針織品蒸汽定型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于針織品后續處理設備領域，尤其與一種針織品蒸汽定型設備有關。
【背景技術】
[0002]使用高溫高壓蒸汽定型是針織品慣常采用的定型技術，現有針織品定型設備通常采用獨立外設的燃燒鍋爐加熱式蒸汽生成裝置產生蒸汽，機構龐大，占地大，設備投入成本高，而且需要通過較長管道將蒸汽輸送到定型室內，蒸汽在管道內輸送會產生熱量損失，造成能量浪費和蒸汽溫度降低；蒸汽通過循環風機作用在定型室內自下而上流動，與蒸汽的自然流動方向一致，使得流動速度較快，減少了蒸汽與針織品的接觸時間，需要較長的定型時間才能保證定型效果，生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服現有針織品蒸汽定型設備機構龐大、成本較高、生產效率低的缺陷，提供一種結構緊湊、成本較低、節能環保的針織品蒸汽定型設備。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:針織品蒸汽定型設備，其特征是，定型設備包括定型箱、蒸汽循環裝置、供水裝置和控制系統，定型箱的前側設置有用密封門進行密封的針織品進出口，所述的定型箱內腔作為定型工作腔，所述的蒸汽循環裝置包括生成腔、輸入腔、回收腔和循環風機，輸入腔和回收腔固定分設于所述定型箱內腔的頂部和底部，輸入腔上設置有朝下的蒸汽排放口，回收腔上設置有蒸汽回收口，生成腔固定設置于定型箱內腔的側方，生成腔通過蒸汽通道與輸入腔連通，所述的循環風機設置于所述箱體內腔后側，回收腔與所述循環風機的進口通過蒸汽輸送通道連通，所述風機的出口與所述的生成腔通過蒸汽輸送通道連通，所述的生成腔內設置有電加熱型蒸汽生成裝置，所述供水裝置的供水管連入蒸汽生成裝置并由閥門控制通斷，所述定型箱箱壁上設置有連通外部的尾氣排放口，所述風機的出口與尾氣排放口之間通過蒸汽輸送通道連通，尾氣排放口上設置有閥門；所述蒸汽生成裝置的電加熱、所述供水裝置的供水管和尾氣排放口上的閥門的開閉由控制系統控制。
[0005]定型工作時，針織品進出口上的密封門和尾氣排放口上的閥門關閉，啟動所述生成腔內的蒸汽生成裝置，將輸入的水加熱生成高溫蒸汽，蒸汽持續從生成腔進入輸入腔中，然后蒸汽通過排放口進入定型工作腔，當定型工作腔內的蒸汽達到一定壓力時，在循環風機的作用下使定型腔內的蒸汽被回收腔的回收口吸進，并通過蒸汽輸送通道和循環風機進入生成腔，由生成腔中的蒸汽生成裝置回收的降溫蒸汽重新加熱，再次輸入輸入腔，形成從生成腔、輸入腔、定型工作腔、回收腔、循環風機、生成腔的依次循環回路，使定型箱內的蒸汽保持高溫高壓狀態，使針織品完成定型；當定型完成后，蒸汽生成裝置停止工作，打開尾氣排放口上的閥門，在循環風機的作用下，定型箱內的蒸汽從尾氣排放口排出，釋放定型箱內的壓力，然后打開密封門，取出定型完成的針織品。
[0006]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0007]所述的蒸汽生成裝置包括金屬儲熱管、電熱絲和兩端開口的金屬儲熱套，電熱絲穿裝于所述金屬儲熱管的內腔中，金屬儲熱套間隙外套于所述金屬儲熱管上，金屬儲熱管的外管壁上設置有沿圓周方向分布的多個軸向翅片；所述的供水管連接有噴射頭，噴射頭的噴射孔孔口位于金屬儲熱套一端端口部。
