本實用新型涉及皮革加工技術領域，尤其涉及一種單體式揉紋機的加熱系統。
背景技術：
單體式合成革揉紋機在生產時需要將箱體內部加熱到80-100℃，在高溫下將合成革面料揉成各種紋路。當前，單體式揉紋機的加熱方式主要是采用燃煤導熱油鍋爐集中供熱的方式用油泵將導熱油送入單體式揉紋機的換熱器，通過換熱器將單體式揉紋機加熱到所需溫度。這種加熱方式缺點明顯，在鍋爐燃煤過程中，會產生大量粉塵、二氧化硫等污染物，造成嚴重污染，在當前環保壓力下急需整改，常規的整改做法是將燃煤鍋爐直接替換成天然氣鍋爐，但是當前天然氣市場價格偏高，造成企業運營成本增加。
合成革工廠一般有十幾條具有單體式揉紋機的生產線，采用集中供熱的方式會使得傳輸到距離鍋爐較遠的單體式揉紋機的導熱油在傳輸的過程中損失大量的熱量，造成能源的浪費，并且存在安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種環保節能的單體式揉紋機的加熱系統。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種單體式揉紋機的加熱系統，所述加熱系統包括天然氣燃燒機、箱體、換熱器、熱風分布器、進風管和出風管；換熱器設于所述箱體內，天然氣燃燒機與箱體相連通，熱風分布器設于單體式揉紋機內并與進風管的一端連通，進風管的另一端與換熱器連通，出風管的兩端分別與單體式揉紋機和換熱器連通。
進一步的，還包括高溫風機，高溫風機分別與進風管和熱風分布器連通。
進一步的，所述箱體上設有排風管。
進一步的，所述排風管上設有空氣過濾裝置。
進一步的，還包括排氣管，所述排氣管設于所述出風管上并與出風管相連通。
進一步的，所述排氣管上設有泄壓閥。
進一步的，所述排氣管上設有空氣過濾裝置。
進一步的，進風管上和出風管上分別設有隔熱層。
進一步的，所述箱體的外表面設有隔熱層。
進一步的，所述隔熱層的材質為硅酸鋁棉或石棉。
本實用新型的有益效果在于：摒棄燃煤導熱油鍋爐，不存在燃煤造成的環境污染，更環保；每個單體式揉紋機都具有獨立的加熱系統，使得熱空氣輸送距離短，熱量損耗小，更節能；能夠即開即停，操作靈活；采用換熱器換熱，天然氣燃燒機火焰與單體式揉紋機箱體內部完全隔開，避免了與烘箱內部的易燃易爆氣體直接接觸，無爆炸隱患。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一的單體式揉紋機的加熱系統的結構的簡化示意圖。
標號說明：
1、揉紋機；2、天然氣燃燒機；3、箱體；4、換熱器；5、熱風分布器；
6、進風管；7、出風管；8、排風管；9、高溫風機；10、排氣管；11、泄壓閥。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
本實用新型最關鍵的構思在于：摒棄燃煤導熱油鍋爐以及集中供熱的方式，使得單體式揉紋機工作更加環保并減少了能源的浪費。
請參照圖1，一種單體式揉紋機1的加熱系統，所述加熱系統包括天然氣燃燒機2、箱體3、換熱器4、熱風分布器5、進風管6和出風管7；換熱器4設于所述箱體3內，天然氣燃燒機2與箱體3相連通，熱風分布器5設于單體式揉紋機1內并與進風管6的一端連通，進風管6的另一端與換熱器4連通，出風管7的兩端分別與單體式揉紋機1和換熱器4連通。
從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：摒棄燃煤導熱油鍋爐，不存在燃煤造成的環境污染，更環保；每個單體式揉紋機都具有獨立的加熱系統，使得熱空氣輸送距離短，熱量損耗小，更節能；能夠即開即停，操作靈活；采用換熱器換熱，天然氣燃燒機火焰與單體式揉紋機箱體內部完全隔開，避免了與烘箱內部的易燃易爆氣體直接接觸，無爆炸隱患。
進一步的，還包括高溫風機9，高溫風機9分別與進風管6和熱風分布器5連通。
