一種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，其解決了解決現有方法制得的產品機械性能有待改善、力學拉伸強度不高、污染環境、耐濕熱性能不理想的技術問題，其包括如下步驟：含環氧官能團的表面活性劑的合成；含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物的合成；含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物的乳化。本發明可廣泛用于碳纖維用上漿劑的制備領域。
【專利說明】
一種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及材料領域，具體的是涉及一種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]碳纖維作為一種技術密集型關鍵材料逐漸成為發展國防軍工與國民經濟的重要戰略物資，因其具有高強高模、耐高溫性能，被廣泛應用于航天、航空、汽車、電子、機械、化工、輕紡等民用工業到運動器材和休閑用品等領域。但是碳纖維伸長率低且脆，在加工過程中易造成單絲斷裂和毛絲。在制備纖維增強復合材料時，毛絲會阻礙基體樹脂對碳纖維的浸潤性。因此，為避免這些缺陷，碳纖維需要上漿處理。
[0003]傳統上漿劑多使用易揮發溶劑，不僅使得上漿劑濃度不斷變化，還易造成環境污染，而用水作為溶劑則不存在以上問題，因此，近些年關于水性上漿劑愈來愈受到重視。針對不同種類的碳纖維增強樹脂基體，水性上漿劑也相應生產出各種品類與之匹配。目前，通用類型水性上漿劑包括環氧樹脂型、聚氨酯型及復合型。其中，水性環氧樹脂上漿劑近年來發展迅速，應用最為廣泛。
[0004]公開號為US2004/0197565A1的美國專利申請介紹了一種組份為雙酸A型環氧化合物，銨離子羧酸鹽及脂肪族非離子表面活性劑的上漿劑乳液，其對纖維有良好的浸潤性，但制備復材垂直于纖維方向拉伸強度較差，機械性能有待改善。
[0005]公開號為JP2002363253的日本專利公開介紹了一種由環氧樹脂(至少存在三個環氧基團)、N，N-二縮水甘油基和芳香二胺化合物為主要組份制備的上漿劑，其成膜性好，對復材的抗壓強度起促進作用，但明顯降低了纖維束的力學拉伸強度。
[0006]公開號為JPH0551871的日本專利公開公開了一種以甲基乙基酮為溶劑的由雙酚A型環氧樹脂合成制備的上漿劑，其乳液粒徑小，對纖維浸潤性好，但由于含有溶劑甲基乙基酮，易揮發，導致上漿不均勻，且對環境有一定的污染。
【發明內容】
[0007]本發明就是為了解決現有方法制得的產品機械性能有待改善、力學拉伸強度不高、污染環境、耐濕熱性能不理想的技術問題，提供一種制得的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑粒徑小且分布窄、穩定性良好、粘度適中、上漿后碳纖維集束性好、毛絲量低、耐磨性高、對碳纖維表面起到良好的保護作用、且對后續碳纖維作為增強體的應用有很好的促進作用自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法。
[0008]為此，本發明提供一種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，其包括如下步驟:I)按各原料所占質量百分數為:環氧氯丙烷5%?10%、氫氧化鈉5%?10%、甲苯20 %?30 %、催化劑0.3 %?0.6 %，余為聚氧乙烯醚類聚合物;在裝有攪拌器、回流冷凝器、滴液漏斗、溫度計的250ml四口燒瓶中，將聚氧乙烯醚聚合物、催化劑混合，50?60°C下預熱并攪拌使其溶解，然后用滴液漏斗滴加環氧氯丙烷，反應2?2.5h，降溫至40?50°C，滴加配置好的20%?40%氫氧化鈉水溶液，反應1.5?2h，最后加入甲苯，減壓蒸餾，即得到帶有環氧基的聚氧乙烯縮水甘油醚中間體；2)按各原料所占質量百分數為:中間體10%?20 %、交聯劑5 %?10 %、溶劑5 %?15 %、催化劑0.5 %?I %，余為雙酚A環氧樹脂，選取帶有環氧基的聚氧乙烯縮水甘油醚中間體、雙酚A環氧樹脂、溶劑、交聯劑和催化劑，備用;在裝有抽真空裝置的四口燒瓶中，將中間體、雙酚A環氧樹脂和交聯劑混合，抽真空并在70?100°C下預熱攪拌使其溶解，之后加催化劑反應4?8h，最后移除抽真空裝置，加入溶劑繼續反應0.5?lh，到含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物;3)將含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物加熱至35?55°C，1000?3000r/min強力攪拌下，均勻滴加去離子水，通過相反轉技術制成固含量為30%?50%的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑。
[0009]優選地，聚氧乙烯醚類聚合物為雙酚A聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的任意一種。
[0010]優選地，步驟I)所述的催化劑為對甲苯磺酸、有機錫、三乙胺中的任意一種。