[0008]所述的金屬儲熱套內設置有并排的兩根所述金屬儲熱管，所述的電熱絲彎成U形，同時穿裝于兩根所述金屬儲熱管內腔中，電熱絲的兩個接線端穿出所述定型箱的箱壁，定型箱的外壁上設置將電熱絲接線端置于其中的接線盒。
[0009]所述的金屬儲熱管和金屬儲熱套都采用鋁合金型材制成。
[0010]所述的定型箱為密閉圓筒形，所述輸入腔由定型箱內腔頂壁、側板和一平底板圍成，所述回收腔由定型箱內腔底壁、側板和一平頂板圍成，所述的蒸汽排放口設置于所述平底板。
[0011]所述的蒸汽排放口和蒸汽回收口在定型箱軸向上位置前后交錯，保證蒸汽能充盈整個定型工作腔。
[0012]所述的蒸汽排放口和蒸汽回收口各為多個均勻分布的小孔，使蒸汽在流動過程中和緩均勻，不會對針織品產生沖擊力。
[0013]所述的生成腔數量為兩個，分設于所述定型箱內腔的兩側，每一蒸汽生成腔中都自上而下并排設置有多個所述的蒸汽生成裝置，每一個蒸汽生成裝置對應一個所述的噴射頭，所有噴射頭與所述的供水管連接，使筒體內部溫度均衡，提高定型效果和定型質量，并且噴水均勻，蒸汽生成速度快。
[0014]所述的定型設備還包括水還原裝置，水還原裝置的蒸汽入口與所述的尾氣排放口連接，對蒸汽尾氣進行還原水處理，水還原裝置中承接凝結水的接水箱和對蒸汽冷卻還原的轉換箱都通過水管與所述供水裝置連接，回收利用水還原裝置中的高溫水作為蒸汽生成裝置的原料水，節約水資源和生成蒸汽時的水加熱能耗。
[0015]所述的供水裝置還包括與所述的供水管連接定量機構，對供水量進行精確控制。
[0016]本實用新型可以達到以下有益效果:通過采用具有一定容積的頂置輸入腔和底置回收腔結構，蒸汽在定型工作腔中形成自上而下流動并充盈，與蒸汽自然流動方向相反，輸入口和回收口采用多孔結構，并且輸入口和回收口位置前后交錯，使蒸汽流動均勻和緩，延緩了蒸汽流動速度，增加了蒸汽與針織品的接觸時間，并且蒸汽與針織品各部分都能充分接觸，提高了針織品定型效果；通過采用電加熱蒸汽生成裝置，并將蒸汽生成裝置集成設置于定型箱內，縮小了蒸汽生成裝置，減短了蒸汽輸送通道長度，減少了蒸汽熱量損失，降低了蒸汽溫度保持的能耗；通過設置水還原裝置將蒸汽尾氣進行回收還原成水，吸收蒸汽尾氣的熱能，環保節能。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的俯視方向示意圖。
[0019]圖3是圖2中A-A剖面示意圖。
[0020]圖4是圖2中B-B的剖面示意圖。
[0021]圖5是本實用新型沿所述的圓筒形定型箱軸線方向的剖面立體示意圖。
[0022]圖6是本實用新型所述蒸汽生成裝置示意圖。
[0023]圖7是圖6中I處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0025]如圖1~圖7所示，本實用新型包括定型箱1、蒸汽循環裝置、供水裝置、定量供水裝置、水還原裝置和控制系統，定型箱1為密閉圓筒形，定型箱1的前側設置有用密封門4進行密封的針織品進出口，所述的定型箱1內腔作為定型工作腔，所述的蒸汽循環裝置包括生成腔7、輸入腔5、回收腔6和循環風機9，輸入腔5和回收腔6固定分設于所述定型箱1內腔的頂部和底部，所述的所述輸入腔5由定型箱1內腔頂壁、側板和一平底板10圍成，所述的蒸汽排放口 12設置于該平底板10，所述回收腔6由定型箱1內腔底壁、側板和一平頂板14圍成，回收排放口設置于該平頂板14，所述的蒸汽排放口