網狀織物自動鑲接機的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種網狀織物自動鑲接機，包括鑲接主機、分線機構及接經機構，分線機構和接經機構設置在鑲接主機上；鑲接主機中，送網架置于鑲接主機的操作側，卷網輥設置在鑲接口的下方，筘座設置在鑲接主機上將鋼筘的兩端固定，導紗輥設置在鑲接主機的一側以引導和牽引緯線；分線機構中，分線絲桿的兩端分別連接至連桿和支架，連桿與驅動齒輪連接；接經機構中，接經夾子裝在筘座上，控制齒輪通過活動杠桿控制接經夾子夾取經線。本發明的網狀織物自動鑲接機實現多片織物間的無痕連接以及實現單片織物成環時二端的無痕連接，解決了目前生產過程中全靠手工、費時費力、質量不能保證的問題。
【專利說明】
網狀織物自動鑲接機【
技術領域
】
[0001]本發明涉及網狀織物的鑲接機械領域，尤其涉及一種網狀織物自動鑲接機。【【背景技術】】
[0002]網狀織物的鑲接機械是用于造紙毛毯底網及一般網狀織物實現環狀無端連接或多片連接的鑲接機械。到目前為止，造紙毛毯底網的環狀無痕連接及一般網狀織物的無痕連接全部是純手工的鑲接作業。
[0003]手工鑲接的底網織物，其鑲接處均有明顯內縮，從而制約了毛毯質量，有時內縮過多甚至會成為廢品。
[0004]另外，手工鑲接的底網其經煒密只能保持在相對稀松的結構狀態，對于結構緊密硬挺的底網根本無法進行人工鑲接作業，所以鑲接工序也是制約造紙毛毯發展提高的一個重要因素。【
【發明內容】
】
[0005]有鑒于此，為克服現有技術的不足，有必要提供一種網狀織物自動鑲接機，能夠有效地規避人工鑲接作業的不足。
[0006]本發明的技術方案為:一種網狀織物自動鑲接機，所述網狀織物自動鑲接機包括鑲接主機、分線機構及接經機構，所述分線機構和所述接經機構設置在所述鑲接主機上;所述鑲接主機包括送網架、卷網輥、鋼筘、筘座、導紗輥，所述送網架置于所述鑲接主機的操作偵I所述卷網輥設置在鑲接口的下方，所述筘座設置在所述鑲接主機上將所述鋼筘的兩端固定，所述導紗輥設置在所述鑲接主機的一側以引導和牽引煒線;所述分線機構包括分線絲桿、連桿、驅動齒輪以及支架，所述分線絲桿的兩端分別連接至所述連桿和所述支架，所述連桿與所述驅動齒輪連接;所述接經機構包括接經夾子、活動杠桿、固定撐桿及控制齒輪，所述接經夾子裝在所述筘座上，所述控制齒輪通過所述活動杠桿控制所述接經夾子夾取經線。
[0007]作為優選地，被鑲接底網從所述鑲接主機的操作側反向送上所述鑲接主機，所述被鑲接底網的運送方向與鑲接完成的成品的運送方向相反。
[0008]作為優選地，所述接經夾子由具有彈性裝置的夾子固定體固定。
[0009]作為優選地，所述卷網輥的中間部分具有一定密度的3至5毫米長的小刺釘。
[0010]作為優選地，所述鋼筘跟待鑲接的網狀織物的經線密度和幅寬相吻合，待鑲接的網狀織物的經線從所述鋼筘的筘齒間通過。[〇〇11]作為優選地，所述分線絲桿為具有一定梯度的圓臺形體絲桿，并具有與待鑲接底網的織物密度對應的螺紋。
[0012]本發明的有益效果是:本發明的網狀織物自動鑲接機提供一種造紙毛毯底網及一般網狀織物鑲接的設備，其能實現多片織物間的無痕連接以及實現單片織物成環時二端的無痕連接，解決了目前生產過程中全靠手工、費時費力、質量不能保證的問題，為造紙毛毯的發展提高打開了瓶頸，同時也為一般網狀織物的環接和多片連接提供了機械條件。【【附圖說明】】
[0013]圖1為本發明的優選實施例所提供的網狀織物自動鑲接機的鑲接主機的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明的優選實施例所提供的網狀織物自動鑲接機的分線機構的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明的優選實施例所提供的網狀織物自動鑲接機的接經機構的結構示意圖。【【具體實施方式】】
[0016]為更好地理解本發明，以下將結合附圖和具體實例對發明進行詳細的說明。
[0017]為解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種造紙毛毯底網及一般網狀織物鑲接的設備，其能實現多片織物間的無痕連接以及實現單片織物成環時二端的無痕連接，解決了目前生產過程中全靠手工、費時費力、質量不能保證的問題。
[0018]本發明的優選實施例中提供一種網狀織物自動鑲接機，其將待鑲接的網狀織物上原來的經線(長度方向)在鑲接機上按織物原有組織結構進行鑲接。網狀織物自動鑲接機從其功能結構來劃分，包括鑲接主機10、分線機構20和接經機構30,分線機構20和接經機構30 均設置在鑲接主機10上。
[0019]請參閱圖1，鑲接主機10為網狀織物提供鑲接用煒線(織物的寬度方向)，煒線與網狀織物原來的經線(織物的長度方向)在鑲接主機10上按網狀織物原有組織結構進行鑲接。 鑲接主機10包括送網架11、卷網輥12、鋼筘13、筘座14及導紗輥15。
