專利名稱：紡紗機的接頭方法
技術領域：
本發明涉及紡紗機的接頭方法，它是在具有牽伸裝置和加捻部的紡紗機中、將被切斷的紗線連續接上的接頭方法。
一般，紡紗機的接頭方法是用打結器或編結器等機構、把新紡出的紗線(上線)和卷取側的紗線(下線)相接合的方法，但近年來，取代上述的把這些紗線彼此間相接合的接頭方法，開發出另一種接頭方法，它是把卷取側的紗線端部導引到紡紗機的加捻部的紡紗噴嘴內部，然后再開始紡紗，由此把供到紡紗噴嘴內部的紗條的端部和被導引到紡紗噴嘴內部的卷取側的紗線端部、在紡紗過程中相接合的。
下面，參照著表示后羅拉控制信號、紡紗控制信號和紗條纖維密度間相互關系的時間圖表的
圖11和其他適當的圖，來說明以前的紡紗機的接頭方法。
先參照圖2等來說明使用紡紗機的接頭方法的紡紗機的一個例子。
1是牽伸裝置，其表示作為一個例子的四線式牽伸裝置1。牽伸裝置1由后羅拉11、第三羅拉12、架設著龍帶的中羅拉13和前羅拉14等四線構成，10是紗條導引器。其中，中羅拉13和前羅拉14是裝在多個并排的紡紗機的各組件共同的總軸上的，經常是隨全部組件一起驅動，而后羅拉11和第三羅拉12則是裝在各個組件上，能分別驅動和停止的。即，通過設置在每個組件上的齒輪16、17和與制動器成一體的電磁離合器等適當的離合器18、把總軸15的回轉傳遞給單軸，由安裝在組件單軸19的一端的皮帶輪19P、和安裝在第三羅拉12和后羅拉11的各個回轉軸上的皮帶輪11P、12P之間卷掛著的皮帶20，以一定的周速比驅動后羅拉11和第三羅拉12；而且，通過切斷上述離合器18、使與其成一體的制動器動作，就能強制地使各個組件停止。由圖中沒表示的固定板、把限制紗條S幅度的幅度集棉器48固定地支承在第三羅拉12和中間羅拉13之間。
加捻裝置2主要由在內部用壓空噴射而產生回旋空氣流的空氣紡紗噴嘴21、支承噴嘴的噴嘴塊22、使前端部23a位于上述空氣紡紗噴嘴21的內部并有插通孔23b的導紗管23、支承導紗管的導紗管支承構件24構成。空氣紡紗噴嘴21的內部21a構成接頭區域21a，在其中，把供到空氣紡紗噴嘴21內部21a的構成紗條S的纖維與插通到導紗管23的插通孔23b里而導入空氣紡紗噴嘴21內部的卷取側的短纖維紗y接合。
在空氣紡紗噴嘴21上開設著用來產生回旋吸氣流的多個空氣噴射孔30。31是在噴嘴塊22和導紗管支承構件24之間形成的空氣室，空氣室31通過吸引孔40、與圖中沒表示的用弱的吸引壓吸引空氣的空氣吸引源相連接，在紡紗過程中用作把從空氣紡紗噴嘴21的空氣噴射孔30噴出的空氣放出的孔，而且能起到把發生在空氣室31內的浮游纖維等吸引除去的作用。在本實施例中，表示的是把導紗管23固定在導紗管支承構件24上的例子，也可以通過適當的軸承將其做成能回轉的。
41是汽缸，在汽缸41的活塞桿42、43的前端、安裝著導紗管支承構件24的下部構架44。這樣，通過使汽缸41動作，使導紗管支承構件24沿左右移動，就能使導紗管支承構件24與噴嘴塊22分離開或與噴嘴塊22結合。47是飛花吸引管，它是和圖上沒表示的空氣吸引源相連接，用來吸引和除去飛花的。
下面，說明以前的紡紗機的接頭方法。圖11中，橫軸表示時間，縱軸分別表示在該時間的后羅拉控制信號、紡紗控制信號和紗條纖維密度。后羅拉控制信號的“1”表示向離合器18輸入接通信號、即<使后羅拉和第三羅拉驅動>，“0”表示向離合器18輸入切斷信號，即<使后羅拉和第三羅拉停止>。紡紗控制信號的“1”表示在空氣紡紗噴嘴21的內部21a產生回旋氣流的信號，即表示<進行紡紗>，紡紗控制信號的“0”表示在空氣紡紗噴嘴21的內部21a停止回旋氣流的信號、即表<停止紡紗>。紗條纖維密度表示配置在第三羅拉12和中羅拉13間的幅度集棉器48的位置上的紗條S的纖維密度。下面，根據圖11橫軸上的時間，說明以前的紡紗機的接頭方法。
(時間t0～t1，后羅拉控制信號是“1”(A0，A)、紡紗控制信號也是“1” (I0，I)。而紗條纖維密度是a2，是一定的(E0，E)。時間t0～t1表示牽伸裝置1和加捻裝置2等都在動作運轉，紡紗機的組件紡出短纖維紗y的通常的紡紗運轉狀態。一定的紗條纖維密度a2是表示被供到處于通常的紡紗運轉狀態的紡紗機組件的紗條S是以一定的<通常纖維密度>通過幅度集棉器48過程中。
(時間t1上的動作狀態)時間t1表示后羅拉控制信號從“1”轉換成“0”的狀態(A，B)。另一方面，紡紗控制信號依然是<1>(I0，I)。而時間t1上，紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2(E)，但此后，紗條纖維密就開始減少。時間t1表示發生斷頭的場合，由疙瘩紗等紗疵點檢測形成強制地切斷紗線的場合、或者將滿卷卷裝落紗的場合。
下面，參照著圖2來說明在時間t1上的紡紗機的動作。在發生斷頭等情況下，從圖中沒表示的檢測傳感器發出檢測信號，隨此將停止信號送到與后羅拉11相連接的離合器18。將離合器18切斷，而且使與其成一體的制動器動作，停止組件單軸19的回轉，由引強制地停止后羅拉11和第三羅拉12，使紗條S的供給被停止。加捻裝置2仍然繼續運轉著。在停止的第三羅拉12和繼續驅動的中間羅拉13之間，紗條S當然不是馬上被切斷，而是如下所述的，漸漸呈頸縮地被切斷。圖2表示紗條S在停止的第三羅拉12和繼續驅動的中間羅拉13之間剛被切斷后的狀態。
(時間t1～t2上的動作)在時間t1～t2時，后羅拉控制信號是“0”(B，C)，紡紗控制信號仍然是“1”(I0，I)。但紗條S的纖維密度從牽伸時的<通常纖維密度>a2漸漸地降低(E，F)。下面，參照著圖2來說明時間t1～t2上的紡紗機的動作，在第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S，由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續驅動的第三羅拉13的作用，從時間t1的時刻開始，使構成紗條S的纖維相互間發生錯動，同時受繼續驅動的中羅拉13作用，漸漸被拉去。而且，開始被拉去的紗條S的纖維密度從牽伸時的<通常纖維密度>a2開始，漸漸變低，在停止的第三羅拉12和繼續驅動的中羅拉13之間的紗條S漸漸地變細呈尖細狀。這時的加捻裝置2仍然繼續運轉著。
