針排組件和拉幅定型裝置的制作方法

本實用新型涉及無紡布的生產設備，具體地，涉及一種針排組件和一種拉幅定型裝置。

背景技術：

對針刺無紡布進行拉幅定型時，需要利用針排將無紡布固定在拉幅定型機上。由于拉幅定型時，無紡布寬度方向承受巨大張力，會造成無紡布從針排上脫出的現象，造成損失。

因此，如何在拉幅定型的過程中防止無紡布從針排上脫出成為本領域亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

為了實現上述目的，本實用新型提供一種針排組件和一種拉幅定型裝置，所述針排組件能夠對工件進行較好的固定，防止拉幅定型工藝中發生脫針現象。

為了實現上述目的，作為本實用新型的一個方面，提供一種用于拉幅定型機的針排組件，所述針排組件包括針排和安裝座，所述安裝座包括傳送機構安裝部和針排安裝部，所述針排固定設置在所述針排安裝部，其中，所述針排組件還包括夾持件，所述夾持件固定在所述安裝座上，所述夾持件用于在待定型的工件被所述針排上的針穿透后夾持所述待定型的工件。

優選地，所述夾持件包括固定部、活動部和彈性連接部，所述固定部固定安裝在所述針排安裝部上，所述活動部的一端與所述固定部鉸接，所述活動部的另一端為自由端，所述彈性連接部的一端與所述活動部相連，所述彈性連接部的另一端與所述固定部或所述針排安裝部相連，當所述夾持件處于夾持狀態時，所述彈性連接部產生的恢復力能夠維持所述夾持狀態。

優選地，所述針排安裝部包括過渡板和安裝板，所述過渡板與所述安裝板之間存在大于或等于90度的角度，所述過渡板位于所述安裝板的下方，所述針排安裝部上設置通孔，所述通孔的一部分位于所述過渡板上，另一部分位于所述安裝板上，所述固定部包括互相連接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部穿過所述通孔，并固定在所述安裝板的底面上，所述針排固定在所述安裝板的頂面上，所述活動部的一端與所述第二固定部鉸接。

優選地，所述安裝座還包括連接在所述針排安裝部和所述傳送機構安裝部之間的連接板，所述連接板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的一端與所述傳送機構安裝部相連，所述第一連接板的另一端與所述第二連接板的一端相連，所述第二連接板的另一端與所述過渡板相連，所述第一連接板的表面與所述第二連接板的表面之間呈角度，以使得所述針排安裝部和所述第二連接板均位于所述傳送機構安裝部的同一側。

優選地，所述第二固定部上形成有兩個固定凸耳，兩個所述固定凸耳之間存在延伸方向與所述針排的延伸方向一致的間隔，且每個所述固定凸耳上均形成有鉸接孔，所述活動部上設置有分別與兩個所述固定凸耳對應的鉸接柱，各個所述鉸接柱分別插入相應的所述鉸接孔中，以使得所述活動部和所述固定部鉸接。

優選地，所述夾持件還包括固定設置在所述活動部上的操作部，所述操作部從所述夾持件上朝向遠離所述固定部的方向凸出，當所述夾持件處于夾持狀態時，所述操作部的頂部超過所述第一連接板，以使得當所述夾持件處于張開狀態時，所述操作部與所述第一連接板和所述第二連接板的相交處搭接。

優選地，所述活動部朝向所述固定部的表面為曲面，以在所述活動部和所述固定部之間形成容納腔，所述針排設置在所述容納腔內。

優選地，所述針排包括基板和所述針，所述針設置在所述基板的一個表面上，所述基板固定在所述針排安裝部上，所述針與所述基板之間的夾角為70度至80度，且所述針的頂端朝向所述傳動機構安裝部傾斜。

