無縫風筒布生產用的上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種風筒布生產裝置，特別是無縫風筒布生產用的上料裝置。
【背景技術】
[0002]現有礦用有縫風筒布，大多數采用平幅布，須經過熱風焊接或高頻焊接或縫紉扎線連接成圓筒，在受力結構上存在力學缺陷；所以目前該有縫風筒布逐漸被無縫風筒布所取代，其無縫風筒布是選用高強高模量聚酯纖維高密度紡織成的圓筒形基布(基布內是圓形筒狀薄膜)上涂覆PVC料經高溫塑化后制成，具有高強度，高耐磨，耐折疊，壽命長的優勢。無縫風筒布是基布內套設內膜再上料，現有的有縫風筒布上料裝置不能適用于該無縫風筒基布的上料，易造成基布上料后基布上的漿料厚度不均勻，為了保證漿料在無縫風筒的基布上上料方便、上料均勻、質量可靠，需要一種適用于無縫風筒基布上料裝置。
【發明內容】
[0003]本發明的發明目的在于:針對現有技術存在的現有有縫風筒布上料裝置無法適應無縫風筒基布上料的問題，提供一種無縫風筒布生產用的上料裝置，該上料槽能實現對無縫風筒基布均勻上料，上料方便，質量可靠。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種無縫風筒布生產用的上料裝置，包括可盛裝漿料的凹形槽體，所述槽體上設有支架，所述支架上設有夾緊輥組一和位于所述夾緊輥組一上方的刮刀組一，所述支架上還設有可滑動的夾具裝置，所述夾具裝置上設有夾緊輥組二和位于所述夾緊輥組二上方的刮刀組二，其中所述夾緊輥組一、所述夾緊輥組二間距以及所述刮刀組一、所述刮刀組二間距均可穿過所述基布，所述夾緊輥組一、所述夾緊輥組二均包括至少一個夾緊輥，所述刮刀組一、所述刮刀組二均包括至少一個刮刀，所述刮刀長度大于或等于所述基布幅寬，所述刮刀為鋼絲。
[0005]該上料裝置的槽體內盛裝有漿料，基布進入槽體內，其表面被漿料浸沒，再向上穿過夾緊輥組一和夾緊輥組二之間的間隙，兩個夾緊輥組均包括至少一個夾緊輥，該間隙能夠穿過基布，同時由于基布上需要涂抹一層漿料，該間距又不能恰好等于基布的厚度，這樣容易造成基布上料后導出困難，夾緊輥組一、夾緊輥組二能將基布上的漿料粗略的過濾并將基布在刮料之前整理平順，基布再進入刮刀組一、刮刀組二之間間隙，位于基布兩側的刮刀組能一次性將基布上多余的涂料刮掉，保證涂抹在基布上的涂料厚度均勻，達到所需風筒布厚度；兩組刮刀組均包括至少一個刮刀，該刮刀采用鋼絲，鋼絲不僅強度和耐磨性符合要求，并且成本低廉、更換方便；為了將基布方便穿過兩組夾緊輥組，其夾緊輥一固定在支架上，夾緊輥組二連接在可滑動的夾具裝置上，這樣兩組夾緊輥間距可調，方便基布的拆裝，同時還可滿足不同基布所需漿料厚度需要。
[0006]優選地，所述夾具裝置包括設于所述支架上的位于豎直方向的兩個夾板，兩個所述夾板之間設有所述刮刀組二、所述夾緊輥組二，每個所述夾板上設有至少兩個滑塊，所述支架上設有與所述滑塊適配的滑塊軌道，兩個所述夾板通過所述滑塊可同時沿所述滑塊軌道在水平方向滑動。
[0007]優選地，所述支架上設有夾具電機，所述夾具電機與其中一個所述夾板連接有傳動絲桿。
[0008]通過夾具電機和傳動絲桿的配合，能夠精確的控制夾板在滑塊軌道上的滑動距離，從而能夠實現精確控制夾緊輥組二與夾緊輥組一的間距，以及刮刀組二與刮刀組一的間距，以滿足基布上漿料厚度的需要。
[0009]優選地，所述支架上設有可相對所述槽體升降的浸料升降裝置，所述浸料升降裝置包括兩個浸料板，每個所述浸料板上連接有連接桿，所述支架上設有豎直方向的兩個浸料軌道，兩個所述連接桿可沿兩個所述浸料軌道同時滑動，兩個所述浸料板之間連接有所述夾緊輥組一。
[0010]浸料板可帶動夾緊輥一相對槽體升降，故浸料板在上下升降時，其上的夾緊輥組一能帶動基布上下升降，所以浸料板能根據槽體內漿料多少，帶動基布上升或下降至完全浸泡在漿料內，提高了漿料在基布上的上料質量；同時，由于該夾緊輥一能上下升降，而夾緊輥二可水平左右移動，進一步方便基布在裝入該上料裝置時穿過夾緊輥組一和夾緊輥組二之間。該浸料板與其對應連接桿可以為一體成型體，方便制造，使用更為安全可靠。