圖6是把圖2所示的在第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S放大的示意圖。如圖6所示，由第三羅拉12的鉗口點起的上游側(即紗條導引器10一側)的紗條S的Sn部的前端部分被把持在停止的第三羅拉12上，而位于由幅度集棉器48起的下游側的紗條S的Sm部被繼續驅動的中羅拉13把持著地向圖中的左方轉送。因此，位于第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S的纖維繼續被漸漸牽伸，在時間t1～t2上，位于第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S的長度S1那部分就被漸漸地變細呈尖細狀。
(時間t2上的動作狀態)在時間t2上，后羅拉控制信號仍然是<0>(B，C)，紡紗控制信號從<1>轉換成“0”(I，W)，而減少的紗條纖維密度變成a1(F)。通過停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續驅動的中羅拉13的作用，纖維被繼續牽伸的紗條S，在第三羅拉12和中羅拉13之間被頸縮。而在時間t2上，加捻裝置2停止運轉，紡紗停止。頸縮成尖細狀的紗條SR的尖細部Sa與紗條S的<通常纖維密度>a2相比，纖維變成非常不足的紗條纖維密度a1。
圖6表示了在時間t2上，頸縮的紗條S的前端部Sa的前端部Sa的放大圖。由于被頸縮的紗條S的前端部Sa在纖維間發生錯動，同時纖維被隨機地拉去，因而變成朝前端的尖細狀，纖維密度漸漸地減少。如上所述，由于圖1所示的縱軸的紗條纖維密度是幅度集棉器48上的纖維密度，因此紗條S的前端部Sa的在幅度集棉器48位置上的紗條纖維密度就成為a1。紗條S的由第三羅拉12的鉗口點起的上游側(紗條導引器10一側)的Sn部是<通常纖維密度>a2。前端部Sa的紗條纖維密度a1與Sn部的紗條纖維密度a2相比，是纖維大大不足的紗條纖維密度，所謂前端部Sa處于“粗狀態”。而且，前端部Sa的長度S1變成相當長。頸縮的紗條S的Sm部經過往常回轉著的前羅拉14和處在時間t2前的運轉狀態的加捻裝置2，由設置在紗疵檢測器附近的空吸機的吸引除去。
(時間t2～t3上的動作狀態)在時間t2～t3，后羅拉控制信號仍然是“0”(B，C)，而且紡紗控制信號也是“0”(W，X)。而位于幅度集棉器48的紗條S的前端部Sa的紗條纖維密度是纖維大大不足的<粗狀態>的紗條纖維密度a1(F，G)。而且，后羅拉11和第三羅拉12停止著，紗條S的供給被停止，因此被頸縮的紗條S也停止著。這樣，在時間t2～t3上，由于后羅拉11和第三羅拉12停止著，紗條S的Sn部仍被把持在第三羅拉12上，紗條S的前端部Sa的位置也仍然是圖6所示的狀態。加捻裝置2也停止運轉，紡紗就被停止著。
在這時間t2～t3上，如圖3所示，使汽缸41動作，從而使它的活塞桿42、43進出。因此，如從圖2的狀態到圖3所示的，使下部構架44向左移動，使導紗管支承構件24和導紗管23從噴嘴塊22和空氣紡紗噴嘴21離開。接著，由圖上沒表示的裝置將卷取側的短纖維紗y的紗端，以短纖維紗y的排出側倒著通到從空氣紡紗噴21嘴離開的導紗管23的插通孔23b里。被插通在從噴嘴塊22和空氣紡紗噴嘴21離開的導紗管23的插通孔23b里的，從導紗管23的前端部23a按規定長度垂下著的短纖維紗y的紗端ya，被吸引管45吸引，并以規定的張力保持著。接著，從這狀態開始，使汽缸41動作，從而使活塞桿42、43后退，使配設在下部構架44上的導紗管支承構件24和導紗管23再次朝圖3中的右方移動。
上述的吸引管45是和圖中沒表示的空氣吸引源相連接著，吸引管45具有這樣的機能，即，在接頭時，吸引被插通在導紗管23的插通孔23b里的，從導紗管23的前端部23a拉出的短纖維紗y的紗端ya，并用適當的張力加以保持。如圖3所示，在本實離例中的吸引管45是被配置成在導紗管23從空氣紡紗噴嘴21離開時，吸引管45的前端部45a位于導紗管23的前端部23a的下方，但只要是能吸引從導紗管23的前端部23a拉出的短纖維紗y的紗端ya的位置，什么位置上都可配置。46是穿透地設置著上述吸引孔40的支承塊。
然后，如圖4所示，使噴嘴塊22和導紗管支承構件24再次結合，使導紗管23回歸到原來的位置。這時被插通在導紗管23的插通孔23b里的短纖維紗y，在把導紗管支承的構件24和噴嘴塊22結合時，彎曲后被保持在吸引管45上。由于在噴嘴塊22側的導紗管支承構件24的側壁上設置著狹縫33，而且與導紗管支承構件24的狹縫33對著地，在導紗管支承構件24側的噴嘴塊22側壁上設置著狹縫32，因而在使噴嘴塊22與導紗管支承構件24結合時，從導紗管23的前端部23a垂下，被保持在吸引管45上的短纖維紗y的紗端ya進入到狹縫32、33里，這樣，能防止上述短纖維紗y的紗端ya由噴嘴塊22的側壁和導紗管支承構件24的側壁夾住。(時間t3上的動作狀態)如上所述，把短纖維紗y插通到導紗管23的插通孔23b里，而且將導紗管支承構件24與噴嘴塊22結合，將接頭準備工作完成后，在時間t3上，將后羅拉控制信號從“0”轉換成“1” (C，D)，而且把紡紗控制信號也以“0”轉換成“1” (X，Z)。這樣，通過把后羅拉控制信號從“0”轉換成“1”，將離合器18連接上，再次將第三羅拉12和后羅拉11驅動回轉，再開始紗條S的供給。
通過第三羅拉12和后羅拉11的再次回轉，如上所述地，由停止的第三羅拉12和繼續驅動的中羅拉13的作用，把纖維牽伸后而變成<粗狀態>的紗條纖維密度a1的仍處于原先狀態的紗條S的前端部Sa，仍按原樣地經過中羅拉13和前羅拉14，供到再開始運轉的空氣紡紗噴嘴21內的接頭區域21a里。通過把紗條S的前端部Sa和繼前端部Sa而呈平常狀態的紗條S依次供到再開始運轉的空氣紡紗噴嘴21內的接頭區域21a里，紗條纖維密度從<粗狀態>的紗條纖維密度a1開始向<通常纖維密度>a2增加。