作為本實用新型的另一個方面，提供一種拉幅定型裝置，所述拉幅定型裝置包括成對的傳送機構，每對傳送機構中的一個傳送機構位于所述拉幅定型裝置的處理區域的寬度方向一側，每對傳送機構中的一個傳送機構位于所述拉幅定型裝置的處理區域的寬度方向的另一側，其中，所述拉幅定型裝置還包括多個針排組件，所述針排組件為本實用新型所提供的上述針排組件，每個所述傳送機構上均設置有多個所述針排組件，所述傳送機構安裝部固定設置在所述傳送機構上，以在所述傳送機構的帶動下沿所述處理區域的長度方向移動，且所述針排組件的夾持件的開口朝向所述處理區域的寬度方向的中部。

優選地，所述傳送機構包括傳送鏈，所述傳送鏈包括多個鏈條單元，所述傳送機構安裝部通過緊固件固定在所述傳送鏈單元上，所述緊固件上設置有通向所述傳送鏈單元的潤滑孔。

優選地，所述拉幅定型裝置包括機架和導軌，所述鏈傳動機構固定安裝在所述機架上，所述導軌固定在所述機架上，且所述導軌的位置與所述傳送鏈的位置對應，以使得所述傳送鏈傳動時，所述傳送鏈單元上的軸承沿所述導軌滑動。

優選地，所述夾持件還包括固定設置在所述活動部上的操作部，所述操作部從所述夾持件上朝向遠離所述固定部的方向凸出，當所述夾持件處于夾持狀態時，所述操作部的頂部超過所述第一連接板，以使得當所述夾持件處于張開狀態時，所述操作部與所述第一連接板和所述第二連接板的相交處搭接，所述拉幅定型裝置還包括兩個閉合塊，兩個所述閉合塊均設置在所述拉幅定型裝置的喂料口處，且分別位于所述處理區域的寬度方向的兩側，所述閉合塊固定設置在所述機架上，且位于所述傳送機構安裝部的上方，所述閉合塊的延伸方向與所述軌道的延伸方向一致，所述閉合塊從所述機架上朝向所述針排凸出，所述閉合塊凸出的距離沿所述傳送鏈傳送的方向逐漸增加，且所述閉合塊上最寬的部分的寬度小于所述針排組件處于夾持狀態時所述操作部與所述軌道之間的距離。

當待定型的工件(例如，無紡布)固定在針排上之后，利用夾持件夾持所述待定型的工件。由于夾持件固定設置在安裝座上，因此，夾持件可以進一步將工件固定在所述針排組件上。在針排和夾持件的雙重固定作用下，在拉幅定型的過程中，工件不會從針排組件上脫出，從而可以順利地完成拉幅定型工藝，并獲得合格的產品。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1a是本實用新型所提供的針排組件處于夾持狀態的示意圖；

圖1b是本實用新型所提供的針排組件處于張開狀態的示意圖；

圖2是圖1a中針排組件中的安裝座的俯視圖；

圖3是圖1a中針排組件的左視圖；

圖4是夾持件的活動部和操作部的立體結構示意圖；

圖5是夾持件的固定部的立體結構示意圖；

圖6是閉合塊推動操作部的示意圖；

圖7是位置II處的針排組件的一部分的結構示意圖；

圖8是包括所述針排組件的拉幅定型機夾持工件的示意圖；

圖9是傳送鏈單元與導軌的配合示意圖。

附圖標記說明

100：針排 110：針

120：基板 200：安裝座

210：傳動機構安裝部 220：針排安裝部

230：連接板 221：過渡板

222：安裝板 223：通孔

231：第一連接板 232：第二連接版

310：固定部 320：活動部

330：彈性連接件 340：操作部

300：堅持件 311：第一固定部

312：第二固定部 313：固定凸耳

400：傳送鏈單元 410：上鏈板

420：下鏈板 430：軸承

500：工件 321：鉸接柱

600：閉合塊 700：導軌

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，用到的方位詞“上”、“下”均是指圖1a和圖1b中的上下方向。