從上述描述可知，高溫風機能夠讓進風管中的熱空氣加速流動，使得單體式揉紋機能夠快速升溫。
進一步的，所述箱體3上設有排風管8。
從上述描述可知，箱體上設置排風管能夠及時排出箱體內的熱空氣，降低箱體內的壓強，避免箱體內空氣壓強過大，發生事故。
進一步的，還包括排氣管10，所述排氣管10設于所述出風管7上并與出風管7相連通。
從上述描述可知，排氣管能夠及時排出循環系統(換熱器-進風管-單體式揉紋機-出風管)中多余的熱空氣，降低循環系統中的壓強，避免循環系統壓強過大，發生事故。
進一步的，所述排氣管10上設有泄壓閥11。
從上述描述可知，工作人員可以通過控制泄壓閥的啟閉來調節循環系統(換熱器-進風管-單體式揉紋機-出風管)中的壓強大小。
進一步的，所述排氣管10上設有空氣過濾裝置。
進一步的，所述排風管8上設有空氣過濾裝置。
從上述描述可知，空氣過濾裝置可以凈化從排氣管和排風管排出的廢氣，進一步減少單體式揉紋機對環境造成的污染。
進一步的，進風管6上和出風管7上分別設有隔熱層。
進一步的，所述箱體3的外表面設有隔熱層。
從上述描述可知，設置隔熱層有利于減少傳輸過程中熱量的散逸，更節能。
進一步的，所述隔熱層的材質為硅酸鋁棉或石棉。
從上述描述可知，硅酸鋁棉和石棉是理想的制作隔熱層的材料，價廉物美，有利于成本的控制。
實施例一
請參照圖1，本實用新型的實施例一為：合成革單體式揉紋機分單體式和連續式兩種，單體式揉紋機在生產時需要將箱體內部加熱到80-100℃，現有技術中集中供熱的導熱油鍋爐為達到單體式揉紋機工作溫度需求，通常要將導熱油加熱到250℃后才進行傳輸(導熱油管線路過長，熱量損失嚴重)，造成了能源的巨大浪費。
本實施例提供一種環保節能的單體式揉紋機1的加熱系統，所述加熱系統包括天然氣燃燒機2、箱體3、換熱器4、熱風分布器5、進風管6和出風管7；換熱器4設于所述箱體3內，所述箱體3上設有排風管8，所述排風管8上設有空氣過濾裝置；天然氣燃燒機2與箱體3相連通，熱風分布器5設于單體式揉紋機1內并與進風管6的一端連通，進風管6的另一端與換熱器4連通，出風管7的兩端分別與單體式揉紋機1和換熱器4連通。
所述箱體3可以安裝在單體式揉紋機1外側壁上，也可以安裝在單體式揉紋機1附近的墻壁和柱子上，用戶可以根據自己的需求選擇箱體3的安裝位置。
為了加快高溫氣體的流速，讓單體式揉紋機1能夠快速升溫，在進風管6和熱風分布器5的連接處設置有高溫風機9，高溫風機9分別與進風管6和熱風分布器5連通，本實施例中，高溫風機9位于單體式揉紋機1內部。
還包括排氣管10，所述排氣管10設于所述出風管7上并與出風管7相連通，所述排氣管10上設有空氣過濾裝置。進一步的，所述排氣管10上設有泄壓閥 11。
為減少導熱油在傳遞過程中的熱損失，本實施例中，進風管6上、出風管7上和箱體3的外表面上分別設有隔熱層。所述隔熱層的材質為硅酸鋁棉或石棉，優選硅酸鋁棉。
本實用新型工作原理簡述：天然氣燃燒機2產生的熱空氣進入箱體3內部，通過換熱器4給流經出風管7和進風管6的循環空氣加熱，加熱完畢后的熱空氣經排風管8排出。同時，被換熱器4加熱的循環空氣經進風管6和高溫風機9進入單體式揉紋機1內部，并通過熱風分布器5均勻的為單體式揉紋機1內部空間加熱，最后，一部分循環空氣經出風管7進入換熱器4重新加熱再參與循環，另一部分循環空氣經排氣管10排至大氣。
綜上所述，本實用新型提供的單體式揉紋機的加熱系統，摒棄燃煤導熱油鍋爐，不存在燃煤造成的環境污染，更環保；每個單體式揉紋機都具有獨立的加熱系統，使得熱空氣輸送距離短，熱量損耗小，更節能；能夠即開即停，操作靈活；采用換熱器換熱，天然氣燃燒機火焰與單體式揉紋機箱體內部完全隔開，避免了與烘箱內部的易燃易爆氣體直接接觸，無爆炸隱患；設有隔熱層，有效地減少循環空氣在傳遞過程中的熱量損失。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。