(時間t3～t4上的動作狀態)在時間t3～t4上，后羅拉控制信號是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號也是“1”(Z，Z0)。而且紗條纖維密度以<粗狀態>的紗條纖維密度a1漸漸地增加。下面，參照圖6來說明時間t3～t4上的紗條S的舉動。如上所述，在時間t3上，位于幅度集棉器48處的前端部Sa的紗條纖維密度是<粗狀態>的紗條纖維密度a1，從前端部Sa起，越是靠上游側的Sn部側，紗條纖維密度越增加。Sn部的紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2。
由于從時間t3起，再次開始驅動后羅拉11和第三羅拉12時，將紗條S向繼續驅動的中羅拉13的方向輸送，因而在幅度集棉器48位置上的紗條纖維密度就漸漸地增加。這樣在時間t3～t4上，紗條纖維密度從<粗狀態>的紗條纖維密度a1位移到<通常纖維密度>a2(G，H)。從再開始牽伸和紡紗的信號發送時間t3到紗條纖維密度變成<通常纖維密度>a2為止的時間(t3～t4)比下述的本發明接頭方法要長。
(時間t4上的動作狀態)在時間t4上，后羅拉控制信號是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號也是“1” (Z，Z0)。而增加的紗條纖維密度達到<通常纖維密度>a2(H)。時間t4上的紗條S處在圖6所示的紗條S的前端部Sa的根部(圖6所示的紗條S的前端部Sa的長度S1的右端部0達到幅度集棉器48位置的狀態。
(時間t4～t5上的動作狀態)在時間t4～t5上，后羅拉控制信號是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號也是“1”(Z，Z0)。而紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2，成為一定的(H，H0)。下面，參照著圖6來說明時間t4～t5上的紗條的舉動。紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2的Sn部通過幅度集棉器48。而紗條S的前端部Sa經過中羅拉13和前羅拉14，被供到空氣紡紗噴嘴21內的接頭區域21a。由加捻裝置2的再開始動作，空氣從紡紗噴嘴21的空氣噴射孔30噴射，在導紗管23的前端部23a附近發生回旋空氣流。這樣，構成被供到導紗管23的前端部23a的紗條S的前端部Sa的纖維，由上述回旋空氣流作用而附著在卷取側的短纖維紗y的紗端ya上而成為一體地進行接頭。
如上所述，由于在以前的紡紗機的接頭方法中，在再開始牽伸和紡紗的時間t3，由停止的第三羅拉12和繼續驅動的中羅拉13的作用，纖維頸縮而變成細長的紗條S的前端部Sa的紗條纖維密度是<粗狀態>的紗條纖維密度a1的狀態，把這具有<粗狀態>的紗條纖維密度a1的前端部Sa保持原狀地經過中羅拉13和前羅拉14、供到空氣紡紗噴嘴21內的接頭區域21a里，因而有如下所述的問題。
圖12和圖13是表示在以前的紡紗機的接頭方法中，被供到接頭區域21a里的紗條S的前端Sa與卷取側的短纖維紗y的紗端ya的接頭前后的狀態的概略圖，其中(a)表示接頭前，(b)表示接頭后。
圖12表示短纖維紗y的紗端部ya和紗條S的前端部S重疊的場合。如圖6所示的紗條S的尖細狀的前端部Sa的長度S1由中羅拉13和前羅拉14牽伸，在接頭區域21a里，變長成圖12(a)所示的長度S1a。長度S1a相當長，因此，如圖12(b)所示地，接頭部分yc的形式較粗部分的長度yb和形成較細部分的長度y7就相當長，當然，接頭部分yc的全長y8也就相當長。又因為紗條S的前端部Sa的纖維密度是<粗狀態>的紗條纖維密度a1，所以接頭部分yc中的形成較細部分y7的強度就相當弱。會發生斷頭，甚至引起接頭失敗等問題。
另外，圖13表示把短纖維紗y的紗端部ya和紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部重疊，使接頭部分yc中不含形成較細部分y7的情況。如上所述，由于紗條S的前端部Sa的長度S1a相當長，因此如圖13(a)所示，即使把短纖維紗y的紗端部ya和紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部重疊的長度y9設定成較短，也如圖13(b)所示地，把接頭部分yc的長度y10形成相當長。這樣，與接頭部分yc的形成較粗的部分相比，有使短纖維紗y的制品質量下降的問題。
本發明是為了解決上述現有的紡紗機的接頭方法所存在的問題而作出的，其目的是提供一種紡紗機的接頭方法，它通過縮短接頭時的被供到接頭區域里的紗條前端部的長度，而且提高前端部的纖維密度，能確實地進行接頭的。
為達到上述的目的本發明采取以下技術方案紡紗機的接頭方法，它是用在把從牽伸部供給的紗條，在加捻部作為短纖維紗而紡出，并被卷取在卷取部上的紡紗機上的，其特征在于在紡紗作業停止后，一旦在常時回轉著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉間把紗條切斷后，在再開始紡紗之前，把位于上述常時回轉著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉之間的纖維密度是粗狀態的紗條部分除去，把接近通常纖維密度的狀態的紗條部分供給上述加捻部地進行接頭。
所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于它是把卷取側的紗端導引到上述加捻部，把紗條供到上述紗端部分上后，用通常的紡紗工序，把新紡出的紗線與卷取側的紗端接頭的。
所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于上述加捻裝置是具有在內部，由壓縮空氣噴射而生成回旋空氣流的空氣紡紗噴嘴，和使其前端位于這空氣紡紗噴嘴的內部、有紗線插通孔的導紗管的；在把卷取側的紗端反向地插通上述導紗管并位于紡紗噴嘴內的狀態下，供給新的紗條。
所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于在停止紡紗作業后，一旦在常時回轉著的牽伸羅拉和停止羅拉之間把紗條切斷后，在再開始牽伸和紡紗之前，通過使上述停止的牽伸羅拉按規定時間驅動后，使其停止，再次在常時回轉著的牽伸羅拉和停止的牽伸國拉之間切斷紗條，接著使上述停止的牽伸羅拉驅動，將紗條供到上述加捻部。