[0011]優選地，雙酸A環氧樹脂為E-20、E-35、E-44、E-51中的任意一種。
[0012]優選地，步驟2)所述的溶劑為乙二醇單丁醚、2-異丙氧基乙醇、乙二醇苯醚中的任意一種。
[0013]優選地，步驟2)所述的催化劑為三乙胺、季銨鹽或者三苯基膦。
[0014]本發明的基本原理在于:首先將具有強親水性的表面活性劑實施改性，得到帶有環氧官能團的親水性表面活性劑中間體，然后利用交聯劑所帶羥基官能團，在催化劑作用下將環氧樹脂與中間體接枝反應，使得本身不具有親水性的環氧樹脂得到具有強親水性的表面活性劑官能團，以實現水性化。
[0015]通過本發明方法制備的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑固含量高，乳液粒徑小且均勻，穩定性良好，粘度適中，上漿后碳纖維集束性好，毛絲量低，耐磨性高，對碳纖維起到良好的保護作用，且對后續碳纖維作為增強體應用也有很好的促進作用。
[0016]本發明的有益效果在于:制備的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑乳液有極好的穩定性，適中的粘度，粒徑分布小且均勻，可現配現用，操作方法簡單，能夠在較長的時間范圍內貯存，保持了環氧樹脂的優良耐化學品性能，同時，由于非離子鏈段的引入，提高了柔韌性，可在一定程度上彌補碳纖維脆性缺陷。本發明解決目前的有離子化改性技術制備的水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑穩定性差，固含量低，涂膜柔韌性和耐水性差的缺點。
[0017]本發明所制備的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑主要的性能如下:
[0018](I)離心穩定性:3000r/min，30min不分層、不破乳；
[0019](2)粘度:70?85mPa.S；
[0020](3)貯存穩定性:6個月不分層、不破乳；
[0021](4)平均粒徑:I85?35Onm;
[0022](5)耐鹽穩定性:將樣品兩倍量的5 %的CaCl 2水溶液加入水性環氧樹脂乳液，之后放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0023](6)耐堿穩定性:將樣品兩倍量的10 %NaOH水溶液加入乳液，放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0024](7)稀釋穩定性:用樣品兩倍量的蒸餾水稀釋樣品，室溫放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0025](8)高溫穩定性:在60°C下加熱3h，室溫放置3h，如此重復6次，乳液穩定不分層，不破乳；
[0026](9)凍融穩定性:在-20 °C冷凍3h，室溫放置3h，如此反復6次，乳液穩定不分層，不破乳。
【具體實施方式】
[0027]根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內容僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所描述的本發明。
[0028]實施例1
[0029]—種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，它包括如下步驟:
[0030]含環氧官能團的表面活性劑的合成:
[0031]在裝有攪拌器、回流冷凝器、滴液漏斗、溫度計的250ml四口燒瓶中，加入雙酚A聚氧乙烯醚65g、催化劑(有機錫)質量為總質量的0.3%混合，50°C下預熱并攪拌使其溶解，然后用恒壓滴液漏斗滴加環氧氯丙烷5g，滴加時間為0.5h，之后反應2h，降溫至40°C，滴加配置好的40%氫氧化鈉水溶液，滴加時間為Ih，滴定完畢，再反應1.5h，最后加入甲苯20g，減壓蒸餾，既得到帶有環氧基的雙酸A聚氧乙烯縮水甘油醚中間體。
[0032]含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物的合成:
[0033]在裝有抽真空裝置的四口燒瓶中，加入雙酚A聚氧乙烯縮水甘油醚10g、E_51環氧樹脂50g和交聯劑5g溶融混合，抽真空條件下升溫至70 °C，之后加入催化劑三苯基膦，質量為總質量的0.5%,然后反應4h，最后移除抽真空裝置，加入乙二醇苯醚5g，繼續反應0.5h，得到自乳化水性環氧樹脂聚合物。
[0034]將自乳化水性環氧樹脂聚合物加熱至35°C，1000r/min強力攪拌下，均勻滴加去離子水，通過相反轉技術制成固含量為30 %的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑。
[0035]本實施例制備的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的性能如下:
[0036](I)離心穩定性:3000r/min，30min不分層、不破乳；
[0037](2)粘度為70mPa.S
[0038](3)貯存穩定性:6個月不分層、不破乳；
[0039](4)平均粒徑:l85nm;