作為本實用新型的一個方面，提供一種用于拉幅定型機的針排組件，如圖1a和圖1b所示，所述針排組件包括針排100和安裝座200，安裝座200包括傳送機構安裝部210和針排安裝部220，針排100固定設置在針排安裝部220上，其中，所述針排組件還包括夾持件300，該夾持件300固定在安裝座上200上，夾持件300用于在待定型的工件被針排100上的針110穿透后夾持所述待定型的工件。

當待定型的工件(例如，無紡布)固定在針排上之后，利用夾持件夾持所述待定型的工件。由于夾持件固定設置在安裝座上，因此，夾持件可以進一步將工件固定在所述針排組件上。在針排100和夾持件300的雙重固定作用下，在拉幅定型的過程中，工件不會從針排組件上脫出，從而可以順利地完成拉幅定型工藝，并獲得合格的產品。

對工件處理完后，可以將夾持件300打開，如圖1b所示，并將工件從針排組件上卸下即可。

具體地，如圖8中所示，將所述針排組件安裝在拉幅定型機上之后，分別將工件500的寬度方向的兩側固定在拉幅定型機兩側的針排組件上。針排上的針穿過工件500，然后利用夾持件夾持工件。這樣，在拉幅定型的過程中，工件500就不會脫針，從而能夠更好地完成拉幅定型工藝，獲得品質更好的產品。

如上文中所述，傳送機構安裝部210的作用在于將針排組件固定設置在傳送機構上。在圖1a、圖1b中所示的實施方式中，拉幅定型機中的傳送機構為連傳送機構，傳送機構安裝部210與連傳送機構上的傳送鏈中的鏈條單元400相連。

在本實用新型中，對夾持件300的具體結構并沒有特殊的限定，只要能夠固定在安裝座200上、并對工件進行夾持即可。

在圖1a和圖1b所示的實施方式中，夾持件300包括固定部310、活動部320和彈性連接部330。固定部310固定安裝在針排安裝部220上，活動部320的一端與固定部310鉸接，活動部320的另一端為自由端(即，不與其他部件相連)，彈性連接部330的一端與活動部320相連，彈性連接部330的另一端與固定部310或針排安裝部220相連。

由于活動部320的一端與固定部310鉸接，因此，活動部320能夠繞鉸接處相對于固定部310旋轉。當夾持件300處于夾持狀態時，彈性連接部330處于彈性變形狀態，將產生恢復只有狀態的恢復力，此時，該彈性連接部330恢復自由狀態(即，未發生變形的狀態)的恢復力將夾持件300維持在夾持狀態。

例如，在圖1a中所示的實施方式中，彈性連接部330此時處于拉伸狀態，其恢復自由狀態的力向下拉活動部320。以防止活動部320翹起。

容易理解的是，當活動部320繞鉸接處相對于固定部310旋轉時，彈性連接部330繞其固定端旋轉。因此，彈性連接部330先伸長，當旋轉至某一位置(下文中稱為臨界位置)時，彈性連接部330伸長至最長，當超過所述臨界位置時，彈性連接部330逐漸縮短。在活動部320的重力作用下，可以將夾持件300維持在圖1b中所示的打開狀態。當將工件穿刺掛在針排100上時，推動活動部320，以使得活動部300先返回至所述臨界位置，然后超過所述臨界位置，彈性連接部330的恢復力以及活動部320的重力可以使得夾持件300恢復至圖1a中的夾持狀態。

通過圖1a、圖1b中還示出了安裝座200的一種具體實施方式，如圖1a和圖1b中所示，在安裝座200中，針排安裝部220包括過渡板221和安裝板222。如圖1a和圖1b中所示，過渡板221與安裝板22之間存在角度α(α≥90°)，針排安裝部220上設置通孔223，如圖2中所示，該通孔223的一部分位于過渡板221上，另一部分位于安裝板222上。如圖1a和圖1b中所示，固定部310包括互相連接的第一固定部311和第二固定部312，第一固定部311穿過通孔223，并固定在安裝板222的底面上，針排100固定在安裝板222的頂面上。如圖1a和圖1b所示，第一固定部311和第二固定部312分別位于通孔223的左右兩側，活動部320的一端與第二固定部312鉸接。