所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于與最初被切斷的紗條前端部的纖維密度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的纖維密度增高的。
所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于
與最初被切斷的紗條前端部的長度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的長度縮短的。
所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于在上述加捻部的跟前，把最初被切斷的紗條前端部除去。
所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于通過從上述加捻部向牽伸羅拉噴出空氣，把在再開始紡紗之前送來的紗條的前端部在上述加捻部的跟前吹跑。
所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于在把最初被切斷的紗條前端部除去后，在把纖維密度高的紗條前端部導入上述加捻部之前，停止從上述加捻部向牽伸羅拉噴射空氣。
第1，在紡紗作業停止后，一旦在常時回轉著的牽伸羅拉和停止的羅拉間把紗條切斷后，在再開始牽伸和紡紗之前，通過使停止的牽伸羅拉按規定時間驅動后，使其停止，再次在常時回轉著的牽伸羅拉和停止的羅拉間切斷紗條；接著使上述停止的羅拉驅動，將紗條供到空氣紡紗噴嘴。第二，與最初被切斷的紗條前端部的纖維密度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的纖維密度增高的。第三，與最初被切斷的紗條前端部的長度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的長度縮短的。第四，在空氣紡紗噴嘴的跟前，把最初被切斷的紗條前端部吹跑。
本發明的積極效果由于本發明具有上述的結構，因而它能具有如下所述的效果。
能提高接時被供到接頭區域里的紗條前端的紗條纖維密度，而且能縮短它的長度，這樣就能增大接頭部分的強度，而且能縮短接頭部分的長度。
即使在接頭部分上出現較細的部分，也能將其縮短，而且強度又是充分的，不會引起再次斷頭或接頭失敗等問題。而且還能把接頭部分中的形成較粗部分縮短，能提高紡出的短纖維紗的質量。
由于在空氣紡紗噴嘴跟前把最初切斷的紗條前端部吹跑，因而能防止最初切斷的紗條前端部進入到空氣紡紗噴嘴里而阻塞空氣紡紗噴嘴或導紗管。
以下參照附圖，詳細說明
具體實施例方式圖1是表示在本發明的紡紗機的接頭方法中的后羅拉控制信號，紡紗控制信號和紗條纖維密度的相互關系的時間圖表。
圖2是作為本發明適用的一個例子的包含紡紗機的局部側斷面的側視圖。
圖3是與圖2同樣的，作為本發明適用的一個例子的包含紡紗機的局部側斷面的側視圖。
圖4是與圖2同樣的，作為本發明適用的，一個例子的包含紡紗機的局部側斷面的側視圖。
圖5是與圖2同樣的，作為本發明適用的一個例子的包含紡紗機的局部側斷面的側視圖。
圖6是表示用以前的紡紗機的接頭方法，在第三羅拉和中羅拉之間被頸縮的紗條的前端部樣子的放大側視圖。
圖7是表示用本發明的紡紗機的接頭方法，在第三羅拉和中羅拉之間被頸縮的紗條的前端部樣子的放大側視圖。
圖8是本發明的紡紗機的接頭方法中，接頭前后的紗條和短纖維紗的放大側視圖。
圖9是本發明的紡紗機的接頭方法的另一個實施例中，接頭前后的紗條和短纖維紗的放大側視圖。
圖10是與圖4同樣的，作為本發明另一實施例適用的一個例子的包含紡紗機局部側斷面的側視圖。
圖11是表示以前的紡紗機的接頭方法中的后羅拉控制信號，紡紗控制信號和紗條纖維密度的相互關系的圖表。
圖12是以前的紡紗機的接頭方法中的接頭前后的紗條和短纖維紗的放大側視圖。
圖13是以前的紡紗機的另一接頭方法中的接頭前后的紗條和短纖維紗的放大側視圖。
下面，參照著圖1和另一些圖，對本發明的紡紗機的接頭方法進行說明。
由于適合使用本發明的紡紗機的接頭方法的紡紗機例子具有與上述圖2～圖5相同的結構，因而把它的詳細說明省略。與圖11同樣的，圖1的橫軸表示時間、縱軸分別表示在該時間的后羅拉控制信號、紡紗控制信號和紗條纖維密度。而且，當后羅拉控制信號為“1”時是表示將離合器18接連的信號，即表示<驅動后羅拉和第三羅拉>；當后羅拉控制信號為“0”時， 是表示將離合器18切斷的信號，即表示<停止后羅拉和第三羅拉>。此外，當紡紗控制信號是“1”時，表示在空氣紡紗噴嘴21的內部產生回旋空氣流的信號，即表示<進行紡紗>；當紡紗控制信號是“0”時，表示在空氣紡紗噴嘴21內部停止產生回旋空氣流的信號，即表示<停止紡紗>。
下面，以圖1為中心，說明本發明的紡紗機的接頭方法。
(在時間t0～t1上的動作狀態)與主要參照圖11說明的以前紡紗機的接頭方法同樣地，在本發明的紡紗機的接頭方法中，時間t0～t1上，后羅拉控制信號是“1”(A0，A)、而且紡紗控制信號也是“1”(I0，I)。而紗條的纖維密度是<通常纖維密度>a2，是一定的(E0，E)。時間t0～t1表示牽伸裝置1和加捻裝置2等在運轉著，紡紗機的組件處在紡出短纖維紗y的通常紡紗運轉狀態。
(在時間t1上的動作狀態)本發明的紡紗機的接頭方法中的時間t1上的動作狀態也是和上述以前的紡紗機的接頭方法中的時間t1的動作狀態相同。即，后羅拉控制信號從“1”轉換成“0”(A，B)，而紡紗控制信號仍然是原來的“1”(I0，I)。在時間t1上，紗條的纖維密度是<通常纖維密度>a2(E)，但此后，紗條的纖維密度開始減少。在發生斷頭等情況下，從圖中沒表示的檢測傳感器發送出檢測信號，隨此把停止信號傳送到與后羅拉11相連接的離合器18，停止組件單軸19的回轉，由此，強制地停止后羅拉11和第三羅拉12，停止紗條S的供給。而加捻裝置2仍然繼續運轉著。