[0040](5)耐鹽穩定性:將樣品兩倍量的5%的CaCl2水溶液加入水性環氧樹脂乳液，之后放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0041 ] (6)耐堿穩定性:將樣品兩倍量的10 %NaOH水溶液加入乳液，放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0042](7)稀釋穩定性:用樣品兩倍量的蒸餾水稀釋樣品，室溫放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0043](8)高溫穩定性:在60°C下加熱3h，室溫放置3h，如此重復6次，乳液穩定不分層，不破乳；
[0044](9)凍融穩定性:在-20 °C冷凍3h，室溫放置3h，如此反復6次，乳液穩定不分層，不破乳。
[0045]實施例2
[0046]—種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，它包括如下步驟:
[0047]含環氧官能團的表面活性劑的合成:
[0048]在裝有攪拌器、回流冷凝器、滴液漏斗、溫度計的250ml四口燒瓶中，加入雙酚A聚氧乙烯醚70g、催化劑(有機錫)質量為總質量的0.45%混合，55°C下預熱并攪拌使其溶解，然后用恒壓滴液漏斗滴加環氧氯丙烷Sg，滴加時間為Ih，之后反應2.5h，降溫至45°C，滴加配置好的30%氫氧化鈉水溶液，滴加時間為0.5h，滴定完畢，再反應2h，最后加入甲苯25g，減壓蒸餾，既得到帶有環氧基的雙酸A聚氧乙烯縮水甘油醚中間體。
[0049]含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物的合成:
[0050]在裝有抽真空裝置的四口燒瓶中，加入雙酚A聚氧乙烯縮水甘油醚15g、E_51環氧樹脂60g和交聯劑7g溶融混合，抽真空條件下升溫至80 V，之后加入催化劑三苯基膦，質量為總質量的0.75%，然后反應6h，最后移除抽真空裝置，加入乙二醇苯醚10g，繼續反應
0.5h，得到自乳化水性環氧樹脂聚合物。
[0051 ]將自乳化水性環氧樹脂聚合物加熱至45°C，2000r/min強力攪拌下，均勻滴加去離子水，通過相反轉技術制成固含量為40 %的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑。
[0052]本實施例制備的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的性能如下:
[0053](I)離心穩定性:3000r/min，30min不分層、不破乳；
[0054](2)粘度為78mPa.S
[0055](3)貯存穩定性:6個月不分層、不破乳；
[0056](4)平均粒徑:268nm;
[0057](5)耐鹽穩定性:將樣品兩倍量的5%的CaCl2水溶液加入水性環氧樹脂乳液，之后放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0058](6)耐堿穩定性:將樣品兩倍量的10 %NaOH水溶液加入乳液，放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0059](7)稀釋穩定性:用樣品兩倍量的蒸餾水稀釋樣品，室溫放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0060](8)高溫穩定性:在60°C下加熱3h，室溫放置3h，如此重復6次，乳液穩定不分層，不破乳；
[0061 ] (9)凍融穩定性:在-20 °C冷凍3h，室溫放置3h，如此反復6次，乳液穩定不分層，不破乳。
[0062]實施例3
[0063]—種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，它包括如下步驟:
[0064]含環氧官能團的表面活性劑的合成:
[0065]在裝有攪拌器、回流冷凝器、滴液漏斗、溫度計的250ml四口燒瓶中，加入蓖麻油聚氧乙烯醚72g、催化劑(三乙胺)質量為總質量的0.5%混合，58°C下預熱并攪拌使其溶解，然后用恒壓滴液漏斗滴加環氧氯丙烷Sg，滴加時間為lh，之后反應2h，降溫至45°C，滴加配置好的40 %氫氧化鈉水溶液，滴加時間為Ih，滴定完畢，再反應2h，最后加入甲苯25g，減壓蒸餾，既得到帶有環氧基的蓖麻油聚氧乙烯縮水甘油醚中間體。
[0066]含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物的合成:
[0067]在裝有抽真空裝置的四口燒瓶中，加入蓖麻油聚氧乙烯縮水甘油醚12g、E_35環氧樹脂65g和交聯劑7g溶融混合，抽真空條件下升溫至90 V，之后加入催化劑季銨鹽，質量為總質量的0.8%，然后反應5h，最后移除抽真空裝置，加入乙二醇苯醚12g，繼續反應lh，得到自乳化水性環氧樹脂聚合物。
[0068]將自乳化水性環氧樹脂聚合物加熱至50°C，3000r/min強力攪拌下，均勻滴加去離子水，通過相反轉技術制成固含量為45%的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑。