針排100固定在安裝板222的頂面上、第一固定部311固定在安裝板的底面上，從而防止安裝針排100和固定部310時產生干涉，以便于針排組件的組裝。

優選地，安裝座200還包括連接在針排安裝部220和傳送機構安裝部210之間的連接板230，該連接板230包括第一連接板231和第二連接板232，第一連接板231的一端與傳送機構安裝部210相連，第一連接板231的另一端與第二連接板232的一端相連，第二連接板232的另一端與過渡板221相連。第一連接板231的表面與第二連接板232的表面之間呈角度β，以使得針排安裝部220和第二連接板232均位于傳送機構安裝部210的同一側。

在傳送機構安裝部210和針排安裝部220之間設置連接板230可以增加傳送機構和針排100之間的距離，防止傳送機構與工件之間產生干涉，并便于將針排安裝在傳送機構上。并且，連接板230包括第一連接板231和第二連接板232，從而可以縮小針排組件的整體結構，使得所述針排組件更緊湊。

在本實用新型中，對如何將活動部320與固定部310鉸接在一起沒有特殊的要求，例如，在圖1a和圖1b中所示的具體實施方式中，第二固定部312上形成有兩個固定凸耳313。如圖5所示，兩個固定凸耳313之間存在延伸方向與所述針排的延伸方向一致的間隔，且每個固定凸耳313上均形成有鉸接孔，如圖4所示，活動部320上設置有分別與兩個固定凸耳313對應的鉸接柱321，各個鉸接柱321分別插入相應的所述鉸接孔中，以使得活動部320和固定部310鉸接。

為了便于將夾持件300打開并固定待處理的工件，優選地，夾持件300還包括固定設置在活動部320上的操作部340，該操作部340從所述夾持件上朝向遠離固定部320的方向凸出。通過推動操作部340可以將夾持件300打開，將工件掛在針排100的針110上之后，再利用彈性連接部330的彈力使夾持件300夾緊工件。

優選地，當夾持件300處于夾持狀態時，操作部340的頂部超過第一連接板231，以使得當夾持件300處于張開狀態時，操作部340與第一連接板231和第二連接板232的相交處搭接。這樣設置便于利用閉合塊推動操作部340，具體將在下文中介紹，這里先不贅述。

為了便于工件的安裝與拆卸，優選地，活動部320朝向固定部310的表面為曲面，以在活動部320和固定部310之間形成容納腔A，針排100設置在容納腔A內。將活動部320朝向固定部310的表面設置為曲面后，可以減少夾持件與工件的接觸面積，從而可以提高工件在拉幅定型處理時各個部分受熱的均勻性，從而獲得性能、尺寸均勻的最終產品。

為了減輕針排組件的總體重量，優選地，如圖4中所示，活動部320上形成有減重孔。

同樣地，如圖5中所示，還可以在固定部310上設置減重孔。

當然，減重孔的具體結構并不限于圖中所描述的，也可以進行各種變形。

在本實用新型中，對針排的具體結構并沒有特殊的限制。如圖1a和圖1b中所示，針排100包括基板120和針110，針110設置在所述基板120的一個表面上，基板120固定在針排安裝部220上。為了進一步防止在拉幅定型的過程中工件脫針，優選地，所述針與所述基板之間的夾角為70度至80度(例如，75度)，如圖1a和圖1b所示，針110朝向傳動機構安裝部210傾斜。通過圖6中所示的工件安裝狀態可知，針110傾斜可以防止工件500脫針。

優選地，針110由304不銹鋼制成，從而可以避免在拉幅定型的高溫環境下發生腐蝕，提高針排的使用壽命。

作為本實用新型的另一個方面，提供一種拉幅定型裝置，所述拉幅定型裝置包括成對的，每對傳送機構中的一個傳送機構位于所述拉幅定型裝置的處理區域的寬度方向一側，每對傳送機構中的一個傳送機構位于所述拉幅定型裝置的處理區域的寬度方向的另一側，其特征在于，所述拉幅定型裝置還包括多個針排組件，所述針排組件為本實用新型所提供的上述針排組件，每個所述傳送機構上均設置有多個所述針排組件，所述傳送機構安裝部固定設置在所述傳送機構上，以在所述傳送機構的帶動下沿所述處理區域的長度方向移動，且所述針排組件的夾持件的開口朝向所述處理區域的寬度方向的中部。