(時間t1～t2上動作狀態)本發明的紡紗機的接頭方法中的時間t1～t2的動作狀態也是和上述以前的紡紗機的接頭方法中的時間t1～t2的動作狀態相同的。即，在時間t1～t2，后羅拉控制信號是“0”(B，J)，而且紡紗控制信號繼續是“1” (I0，I)。而紗條S的纖維密度是從時間t0～t1上的通常紡紗狀態是<通常纖維密度>a2漸漸地降低(E，F)。由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續驅動的中羅拉13的作用，在第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S從時間t1開始，在纖維間產生錯動，而且由繼續驅動的中羅拉13作用而被拉去。而且被開始拉去的紗條S的纖維密度從上述的通常紡紗狀態的<通常纖維密度>a2漸漸變低，在停止的第三羅拉12和繼續驅動的中羅拉13之間的紗條S漸漸地變細。加捻裝置2仍然繼續動轉。
(在時間t2上的動作狀態)本發明的紡紗機的接頭方法中的時間t2的動作狀態也是和上述以前的紡紗機的接頭方法中的時間t2的動作狀態相同的。即，在時間t2上，后羅拉控制信號仍然是“0”(B，J)，另一方面，紡紗控制信號從“1”轉換成“0”(I，W)。而且，正在減少的紗條纖維密度成為<粗狀態>的紗條纖維密度a1(F)。由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續驅動的中羅拉13的作用，纖維被牽伸的紗條S，在中羅拉13和第三羅拉12之間頸縮成尖細狀。在時間t2上，使加捻裝置2停止運轉，使紡紗停止。被頸縮的紗條S的前端部Sa形成與紗條S的<通常纖維密度>a2相比，纖維大大不足的<粗狀態>的紗條纖維密度a1。頸縮的紗條S的Sm側，經過前羅拉14和時間t2前的運轉狀態下的加捻裝置2，由設置在紗疵檢測器附近的吸引機構吸引除去。
(時間t2～ta上的動作狀態)本發明的紡紗機的接頭方法中的時間t2～ta的動作狀態是和上述以前的紡紗機的接頭方法中的時間t2～t3的動作狀態相同的。即，在時間t2～ta上，后羅拉控制信號是“0”(B，J)，而且紡紗控制信號也是“0”(W，X)。而且紗條纖維密度是纖維大大不足的<粗狀態>的紗條纖維密度a1(F，N)。而后羅拉11和第三羅拉12停止著，紗條S的供給被停止，因而頸縮的紗條S也停止著。加捻裝置2也停止運轉，停止紡紗。
本發明的紡紗機的接頭方法中，在時間t2～ta上，也和上述以前的紡紗機的接頭方法中的時間t2～t3的動作狀態同樣的，進行接頭的準備作業。即，從圖2的狀態到圖3那樣地，導紗管支承構件24和導紗管23從噴嘴塊22和空氣紡紗噴嘴21離開，接頭，卷取側的短纖維紗y的紗端ya倒著通過導紗管23的插通孔23b，從導紗管23的前端部23a，按規定長度垂下的短纖維紗y的紗端ya被吸引管45吸引，并以規定的張力保持著。此后，如圖4所示地，使噴嘴塊22和導紗管支承構件24再次結合，使導紗管23回歸到原來位置。由此完成接頭用的準備作業。
與上述以前的紡紗機的接頭方法同樣地，在時間t3上，再開始牽伸和紡紗，但在此之前，在本發明的紡紗機的接頭方法中，是進行與上述以前的紡紗機的接頭方法不同的下述的動作。
(在時間ta上的動作狀態)在時間ta上，后羅拉控制信號從“0”轉換成“1”(J，K)。但是，紡紗控制信號仍然是“0”(W，X)。而且紗條纖維密度是<粗狀態>的紗條纖維密度a1(N)，但此后就開始增加。
下面，參照圖4來說明時間ta上的紡紗機的動作。開始使停止著的后羅拉11和第三羅拉12驅動，被后羅拉11和第三羅拉12把持著的紗條S的前端部Sa開始向繼續驅動著的中羅拉13方向移動。隨著后羅拉控制信號從“0”轉換成“1”，使圖2所示的離合器18再結合上，將停止著的后羅拉11和第三羅拉12再驅動，如上所述地，就把紗條S的前端部Sa供給繼續驅動的中羅拉13。
(在時間ta～tc上的動作狀態)在時間ta～tc上，后羅拉控制信號繼續是“1”(K，L)，而且紡紗控制信號仍然是原來的“0”(W，X)。但是，在時間ta～tc上的紗條纖維密度則隨著停止的后羅拉11和第三羅拉12的再開始驅動而形成的紗條S的前端部Sa的向中羅拉13方向移動，在時間ta～tc之間的時間ta～tb，進行位移。即，在時間ta上，紗條纖維密度是<粗狀態>的a1的紗條纖維密度，在時間ta～tb上繼續漸漸地增加(N，P)；在時間tb上，成為<通常纖維密度>a2，此后，在時間tb～tc上，繼續是這個<通常纖維密度>a2(P，Q)。
下面，參照著圖6和圖7來說明時間ta～tc上的紗條S的舉動。
如上所述，在時間ta上的紗條S的前端部Sa如圖6所示地，由停止的第三羅拉12和繼續驅動的中羅拉13作用，纖維被牽伸而變細呈尖細狀。而且在時間ta上，在幅度集棉器48位置上的前端部Sa的紗條纖維密度，如上所述地是<粗狀態>的紗條纖維密度a1。尖細狀的前端部Sa的纖維密度越向上游側(紗條導引器10側)，越增加。
由于從時間ta開始，使后羅拉11和第三羅拉12再開始驅動時，紗條S朝繼續驅動的中羅拉13方向輸送，因而在幅度集棉器48位置上的紗條纖維密度就漸漸地增加。在tb上，由于紗條S的前端部Sa的根部(圖6所示的前端部Sa的長度S1的右端部)達到幅度集棉器48，在時間ta～tb上，紗條纖維密度從<粗狀態>的紗條纖維密度a1漸漸地增加而變為<通常纖維密度>a2(N，P)。
由于在時間tb～tc，紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部依次地經過幅度集棉器48而供給中羅拉13，因而在時間tb～tc上，成為一定的<通常纖維密度>a2(P，Q)。然后，在時間tc上，紗條S的前端部Sa如圖7所示地，它的前端到達中羅拉13的略微前方位置上。這時間tb～tc是紗條S的具有<通常纖維密度a2>的Sn部確實供給中羅拉13用的時間。
(時間tc上，后羅拉控制信號從“1”轉換成“0”(L，M)。另一方面，紡紗控制信號仍是原來的“0”(W，X)。而且，紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2(Q)，但此后開始減少。