[0020]送網架11置于鑲接主機10的操作側，用于向鑲接口(織口)運送被鑲接底網16。被鑲接底網16運送上機的方向是從鑲接主機10的操作側反向上機，與鑲接完成的成品呈反向運行。
[0021]卷網輥12設置在鑲接口的下方，其中間的部分焊上一定密度的3至5毫米長的小刺釘。
[0022]鋼筘13跟待鑲接的網狀織物原來的經線密度和幅寬相吻合，網狀織物的經線從鋼筘13的筘齒間通過。鋼筘13將煒線17推到鑲接口，并控制織物經紗密度和幅寬。
[0023]筘座14設置在鑲接主機10上，用于安裝固定鋼筘13。
[0024]導紗輥15設置在鑲接主機10的一側，用于煒線17的牽引和導向。[〇〇25]請參閱圖2,分線機構20包括分線絲桿21、連桿22、驅動齒輪23以及支架24。分線絲桿21是一個具有一定梯度的圓臺形體絲桿，并具有與底網的織物密度(經線密度)基本對應的螺紋。分線絲桿21的兩端分別連接至連桿22和支架24，從而將分線絲桿21固定。連桿22與驅動齒輪23連接，將驅動齒輪23輸出的動力傳遞至分線絲桿21，從而帶動分線絲桿21轉動。 [〇〇26]請參閱圖3,接經機構30包括接經夾子31、活動杠桿32、固定撐桿33及控制齒輪34。 接經夾子31裝在鑲接主機10的筘座14上，用于夾取經線。接經夾子31由具有彈性裝置的夾子固定體固定。鑲接主機10的鋼筘13二邊的筘座14下方由固定撐桿33與活動杠桿32組成傳動系統。活動杠桿32下端為控制齒輪34。接經夾子31的運動由控制齒輪34通過杠桿32來控制。
[0027]請結合參閱圖1至圖3,自動鑲接機整體為一臺特殊設計的類劍桿織機或經過改造的劍桿織機，可通過將類劍桿織機或劍桿織機的胸梁拆除、原固定件另行加固的方式進行改裝而成。自動鑲接機的鑲接主機的詳細工作原理如下:
[0028]當需要進行網狀織物鑲接時，將待鑲接織物按照經煒方向放置到自動鑲接機上， 待網狀織物的經線從鋼筘13的筘齒間通過，接經夾子31夾取經線，導紗輥15運送煒線，被鑲接底網從鑲接主機1 〇的操作側反向送上，鑲接完成的成品按照與被鑲接底網的運送方向相反運動下機。
[0029]本發明解決了現有技術中手工拼接所存在的技術問題，為造紙毛毯的發展提高打開了瓶頸，同時也為一般網狀織物的環接和多片連接提供了機械條件。
[0030]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種網狀織物自動鑲接機，其特征在于:所述網狀織物自動鑲接機包括鑲接主機 (10)、分線機構(20)及接經機構(30)，所述分線機構(20)和所述接經機構(30)設置在所述 鑲接主機(10)上;所述鑲接主機(10)包括送網架(11)、卷網輥(12)、鋼筘(13)、筘座(14)、導 紗輥(15)，所述送網架(11)置于所述鑲接主機(10)的操作側，所述卷網輥(12)設置在鑲接 口的下方，所述筘座(14)設置在所述鑲接主機(10)上將所述鋼筘(13)的兩端固定，所述導 紗輥(15)設置在所述鑲接主機(10)的一側以引導和牽引煒線(17);所述分線機構(20)包括 分線絲桿(21)、連桿(22)、驅動齒輪(23)以及支架(24)，所述分線絲桿(21)的兩端分別連接 至所述連桿(22)和所述支架(24)，所述連桿(22)與所述驅動齒輪(23)連接;所述接經機構 (30)包括接經夾子(31)、活動杠桿(32)、固定撐桿(33)及控制齒輪(34)，所述接經夾子(31) 裝在所述筘座(14)上，所述控制齒輪(34)通過所述活動杠桿(32)控制所述接經夾子(31)夾 取經線。2.根據權利要求1所述的網狀織物自動鑲接機，其特征在于:被鑲接底網從所述鑲接主 機(10)的操作側反向送上所述鑲接主機(10 )，所述被鑲接底網的運送方向與鑲接完成的成 品的運送方向相反。3.根據權利要求2所述的網狀織物自動鑲接機，其特征在于:所述接經夾子(31)由具有 彈性裝置的夾子固定體固定。4.根據權利要求3所述的網狀織物自動鑲接機，其特征在于:所述卷網輥(12)的中間部 分具有一定密度的3至5毫米長的小刺釘。5.根據權利要求2所述的網狀織物自動鑲接機，其特征在于:所述鋼筘(13)跟待鑲接的 網狀織物的經線密度和幅寬相吻合，待鑲接的網狀織物的經線從所述鋼筘(13)的筘齒間通 過。6.根據權利要求2所述的網狀織物自動鑲接機，其特征在于:所述分線絲桿(21)為具有 一定梯度的圓臺形體絲桿，并具有與待鑲接底網的織物密度對應的螺紋。
【文檔編號】D03D41/00GK105951279SQ201610482677
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】倪正興
【申請人】應城市天潤產業用布有限責任公司