一種透氣透濕有機硅合成革及制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種透氣透濕有機娃合成革及其制造工藝，屬于合成革技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，國內外合成革產業主要以聚氨酯(PU)，聚氯乙烯(PVC)為主，其在制造及使用過程中都會含有大量的二甲基甲酰胺，丁酮，甲苯等有害物質，且其廢棄物回收處理時又會產生氯化氫，二噁英，氰化氫等對環境和生物有害的分解產物。
[0003]PU和PVC合成革在日常使用時還有不耐老化，不耐溫，易水解，易沾污，透氣性差等缺點。
[0004]有機硅合成革可避免傳統合成革溶劑及有害物對環境及人體的危害，同時具有防水，防污，耐老化，耐溫，耐水解等特性，是傳統皮革的較佳的替代物。與此同時，有機硅雖然具備分子層面的透氣性，但僅限于少量的氮氣及氧氣透過，而其在合成革應用上，并不能透過人體的濕氣或汗氣，沒有真正使用價值。
[0005]專利號申請號:200510034344.5提及了一種透氣有機硅合成革的制作方法，該方法將液體硅橡膠直接涂覆在紡織物上，而未對該涂覆物進行皮革造面，在某種意義上，其并不屬于合成革或并不具備合成革使用價值。且按照該方法所做出的合成革不具備透濕氣能力。申請號:201010525873.6提及了一種防水透氣有機硅合成革及其制造方法，該方法對專利號申請號:200510034344.5方法進行了改進，使用含有固態水溶物的有機硅漿料直接涂覆紡織物，再將固態水溶物洗出形成開孔透氣結構，雖能夠達到透濕氣效果，但同樣未對涂覆物進行皮革造面，無法形成皮紋，并不屬于合成革應用范疇，且該法工藝繁鎖，特別是還要進行水煮清洗，效率低下并造成能源浪費及產生大量廢水。
【發明內容】
[0006]本發明針對上述問題的不足，提出一種透氣透濕有機硅合成革及制造工藝，該合成革具有透氣透濕結構，其制造工藝能夠制造出真正意義防水同時能透濕氣的有機娃合成革。
[0007 ]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:
[0008]—種透氣透濕有機硅合成革，包括由上到下依次設置的面層透氣硅膠層(I)，中間粘接性硅膠透氣層(2)以及基材(3)。
[0009]優選的:所述面層透氣硅膠層(I)，中間粘接性硅膠透氣層(2)以及基材(3)依次復合連接在一起。
[0010]優選的:所述面層透氣硅膠層(I)為開孔型發泡硅橡膠層。
[0011]優選的:所述基材(3)為紡織物。
[0012]優選的:所述面層透氣娃膠層(I)的厚度0.02-0.1mm。
[0013]優選的:所述中間粘接性硅膠透氣層(2)的厚度0.05-0.3mm。
[0014]—種透氣透濕有機硅合成革的制造工藝，包括以下步驟:
[0015]步驟I，將開孔型發泡硅橡膠面層膠料涂覆于離型紙上，涂層厚度0.02-0.1mm;
[0016]步驟2，將步驟I涂覆膠料的離型紙通過80-150°C烘道烘烤3-20分鐘完成硫化，得到面層透氣硅膠層(I);
[0017]步驟3，在面層透氣硅膠層(I)上繼續涂覆中間粘接性開孔型發泡硅橡膠，涂層厚度0.05-0.3mm，并貼合基材；
[0018]步驟4，將步驟3得到的材料通過80-150°C烘道烘烤3-20分鐘完成硫化；
[0019]步驟5，將步驟4硫化后的材料輸出烘道經降溫后將合成革與離型紙剝離即得到透氣性有機娃合成革。
[0020]本發明的一種透氣透濕有機硅合成革及制造工藝，相比現有技術，具有以下有益效果:
[0021]本發的有機硅合成革由于包括由上到下依次設置的面層透氣硅膠層(I)，中間粘接性硅膠透氣層(2)以及基材(3)，通過中間粘接性硅膠透氣層(2)將面層透氣硅膠層(I)與基材(3)粘接在一起，使得機硅合成革具有透濕透氣的效果，同時具有優異的防水，防污，耐老化，耐溫，耐水解等特性，特別是實現了真正意義的透濕性。該合成革制作工藝簡單且環保無有害物，易于實現大規模生產化。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例的結構示意圖。
[0023]圖2為透氣性有機硅合成革制作工藝示意圖。
[0024]其中，I為面層透氣硅膠層，2為中間粘接性硅膠透氣層，3為基材，11涂布臺一、12為涂布臺二，13為涂頭一、4為涂頭二，5為離型紙，7為貼合輥，8為烘道一，9為烘道二。
【具體實施方式】