下面，參照著圖2來說明在時間tc上的紡紗機的動作，與時間t1的場合同樣地將離合器18切斷，而且使與其成一體的制動器動作，從而停止組件單軸19的回轉，由此，使后羅拉11和第三羅拉12強制地停止，停止紗條S的供給。紗條S的前端部Sa，如圖7所示地，它的前端達到中羅拉13的略微前方位置。與時間t1的場合同樣的，在時間tc上，由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續驅動的中羅拉13的作甩，使到達圖7所示的位置上的紗條S的前端部Sa在纖維間發生錯動，同時由繼續驅動的中羅拉13作用而開始漸漸被拉去。
(在時間tc～t3上的動作狀態)在時間tc～t3上，后羅拉控制信號是“0”(M，C)，而且，紡紗控制信號也仍然是原先的“0”(W，X)。而且紗條纖維密度是與時間t1～t2的場合同樣地，從<通常纖維密度>a2漸漸降低(Q，R)。時間tc～t3的紗條纖維密度的減少率(Q.R)是與上述時間t1～t2的紗條纖維密度的減少率(E，F)是相同的。
下面，參照著圖4來說明在時間tc～t3上的紡紗機的動作。由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續驅動的中羅拉13的作用，使在第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S，在前端部Sa的纖維間發生錯動，同時被繼續驅動的中羅拉13漸漸拉去。由于加捻裝置2沒運轉，被繼續驅動的中羅拉13把持而漸漸被拉去的紗條S的前端部Sa經前羅拉14而被除去飛花的飛花吸引管47吸引。
下面，參照著圖7來說明在時間tc～t3上的紗條S的舉動。由上述后羅拉11和第三羅拉12的驅動(時間ta～tc)及其停止(時間tc)，構成到達圖7所示位置的紗條S的前端部Sa的纖維，由繼續驅動的中羅拉13的作用而漸漸地被拉去。
(在時間t3上的動作狀態)在時間t3上，后羅拉控制信號從“0”轉換成“1”(C，D)，而且紡紗控制信號也從“0”轉換成“1”(X，E)。正在減少著的紗條纖維密度成為b(R)、然后相反地開始增加。通過后羅拉控制信號的以“0”轉換成“1”，將離合器18結合，使后羅拉11和第三羅拉12再次回轉而再次開始供給紗條S。
下面，參照著圖7來說明在時間t3上的紗條S的舉動。在上述時間tc～t3上，由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續驅動的中羅拉13作用，纖維繼續被牽伸、被切斷的紗條S的前端部Sb在幅度集棉器48上的紗條纖維密度成為介于<粗狀態>的纖維密度a1和<通常纖維密度>a2的中間的紗條纖維密b，即a1＜b＜a2。前端部Sb與具有<通常纖維密度>a2的Sn部相比，纖維較少，但又不成為上述前端部Sa那樣的<粗狀態>的紗條纖維密度a1，有充分的纖維。而且，尖細狀的前端部Sb的長度S2比上述前端部Sa的長度S1短得多。如圖5所示，具有紗條纖維密度為b的充分的纖維、而且長度S2又是較短的前端部Sb如下所述地，經過中羅拉13和前羅拉14而被供給空氣紡紗噴嘴21內的接頭區域21a里。這樣，就不像以前那樣，把紗條纖維密度是<粗狀態>的紗條纖維密度a1的前端部Sa供到接頭區域21a里。
這里，假定時間t3后，使后羅拉11和第三羅拉12繼續停止，則圖7所示的前端部Sb由繼續驅動的中羅拉13作用，使纖維繼續被牽伸，它的前端部就如圖6所示地成為紗條纖維密度是<粗狀態>的紗條纖維密度a1，而且呈細長前端部Sa。這樣，假定時間t3以后，后羅拉控制信號是“0”，則時間t3上的紗條纖維密度在時間tc～t3以后還繼續減少，不久在時間te上，完全成為<粗狀態>的紗條纖維密度a1(R，R0)。時間tc～te的紗條纖維密度的減少(Q，R0)與上述時間t1～t2間的紗條纖維密度減少(E，F)是相同的。即，(t2-t1)＝(te～tc)。
如上所述，在本發明中，在時間t3上的再開始牽伸和紡紗信號(C，D)，(X，Z)之前，在時間ta～t3上，把驅動開始信號(J，K)，驅動信號(K，L)，停止開始信號(L，M)和停止信號(M，C)等后羅拉控制信號發送到后羅拉11上。
(在時間t3～td上的動作狀態)在時間t3～td上，后羅拉控制信號是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號也是“1”(Z，Z0)。而且，紗條纖維密度從紗條纖維密度b漸漸地增加。
下面參照著圖7來說明在時間t3～td上的紗條S的舉動。時間t3上的紗條S的前端部Sb位于圖7所示的幅度集棉器48的位置。而且在時間t3上，位于幅度集棉器48位置上的前端部Sb的紗條纖維密度是如上所述的介于<粗狀態>的紗條纖維密度a1和<通常纖維密度>a2的中間的纖維密度b，越接近上游側的Sn部，紗條纖維密度越增加。在Sn部上的紗條纖維密度如上所述地，是<通常纖維密度>a2。由于從時間t3開始，再次開始驅動后羅拉11和第三羅拉12，將紗條S的前端部Sb沿繼續驅動的中羅拉13方向輸送，因而在幅度集棉器48位置上的紗條纖維密度就漸漸地增加。因此，在時間t3～td上，紗條纖維密度從紗條纖維密度b向<通常纖維密度>a2漸漸地增加(R，U)。
在本發明的接頭方法中，從再開始牽伸和紡紗的信號發送時間t3開始，直到紗條纖維密度成為<通常纖維密度>a2為止的時間間隔是t3～td，另一方面，上述以前的接頭方法中的從再開始牽伸和紡紗的信號發送時間t3開始，直到紗條纖維密度成為<通常纖維密度>a2為止的時間間隔是t3～t4。這樣，本發明的接頭方法中，從再開始牽伸和紡紗的信號發送的時間t3開始直到紗條纖維密度成為<通常纖維密度>a2為止的時間較短。
如上所述，當把紗條纖維密度從本發明的接頭方法中的紗條纖維密度b到成為<通常纖維密度>a2的位移(R，U)和以前的接頭方法中的從<粗狀態>的紗條纖維密度a1到成為<通常纖維密度>a2為止的位移(G，H)相比較時，從再開始牽伸和紡紗的信號發送的時間t3開始到紗條纖維密度成為<通常纖維密度>a2為止的時間，在本發明的接頭方法的位移(R，U)的場合下是時間t3～td，而在以前的接頭方法的位移(G，H)的場合下是時間t3～t4，這樣，在本發明的接頭方法中，時間間隔縮短(t4～td)。這是因為在本發明的接頭方法中，紗條S的前端部Sb的長度相對于以前的接頭方法中的紗條S的前端部Sa細長的長度S1縮短成S2的緣故。