將工件固定在所述針排組件上之后，傳動機構帶動針排組件移動，并帶動針排組件上的工件移動，以對工件進行拉幅定型。

在對工件進行拉幅定型工藝時，工件在拉幅定型機的入口處通過毛刷輥軋進針排里，而被針排上的針掛住。如圖6中所示，該工件500的寬度方向的兩側均由針排組件固定。在針的穿刺以及夾持件的夾持的雙重固定作用下，拉幅定型工藝中工件500不容易脫針，從而可以順利地完成拉幅定型工藝，并獲得尺寸、性能更加均勻的最終產品。

在本實用新型中，對傳送機構的具體類型并不做特殊的規定，例如，所述傳送機構可以是包括傳送鏈的鏈傳送機構。所述傳送機構安裝部上設置有安裝孔，通過緊固件將針排固定在傳送機構的傳送鏈上。如上文中所述，傳送機構安裝部通過緊固件與連傳送機構上的傳送鏈中的傳送鏈單元相連。

在本實用新型中，對傳送鏈單元400的具體結構并沒有特殊的限定，例如，如圖9中所示，傳送鏈單元400包括上鏈板410、下鏈板420和設置在上鏈板410和下鏈板420之間的兩個軸承430。并且，軸承430的圓柱面凸出于上鏈板和下鏈板的側面。為了便于對傳送鏈進行潤滑，可以在固定在鏈條機構傳送部200的表面的緊固件上設置加油孔，通過加油孔可以向傳送鏈施加潤滑油。

為了增加拉幅定型工藝的穩定性，優選地，如圖9所示，所述拉幅定型裝置包括機架(未示出)和導軌700，所述鏈傳動機構固定安裝在所述機架上，導軌700也固定在所述機架上，且導軌700的位置與所述傳送鏈的位置對應，以使得所述傳送鏈傳動時，鏈條單元400上的軸承430沿導軌700滑動。導軌700可以防止傳動鏈在上下方向發生振動，可以減少拉幅定型工藝中，工件在上下方向的位置是固定的，從而可以獲得更加平整、厚度及性能更加均勻的工件。

如上文中所述，當夾持件300還包括固定設置在活動部320上的操作部340時，相應地，如圖6和圖7所示，所述拉幅定型裝置還包括閉合塊600，該閉合塊600固定設置在所述機架上，并位于所述拉幅定型裝置的喂料口處，且位于所述傳送機構安裝部的上方。如圖6所示，閉合塊600的延伸方向與所述軌道的延伸方向一致，閉合塊600從所述機架上朝向所述針排凸出，且閉合塊600凸出的距離沿所述傳送鏈傳送的方向(如圖6中的箭頭所示)逐漸增加，且閉合塊600上最寬的部分的寬度小于所述針排組件處于夾持狀態時所述操作部與所述軌道之間的距離。

在圖6中所示的實施方式中，閉合塊600是楔形塊。首先，將工件(未示出)掛在針排上。位于I位置處的針排組件不與閉合塊600接觸，隨著傳送鏈的傳送，當傳送鏈上的針排組件移動到II位置處時，操作部340開始與閉合塊600接觸，并沿閉合塊600的斜面移動，也就是所，隨著針排組件的移動，閉合塊600朝向圖6中的右側方向推動操作部340，直至彈性連接部超過其臨界位置，夾持件閉合，并夾持住所述工件。

在本實用新型中，對閉合塊600的具體材料并不做特殊的限定。為了防止對操作部造成磨損，優選地，可以利用木材制成閉合塊600。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。