[0069]本實施例制備的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的性能如下:
[0070](I)離心穩定性:3000r/min，30min不分層、不破乳；
[0071](2)粘度為81mPa.S
[0072 ] (3)貯存穩定性:6個月不分層、不破乳；
[0073](4)平均粒徑:312nm;
[0074](5)耐鹽穩定性:將樣品兩倍量的5%的CaCl2水溶液加入水性環氧樹脂乳液，之后放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0075](6)耐堿穩定性:將樣品兩倍量的10 %NaOH水溶液加入乳液，放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0076](7)稀釋穩定性:用樣品兩倍量的蒸餾水稀釋樣品，室溫放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0077](8)高溫穩定性:在600C下加熱3h，室溫放置3h，如此重復6次，乳液穩定不分層，不破乳；
[0078](9)凍融穩定性:在-20 °C冷凍3h，室溫放置3h，如此反復6次，乳液穩定不分層，不破乳。
[0079]實施例4
[0080]一種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，它包括如下步驟:
[0081]含環氧官能團的表面活性劑的合成:
[0082]在裝有攪拌器、回流冷凝器、滴液漏斗、溫度計的250ml四口燒瓶中，加入烷基酚聚氧乙烯醚76g、催化劑(甲苯磺酸)質量為總質量的0.4%混合，55°C下預熱并攪拌使其溶解，然后用恒壓滴液漏斗滴加環氧氯丙烷9g，滴加時間為Ih，之后反應2.5h，降溫至45°C，滴加配置好的30%氫氧化鈉水溶液，滴加時間為0.5h，滴定完畢，再反應1.5h，最后加入甲苯20g，減壓蒸餾，既得到帶有環氧基的烷基酚聚氧乙烯縮水甘油醚中間體。
[0083]含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物的合成:
[0084]在裝有抽真空裝置的四口燒瓶中，加入烷基酚聚氧乙烯縮水甘油醚13g、E_44環氧樹脂68g和交聯劑6g溶融混合，抽真空條件下升溫至85°C，之后加入催化劑三乙胺，質量為總質量的0.6%，然后反應7h，最后移除抽真空裝置，加入乙二醇苯醚15g，繼續反應0.5h，得到自乳化水性環氧樹脂聚合物。
[0085]將自乳化水性環氧樹脂聚合物加熱至40°C，2000r/min強力攪拌下，均勻滴加去離子水，通過相反轉技術制成固含量為37 %的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑。
[0086]本實施例制備的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的性能如下:
[0087 ] (I)離心穩定性:3000r/min，30min不分層、不破乳；
[0088] (2)粘度為79mPa.S
[0089 ] (3)貯存穩定性:6個月不分層、不破乳；
[0090] (4)平均粒徑:246nm;
[0091 ] (5)耐鹽穩定性:將樣品兩倍量的5%的CaCl2水溶液加入水性環氧樹脂乳液，之后放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0092](6)耐堿穩定性:將樣品兩倍量的10 %NaOH水溶液加入乳液，放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0093](7)稀釋穩定性:用樣品兩倍量的蒸餾水稀釋樣品，室溫放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0094](8)高溫穩定性:在60°C下加熱3h，室溫放置3h，如此重復6次，乳液穩定不分層，不破乳；
[0095](9)凍融穩定性:在-20 °C冷凍3h，室溫放置3h，如此反復6次，乳液穩定不分層，不破乳。
[0096]實施例5
[0097]—種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，它包括如下步驟:
[0098]含環氧官能團的表面活性劑的合成:
[0099]在裝有攪拌器、回流冷凝器、滴液漏斗、溫度計的250ml四口燒瓶中，加入雙酚A聚氧乙烯醚75g、催化劑(有機錫)質量為總質量的0.6%混合，60°C下預熱并攪拌使其溶解，然后用恒壓滴液漏斗滴加環氧氯丙烷10g，滴加時間為lh，之后反應2.5h，降溫至50 °C，滴加配置好的20%氫氧化鈉水溶液，滴加時間為Ih，滴定完畢，再反應2h，最后加入甲苯30g，減壓蒸餾，既得到帶有環氧基的雙酸A聚氧乙烯縮水甘油醚中間體。
[0100]含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物的合成:
[0101]在裝有抽真空裝置的四口燒瓶中，加入雙酚A聚氧乙烯縮水甘油醚20g、E-51環氧樹脂70g和交聯劑1g溶融混合，抽真空條件下升溫至100°C，之后加入催化劑三苯基膦，質量為總質量的0.1%，然后反應8h，最后移除抽真空裝置，加入乙二醇苯醚15g，繼續反應lh，得到自乳化水性環氧樹脂聚合物。
[0102]將自乳化水性環氧樹脂聚合物加熱至55°C，3000r/min強力攪拌下，均勻滴加去離子水，通過相反轉技術制成固含量為50 %的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑。
[0103]本實施例制備的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的性能如下:
[0104](I)離心穩定性:3000r/min，30min不分層、不破乳；
[0105](2)粘度為85mPa.S
[0106](3)貯存穩定性:6個月不分層、不破乳；
[0107](4)平均粒徑:350nm;
[0108](5)耐鹽穩定性:將樣品兩倍量的5%的CaCl2水溶液加入水性環氧樹脂乳液，之后放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0109](6)耐堿穩定性:將樣品兩倍量的1 % NaOH水溶液加入乳液，放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0110](7)稀釋穩定性:用樣品兩倍量的蒸餾水稀釋樣品，室溫放置48h，乳液穩定不分層，不破乳；
[0111](8)高溫穩定性:在60°C下加熱3h，室溫放置3h，如此重復6次，乳液穩定不分層，不破乳；
[0112](9)凍融穩定性:在-20°C冷凍3h，室溫放置3h，如此反復6次，乳液穩定不分層，不破乳。
[0113]上述實施例中所用的交聯劑為雙酸A。本發明所列舉的各原料，以及本發明各原料的上下限、區間取值，以及工藝參數(如溫度、時間、轉速等)的上下限、區間取值都能實現本發明(達到所舉實施例同樣的效果)，在此不一一列舉實施例。
【主權項】
1.一種自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 1)按各原料所占質量百分數為:環氧氯丙烷5%?10%、氫氧化鈉5%?10%、甲苯20%?30 %、催化劑0.3 %?0.6 %，余為聚氧乙烯醚類聚合物； 在裝有攪拌器、回流冷凝器、滴液漏斗、溫度計的250ml四口燒瓶中，將聚氧乙烯醚聚合物、催化劑混合，50?60°C下預熱并攪拌使其溶解，然后用滴液漏斗滴加環氧氯丙烷，反應2?2.5h，降溫至40?50 0C，滴加配置好的20 %?40 %氫氧化鈉水溶液，反應1.5?2h，最后加入甲苯，減壓蒸餾，即得到帶有環氧基的聚氧乙烯縮水甘油醚中間體； 2)按各原料所占質量百分數為:中間體10%?20 %、交聯劑5 %?10 %、溶劑5 %?15%、催化劑0.5%?I %，余為雙酚A型環氧樹脂，選取帶有環氧基的聚氧乙烯縮水甘油醚中間體、雙酸A型環氧樹脂、溶劑、交聯劑和催化劑，備用； 在裝有抽真空裝置的四口燒瓶中，將中間體、雙酚A環氧樹脂和交聯劑混合，抽真空并在70?100°C下預熱攪拌使其溶解，之后加催化劑反應4?8h，最后移除抽真空裝置，加入溶劑繼續反應0.5?Ih，得到含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物； 3)將含有表面活性劑官能團的自乳化水性環氧樹脂聚合物加熱至35?55°C，1000?3000r/min強力攪拌下，均勻滴加去離子水，通過相反轉技術制成固含量為30 %?50 %的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑。2.根據權利要求1所述的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，其特征在于:所述的聚氧乙烯醚類聚合物為雙酚A型聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的任意一種。3.根據權利要求1所述的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，其特征在于:步驟I)所述的催化劑為對甲苯磺酸、有機錫、三乙胺中的任意一種。4.根據權利要求1所述的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，其特征在于:所述的雙酸A環氧樹脂為E-20、E-35、E-44、E-51中的任意一種。5.根據權利要求1所述的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，其特征在于:步驟2)所述的溶劑為乙二醇單丁醚、2-異丙氧基乙醇、乙二醇苯醚中的任意一種。6.根據權利要求1所述的自乳化水性環氧樹脂碳纖維用上漿劑的制備方法，其特征在于:步驟2)所述的催化劑為三乙胺、季銨鹽或者三苯基膦。
【文檔編號】C08G59/14GK105908511SQ201610265981
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】李鵬, 臧圣彪, 張云平, 楊小平
【申請人】北京化工大學