(時間td上的動作狀態)在時間td上，后羅拉控制信號是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號也是“1”(Z，Z0)。而且，正在增加的紗條纖維密度達到<通常纖維密度>a2(U)。
(在時間td～t5上的動作狀態)在時間td～t5上，后羅拉控制信號是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號也是“1”(Z，Z0)。而且紗條纖維密度成為一定的<通常纖維密度>a2(U，H0)。
下面，參照著圖7來說明在時間td～t5上的紗條的舉動。這時具有<通常纖維密度>a2的Sn部通過幅度集棉器48。而且如圖5所示地，紗條S的前端部Sb經過中羅拉13和前羅拉14，被供到空氣紡紗噴嘴21內的接頭區域21a里。通過使加捻裝置2再開始驅動，使空氣從空氣紡紗噴嘴21的空氣噴射孔30噴射，從而朝導紗管23前端部23a方向產生回旋空氣流。此后，構成被供到接頭區域21a里的紗條S的前端部Sb的纖維就由上述回旋空氣流的作用而附著在卷取側的短纖維紗y的紗端ya上，成一體地進行接頭。
圖8和圖9是表示在本發明的接頭方法中，被供到空氣紡紗噴嘴21內的接頭區域21a里的紗條S的前端Sb和短纖維紗y的紗端ya，在接頭前后的狀態的示意圖。其中的(a)是表示接頭前，(b)表示接頭后。
圖8表示短纖維紗y的紗端ya和紗條S的前端部Sb重疊的情況。圖7表示的尖細狀的前端部Sb的長度S2，由中羅拉13和前羅拉14作用而牽伸，由此在接頭區域21a里如圖8(a)所示地成為長度S2a。這個紗條S的前端部Sb的長度S2a與上述以前的接頭方法中的紗條S的前端部Sa的長度S1a相比，短得多。因此如圖8(b)所示地，接頭部分yc的形成粗的部分的長度y1和形成細的部分的長度y2都較短，這樣，整個接頭部分yc的長度y3也就較短。與圖12所示的以前接頭方法中的接頭部分yc中的形成粗的部分的長度y6、形成細的部分的長度y7和接頭部分yc的全長y8相比，本發明的接頭方法中的上述各個長度y1、y2、y3總和就較短。
另外，具有纖維密度b的紗條S的前端部Sb，由于有充分的纖維，紗條纖維密度高，因而即使是形成較細部分y2也有充分的強度。以前的接頭方法中，如圖12所示地，由于紗條S的前端部Sa的纖維密度是<粗狀態>的紗條纖維密度a1，因而形成接頭部分yc中的較細部分y7較弱。在接頭后，有再斷裂的問題，但本發明不會發生那樣的問題。
圖9表示短纖維紗y的紗端ya和紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部分重疊的情況。通過把短纖維紗y的紗端部ya這樣地與紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部重疊，能防止出現形成較細的部分y2。如上所述，由于紗條S的有端部Sb的長度S2較短，因而如果如圖9(a)所示地，把重疊的短纖維紗y的紗端部ya的長度y4設定成較短，則就如圖9(b)所示地，接頭部分yc的長度y5也較短。這樣，就不會發生如圖13所示的，由于用以前的接頭方法形成的接頭部分yc較長而降低被紡出的短纖維紗y的質量。圖13表示即使把重疊在用以前的接頭方法中的接頭部分yc上的短纖維紗y的紗端部ya的長度y9設定成較短，由于紗條S的前端部Sn的長度S1a較長，因而接頭部分yc的長度y10也相當長。
通過調整圖2所示的夾緊輥50的驅動時間和后羅拉11的控制信號的時間，能把圖8和圖9所示的短纖維紗y的紗端部ya和紗條S的重疊部分的長度形成所要求的長度。
如上所述，在本發明的紡紗機的接頭方法中，能把接頭部分ye形成較短，即使接頭部分yc上出現形成較細的部分y2，這部分y2的強度也是充分的，不會有使制品的質量下降的問題。
在上述實施例中，雖然任何一個都是就4線式牽伸裝置1而論，但本發明當然也能適用于3線式或者5線式以上的牽伸裝置的。另外，雖然在上述實施例中，是針對使紗條S在中羅拉13和第三羅拉12之間頸縮的情況。即，針對使第三羅拉12和比其上游的牽伸羅拉(后羅拉11)停止的情況而論，但它也包含使中羅拉13停止的情況；以任意的牽伸羅拉開始，把上游側作為停止羅拉的各種場合雖然都能實施，但把接近接頭區域21a的第三羅拉12和中羅拉13與它的上游側的牽伸羅拉作為停止羅拉，并包含中羅拉13地在其附近的牽伸羅拉間使紗條頸縮地供給不僅在時間上，而且在穩定纖維量方面也是有利的。
此外，雖然在上述實施例中表示的是采用使導紗管23位于空氣紡紗噴嘴21內的加捻裝置2進行接頭的情況，但本發明并不局限于這種方式，還能在那些不是通過再開始紡紗來進行接頭的裝置上實施。
下面，參照著與圖4同樣的圖10來說明本發明的紡紗機的接頭方法另一個實施例。
在這個實施例中，在插通孔23b內形成使空氣流朝導紗管23的前端部23a方向發生的空氣噴出孔23c。在本實施例中，空氣噴出孔23c跨越導紗管23和導紗管支承構件24地開設，空氣噴出孔23c通過連接在導紗管支承構件24上的管子24a與圖中沒表示的壓縮空氣供給源相連接。
如上所述，在本發明中，在斷頭或落紗時停止紡紗后，將后羅拉11和第三羅拉12強制地停止，在停止的第三羅拉12和繼續驅動的中羅拉13之間將紗條S切斷，紗條S的前端部Sa如圖6，圖12(a)和圖13(a)等所示地形成細長的尖細狀。
然后，在時間t2～ta上，將導紗管支承構件24和導紗管23從噴嘴塊22和空氣紡紗噴嘴21分離；接著，將卷取側的短纖維紗y的紗端ya反相地插通到導紗管23的插通孔23b里，此后，再次將噴嘴塊22和導紗管支承構件24結合，完成接頭的準備工作。
在上述接頭的準備工作完成后，在本發明中是在時間ta～t3上，在紡紗控制信號為“0”，即在空氣紡紗噴嘴21停止驅動的時間里，用短時間使后羅拉11和第三羅拉12回轉，使紗條S向中羅拉13方向移動。然后，再次使后羅拉11和第三羅拉12停止，在停止的第三羅拉12和繼續驅動的中羅拉13之間再次將紗條S切斷，由此形成纖維密度更高而且短的紗條S的前端部Sb。
