漿通道10使，上漿機構a12和上漿機構b13上的輥壓裝置122能相互配合邊轉動邊對經紗進行勻漿，并且由于安裝輥壓裝置122的轉盤1212自身轉動，使得壓輥1222與經紗接觸的位置隨著轉動時刻在改變，避免了經紗時刻從壓輥1222上同一位置傳輸經過，導致該處刮下的漿料堆積較多，使得勻漿的效果差，此外由于轉盤1212在經紗傳輸經過處的轉動方向與經紗傳輸方向一致也能產生一種順著經紗傳輸方向對進行經捋順的效果，使勻漿效果更好。

進一步地，如附圖3所示，所述勻漿機構a12和勻漿機構b13均包括轉動裝置121和沿轉動裝置121圓周方向上設置的若干輥壓裝置122，所述勻漿機構a12和勻漿機構b13上的輥壓裝置122沿勻漿通道10的寬度方向上位置一一對應。

進一步地，所述驅動機構11包括用于驅動轉動裝置121轉動的動力裝置111以及用于驅動輥壓裝置122轉動的傳動裝置112。

進一步地，所述刮漿收集機構14包括設置在輥壓裝置122一側的刮漿裝置141以及設置在靠近轉動裝置121軸線位置處的用于收集刮漿裝置141刮除的漿料的收集裝置142。

通過在上漿機構a和上漿機構b上設置刮漿收集機構14，使得輥壓裝置122在勻漿過程中沾附的漿料能在刮漿收集機構14的刮漿裝置141作用下被及時刮除，保證輥壓裝置122的壓輥1222以較為干凈的狀態進行下一次的輥壓，并通過設置的收集裝置142對刮落下來的漿料進行一個集中收集，避免了漿料掉落到設備上。

進一步地，所述轉動裝置121包括固定軸1211以及同軸且固定設置在固定軸1211上的轉盤1212，所述固定軸1211的一端與動力裝置111，其另一端可轉動設置在轉動座1213上；

所述輥壓裝置122包括可轉動設置在轉盤1212上的輥軸1221以及同軸且固定在輥軸1221上的壓輥1222。

進一步地，所述動力裝置111包括支架1111、固定在支架1111上的電機1112；

所述傳動裝置112包括同軸且固定設置在電機1112輸出軸上的齒輪a1121、轉動架1122、可轉動設置在轉動架1122上的齒輪b1123、同軸且可轉動設置在輥軸1221上的齒輪c1124以及傳動件1125，所述齒輪a1121與齒輪b1123的一側齒合，

如附圖6所示，所述傳動件1125包括外環1126以及與外環1126同軸且固定連接的內環1127，所述外環1126的側面設置有與齒輪c1124齒合的齒1128，所述內環1127的內圈設置有與齒輪b1123的另一側齒合的內齒1129。

通過設置傳動裝置112使得電機1112在帶動轉盤1212轉動的同時能通過傳動裝置112間接帶動轉盤1212上的壓輥1222轉動，在保證了轉盤1212和壓輥1222轉動方向的需求的同時節省了動力，并且也保證了轉盤1212上的多個壓輥1222能以相同的轉速轉動，保證勻漿效果平穩。

進一步地，所述輥壓裝置122包括沿轉盤1212圓周方向上陣列設置且所述輥軸1221沿轉盤的直徑方向上設置。

進一步地，所述傳導部分2包括導入件21和導出件22。

更進一步地，所述轉盤1212上開設有供外環1126轉動的環形槽1214，所述齒輪c1124的最大直徑小于壓輥1222的直徑。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述刮漿裝置141包括固定架1411以及固定在固定架1411上的刮板1412；

所述收集裝置142包括收集箱1421，所述收集箱1421對應刮漿裝置141的位置處開設有進料口1422，所述進料口1422內設置有第一斜板1423和第二斜板1424，所述進料口1422的外側設置有接料斗1425。

值得一提的是，本實施例中通過在收集箱1421的進料口1422處設置第一斜板1423和第二斜板1424使得刮落的漿料能依次順著第一斜板1423和第二斜板1424進入收集箱1421內，而隨著轉盤1212的不斷轉動，在第一斜板1423和第二斜板1424的配合作用下收集箱1421內的漿料不會掉出來。

工作過程：經紗由導入件21傳導進入勻漿機構a12和勻漿機構b13之間的勻漿通道10，

電機1112帶動勻漿機構a12和勻漿機構b13的轉盤1212轉動，且轉盤1212在經紗傳輸經過的位置的線速度與經紗傳輸方向一致，轉盤1212緩慢轉動的同時，電機通過齒輪a1121、齒輪b1123、傳動件1125以及齒輪c1124的配合帶動輥壓裝置122的壓輥1222轉動，且壓輥1222在接觸經紗時也是順著經紗傳輸方向轉動，勻漿機構a12和勻漿機構b13上的壓輥1222相互配合對經紗上多余的漿料起到一個刮漿和勻漿的作用，并且由于壓輥1222在轉盤1212的帶動下時刻在轉動，使得壓輥1222上與經紗接觸的位置在時刻改變，避免了經紗一致接觸壓輥1222上同一位置導致該處漿料堆積過多影響勻漿效果，

此外設置的刮漿收集機構14，其刮漿裝置141將壓輥1222在勻漿過程中沾附的漿料進行刮落，刮落的漿料經順著刮板1412經接料斗1425以及設置在收集箱1421的進料口1422處的第一斜板1423和第二斜板1424進入收集箱1421內收集。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。