[0011]優選地，所述支架上設有浸料電機，所述浸料電機通過浸料絲杠連接其中一個所述連接桿。
[0012]通過進料電機與浸料絲杠的配合，能精確實現夾緊輥組一高度的升降。
[0013]優選地，所述槽體上設有便于基布進入所述槽體內的兩個理布輥，兩個所述浸料板之間還設有導向輥，所述導向輥位于所述理布輥與所述夾緊輥組一之間。
[0014]兩個理布輥能夠在基布進入槽體時，將基布整理平整，方便上料和刮料；浸料板上設置導向輥，可以保證基布進入槽體內后，在進入夾緊輥組一、夾緊輥組二之前，其基布位于水平方向，便于基布能充分浸泡在衆料內。
[0015]優選地，所述刮刀組一、所述刮刀組二包括相同數量的所述刮刀，所述刮刀組一上的刮刀與所述刮刀組二上的刮刀相對設置。
[0016]優選地，所述刮刀組一、所述刮刀組二包括相同數量的所述刮刀，所述刮刀組一上的刮刀與所述刮刀組二上的刮刀相對設置。
[0017]相對設置的刮刀組一、刮刀組二，沒相對的兩個刮刀其作用力位于同一直線且相互平衡，能有效夾緊基布，刮料更有效。
[0018]優選地，所述刮刀為直徑為2-10mm的鋼絲。
[0019]優選地，所述刮刀組一、所述刮刀組二上方分別設有夾緊輥組三、夾緊輥組四，其中所述夾緊輥組三、所述夾緊輥組四均包括至少一個夾緊輥。
[0020]基布在通過刮刀組一、刮刀組二后，被刮掉了多余的漿料，再次被夾緊輥組三、夾緊輥組四擠壓，能將基布擠壓平整，漿料能在基布上保持同等厚度基礎上牢固粘合在基布上。
[0021]優選地，所述槽體內壁設有用于加熱所述槽體內漿料的導熱箱，所述導熱箱包括若干個位于所述槽體內壁的導熱管和溫度傳感器，所述溫度傳感器連接控制裝置，所述控制裝置連接所述導熱管。
[0022]導熱箱提供熱源，用于加熱或保溫槽體內的漿料，以便于漿料在涂抹在基布上時，保持較好的化學反應時間。通過溫度傳感器來控制槽體內漿料的溫度，可以實現對漿料溫度的隨時掌控來實現導熱箱對漿料的加熱，以達到漿料與基布粘合的最佳溫度。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
1、本發明所述的上料裝置采用可調間距的夾緊輥組一、夾緊輥組二來實現對基布上料，方便基布穿過兩組夾緊輥組，刮刀組一、刮刀組二的間距也可調，不僅能將基布上的漿料刮料均勻，同時能滿足基布上漿料不同厚度的需要，另外該兩組刮刀組的刮刀均采用鋼絲，刮料方便、成本較低，降低了勞動強度，提高了生產效率；
2、本發明所述的支架上設有浸料升降裝置，可以實現夾緊輥組一的升降，能夠根據槽體內的漿料高度帶動基布上下升降，使基布充分浸泡在漿料中，從而提高了漿料在無縫風筒基布上的上料質量；
3、本發明的槽體內設有導熱箱以及溫度傳感器，能夠保證槽體內漿料的恒溫狀態，實現漿料與基布反應時的最佳溫度，提高了風筒布的生產質量。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明所述用于無縫風筒布生產的刮刀裝置的結構示意圖；
圖2為圖1中局部結構俯視圖；
圖3為位于支架上刮刀組一、夾緊輥組一的正面結構示意圖；
圖4為刮刀組一、刮刀組二錯位排列時的結構示意圖；
圖5為圖1中夾具裝置向右滑動后同時浸料升降裝置上升后的結構示意圖。圖中標記:
1、基布，2、槽體，3、支架，4、夾具裝置，41、滑塊軌道，42、夾板，43、滑塊，44、夾具電機，45、傳動絲桿，51、理布輥，52、夾緊輥組一，53、夾緊輥組二，54、導向輥，55、夾緊輥組三，56、夾緊輥組四，6、浸料升降裝置，61、浸料板，62、連接桿，63、浸料絲杠，64、浸料軌道，65、浸料電機，7、導熱箱，71、導熱管，72、溫度傳感器，81、刮刀組一，82、刮刀組二，83、刮刀，84、刮刀。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0026]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0027]如圖1、2、3所示，一種無縫風筒布生產用的上料裝置，包括可盛裝漿料的凹形槽體2，所述槽體2上設有支架3，支架3上設有夾緊輥組一 52和刮刀組一 8