如上所述，通過在短時間里使后羅拉11和第三羅拉12回轉而送進的<粗狀態>的紗條纖維密度a1的前端部Sa，由于加捻裝置2沒運轉，雖然經過前羅拉14而被吸引在飛花除去用的飛花吸引管47上，但在吸引不充分的情況下，會出現這種問題，即，紗條S的前端部Sa進入到空氣紡紗噴嘴21里，因空氣紡紗噴嘴21或導紗管23阻塞而使接頭失敗。
在本實施例中，從再開始牽伸和紡紗的前后起，到由空氣紡紗噴嘴21內的接頭區域21a中的短纖維紗y的紗端部ya和構成紗條S的前端部Sb的纖維形成的接頭作業之前，將壓縮空氣通過連接在導紗管支承構件24上的管子24a而送到空氣噴出孔23c里，使空氣經過導紗管23的前端部23a，從空氣紡紗噴嘴21向前羅拉14噴出。通過這樣地使空氣從空氣紡紗噴嘴21向前羅拉14噴出，將再開始紡紗之前輸送來的紗條S的前端部Sa在空氣紡紗噴嘴21跟前吹跑，能消除空氣紡紗噴嘴21或導紗管23的阻塞。
如上所述，在把紗條S的前端部Sa的除去作業結束之后，停止向空氣噴出孔23c供給壓縮空氣。最好是在繼上述前端部Sa被送來的，被接頭在短纖維紗y的紗端部ya上的，具有較高纖維密度而且有較短的前端部Sb的紗條S的前端部Sb被導入到空氣紡紗噴嘴21之前，停止向上述的空氣噴出孔23c供給壓縮空氣。
為了除去紗條S的前端部Sa，還可采用下述的結構來替代上述的在導紗管23和導紗管支承構件24上開設空氣噴出孔23c的結構，即，在導紗管23的插通孔23b的出口23b′(紡出的短纖維紗y的排出口)上配置能移動的空氣噴射噴嘴49，從這空氣噴射噴嘴49噴射空氣，使空氣從空氣紡紗噴嘴21噴出，將這種結構作為使空氣從空氣紡紗噴嘴21朝前羅拉14方向噴出的機構。
另外，也可把空氣噴射噴嘴49′配置在前羅拉14和噴嘴塊22的間隙上，從這空氣噴射噴嘴把空氣噴射到空氣紡紗噴嘴21的紗條S導入口21b方向上，將紗條S的前端部Sa在空氣紡紗噴嘴21的跟前吹跑。這時最好把上述空氣噴射噴嘴49′配置成把空氣紡紗噴嘴21的紗條S導入口21b夾在中間地與飛花吸引管47相對著。通過這樣的結構，被吹跑的紗條S的前端部Sa就不會在空氣中長時間浮游，能馬上被吸引到飛花吸引管47上。
權利要求
1.紡紗機的接頭方法，它是用在把從牽伸部供給的紗條，在加捻部作為短纖維紗而紡出，并被卷取在卷取部上的紡紗機上的，其特征在于在紡紗作業停止后，一旦在常時回轉著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉間把紗條切斷后，在再開始紡紗之前，把位于上述常時回轉著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉之間的纖維密度是粗狀態的紗條部分除去，把接近通常纖維密度的狀態的紗條部分供給上述加捻部地進行接頭。
2.如權利要求1所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于它是把卷取側的紗端導引到上述加捻部，把紗條供到上述紗端部分上后，用通常的紡紗工序，把新紡出的紗線與卷取側的紗端接頭的。
3.如權利要求1或2所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于上述加捻裝置是具有在內部由壓縮空氣噴射而生成回旋空氣流的空氣紡紗噴嘴，和使其前端位于這空氣紡紗噴嘴的內部并帶有紗線插通孔的導紗管，在把卷取側的紗端反向地插通上述導紗管并位于紡紗噴嘴內的狀態下，供給新的紗條。
4.如權利要求1～3中任何一項所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于在停止紡紗作業后，一旦在常時回轉著的牽伸羅拉和停止羅拉之間把紗條切斷后，在再開始牽伸和紡紗之前，通過使上述停止的牽伸羅拉按規定時間驅動后，使其停止，再次在常時回轉著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉之間切斷紗條，接著使上述停止的牽伸羅拉驅動，將紗條供到上述加捻部。
5.如權利要求4所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于與最初被切斷的紗條前端部的纖維密度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的纖維密度增高。
6.如權利要求4或5所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于與最初被切斷的紗條前端部的長度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的長度縮短的。
7.如權利要求4所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于在上述加捻部的跟前，把最初被切斷的紗條前端部除去。
8.如權利要求7所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于通過從上述加捻部向牽伸羅拉噴出空氣，把在再開始紡紗之前送來的紗條的前端部在上述加捻部的跟前吹掉。
9.如權利要求8所述的紡紗機的接頭方法，其特征在于在把最初被切斷的紗條前端部除去后，在把纖維密度高的紗條前端部導入上述加捻部之前，停止從上述加捻部向牽伸羅拉噴射空氣。
全文摘要
本發明提供一種紡紗機的接頭方法，在紡紗作業停止后，一旦把紗條常時回轉的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉間切斷后；再開始牽伸和紡紗前，通過使停止的牽伸羅拉按規定時間驅動后，使其停止，再次常時回轉著的牽伸羅拉和停止的羅拉間切斷紗條；接著使上述停止的牽伸羅拉驅動，將紗條供到空氣紡紗噴嘴，它能提高接頭時的被供到接頭區域里的紗條前端的紗條纖維密度，而且能縮短它的長度，以增大接頭部分的強度，而且能縮短接頭部分的長度。
文檔編號D01H15/00GK1159493SQ9710058
公開日1997年9月17日 申請日期1997年1月30日 優先權日1996年1月30日
發明者馬場健治 申請人:村田機械株式會社