[0025]附圖非限制性地公開了本發明一個優選實施例的結構示意圖，以下將結合附圖詳細地說明本發明的技術方案。
[0026]實施例1
[0027]—種透氣透濕有機硅合成革，如圖1所示，包括由上到下依次復合連接在一起的面層透氣硅膠層(I )，中間粘接性硅膠透氣層(2)以及基材(3)。
[0028]所述面層透氣硅膠層(I)為開孔型發泡硅橡膠層，因此其透氣透濕效果好。所述基材(3)為紡織物。所述面層透氣硅膠層(I)的厚度0.02-0.1mm。所述中間粘接性硅膠透氣層
(2)的厚度 0.05-0.3mm。
[0029]—種透氣透濕有機硅合成革的制造工藝，如圖2所示，包括以下步驟:將離型紙(大日本油墨，型號DE-90)貫穿涂布線，將面層開孔發泡硅橡膠上膠于涂布臺一11上，設定涂頭一13間距為0.1mm，調整線速度使涂覆料在130°C烘道內保留時間為1分鐘，完成硫化，硫化的條件為80-150°C烘道烘烤3-20分鐘即可。將中間粘接性開孔型發泡硅橡膠上膠于涂布臺二12上，設定涂頭二 14間距為0.2mm，維持前面設定的線速度，通過貼合輥7將其與厚度為
0.6超細纖維基材3貼合，設定貼合間距(離型紙與貼合輥之間的距離)為0.85mm并通過130°C烘道，保留時間15分鐘，出烘道經冷卻后將離型紙與合成革分離。
[0030]實施例2
[0031]本實施例與實施例1的區別之處在于:涂頭一13間距為0.02mm，涂頭二 14間距為
0.05mmo
[0032]實施例3
[0033]本實施例與實施例1的區別之處在于:本實施例與實施例1的區別之處在于:涂頭一13間距為0.05mm，涂頭二14間距為0.3mm。
[0034]上面結合附圖所描述的本發明優選具體實施例僅用于說明本發明的實施方式，而不是作為對前述發明目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發明技術和權利保護范疇。
【主權項】
1.一種透氣透濕有機硅合成革，其特征在于:包括由上到下依次設置的面層透氣硅膠層(I)，中間粘接性硅膠透氣層(2)以及基材(3)。2.根據權利要求1所述的透氣透濕有機硅合成革，其特征在于:所述面層透氣硅膠層(1)，中間粘接性硅膠透氣層(2)以及基材(3)依次復合連接在一起。3.根據權利要求1所述的透氣透濕有機硅合成革，其特征在于:所述面層透氣硅膠層(1)為開孔型發泡硅橡膠層。4.根據權利要求1所述的透氣透濕有機硅合成革，其特征在于:所述基材(3)為紡織物。5.根據權利要求1所述的透氣透濕有機硅合成革，其特征在于:所述面層透氣硅膠層(1)的厚度0.02-0.1mm06.根據權利要求1所述的透氣透濕有機硅合成革，其特征在于:所述中間粘接性硅膠透氣層(2)的厚度0.05-0.3mm。7.—種基于權利要求1所述的透氣透濕有機硅合成革的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，將開孔型發泡硅橡膠面層膠料涂覆于離型紙上，涂層厚度0.02-0.1mm； 步驟2，將步驟I涂覆膠料的離型紙通過80-150°C烘道烘烤3-20分鐘完成硫化，得到面層透氣硅膠層(1); 步驟3，在面層透氣硅膠層(1)上繼續涂覆中間粘接性開孔型發泡硅橡膠，涂層厚度.0.05-0.3mm,并貼合基材； 步驟4，將步驟3得到的材料通過80-150°C烘道烘烤3-20分鐘完成硫化； 步驟5，將步驟4硫化后的材料輸出烘道經降溫后將合成革與離型紙剝離即得到透氣性有機娃合成革。
【專利摘要】本發明公開了一種透氣透濕有機硅合成革及制造工藝，包括由上到下依次設置的面層透氣硅膠層(1)，中間粘接性硅膠透氣層(2)以及基材(3)。將開孔型發泡硅橡膠面層膠料涂覆于離型紙上；將涂覆膠料的離型紙硫化，得到面層透氣硅膠層(1)；在面層透氣硅膠層(1)上繼續涂覆中間粘接性開孔型發泡硅橡膠，并貼合基材硫化；將硫化后的材料輸出烘道經降溫后將合成革與離型紙剝離即得到透氣性有機硅合成革。本發的有機硅合成革具有優異的防水，防污，耐老化，耐溫，耐水解等特性，特別是實現了真正意義的透濕性。該合成革制作工藝簡單且環保無有害物，易于實現大規模生產化。
【IPC分類】D06N3/00, D06N3/04
【公開號】CN105544234
【申請號】CN201610146787
【發明人】黃勝, 謝朝輝, 楊家昌, 吳長林, 焦冬生
【申請人】惠州賽力瓏新材料有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年3月15日