專利名稱：快補料及其制造方法
技術領域：
本發明屬于耐火材料技術領域，特別涉及一種快補料及其制造方法。
背景技術：
鋼鐵冶煉工藝要求其爐襯用不定型耐火材料既要耐侵蝕、抗沖刷，還必須具備短的燒結時間等特性。現有的補爐料耐侵蝕、抗沖刷性能差，燒結時間長，補爐時大大影響了冶煉時間，對提高煉鋼產量極為不利，并且現有的補爐料大部分含有瀝青，使用過程還會造成環境污染。
發明內容
為了解決現有補爐料燒結時間問題，本發明提供一種附著率高、耐侵蝕、抗沖刷，燒結時間極短的快補料及其制造方法。
本發明是一種混合物，其組成為
本發明的物理性能為
本發明的制造方法所用原料為1、鎂砂①電熔鎂砂成分指標為MgO≥97％，SiO2≤1.0％，CaO≤1.5％，B.D.(g/cm3)≥3.30，單晶尺寸≥220μm，C/S≥2，粒度0-120mm，加入量為85～93％。
②燒結鎂砂成分指標為MgO≥90％，SiO2≤4.0％，CaO≤2.0％，B.D.(g/cm3)≥3.20，粒度0-120mm。
2、碳素材料石墨成份指標為固定碳95％～98％，其揮發分≤1.5％，水分＜0.5％，篩分量≤20.0％加入量為1～3％。選用石墨的牌號分別為LG(-)100-98、LG(-)100-97、LG(-)100-96、LG(-)100-95。
3、添加劑①抗氧化劑采用金屬鎂鋁粉，單質Mg、Al(1∶1)含量≥98％其中活性Mg和Al≥94％，粒度為-180目--200目，加入量為2-3％。
②改性劑為煤焦油蒸餾后液體混合物，加入量為1-2％。
③固化劑為六次甲基四胺[(CH2)6N4]，加入量為1-2％。
4、結合劑金屬改性甲階酚醛樹脂，加入量為3-15％。
本發明的制造過程原料加工首先將鎂砂破碎篩分成4-1mm和1-0mm的粒度，兩種粒度的鎂砂配比為4∶1，另有部分配比余量鎂砂備作它用。
碳素材料選用優質石墨。
在原料準備完成以后，對原料進一步加工處理，將配比余量鎂砂與所有添加物在一起混合共磨，細度為-200目。將以上經過加工的幾部分原料鎂砂、結合劑、碳素材料混合后的料與剩余結合劑、共磨粉一起均勻混合，即制成了本發明的高效快補料，然后進行包裝、檢驗，即可使用。
本發明的高效快補料燒結狀況為 本發明具有以下特點1、燒結時間極短，平均低于10分鐘，有利于提高鋼產量、加快冶煉節奏、提高生產作業率；2、附著率高，達99.5％以上；3、耐侵蝕、抗沖刷，800℃以上迅速燒結形成碳骨架網狀結構，耐用性是傳統陶瓷結合耐材的2-3倍；4、全部或部分代替了傳統的耐火材料；本發明的方法，工藝流程短，容易實現，成本低。
附圖為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
原料1、電熔鎂砂選用DMS-97牌號的電熔鎂砂，其理化性能附合，ZBD52 001-90規定，加入量為86％。
2、碳素材料石墨選用牌號LG(-)100-96，其理化性能指標附合GB/T3518-95規定，加入量為1％。
3、添加劑①抗氧化劑，金屬鎂鋁粉，加入量為2％；②改性劑，煤焦油蒸餾后液體混合物，加入量為1％；③固化劑，六次甲基四胺，加入量為1％；4、結合劑甲階分醛樹脂，加入量為9％；依前述工藝過程，即制備出本發明的高效快補料。
將此發明的快補料用于各種公稱容量的轉爐的大面、耳軸、爐帽、渣線等部位。試驗效果證明用發明的方法制造出的本發明的高效快補料，完全滿足各種公稱容量轉爐的使用要求，其性能優異，使用壽命長。
將此發明的快補料用于各種公稱容量的鋼包的渣線部位，試驗效果證明用發明的方法制造出的本發明的快補料，完全滿足各種公稱容量鋼包的使用要求，其性能優異，使用壽命長。
將此發明的快補料用于各種公稱容量的電爐的渣線部位，試驗效果證明用發明的方法制造出的本發明的快補料，完全滿足各種公稱容量電爐的使用要求，其性能優異，使用壽命長。
權利要求
1.一種快補料，其特征在于該快補料組成按重量百分比為MgO SiO2CaO Al2O3Fe2O3殘碳85.2～0.5～3.7 1.5～8.0 0.3～0.8 0.6～4.6 1.5～10.089.0
2.如權利要求1所述快補料的制造方法，其特征在于(1)原料選擇，按重量比鎂砂選用電熔鎂砂或燒結鎂砂，加入量為85～93％電熔鎂砂，成分指標為MgO≥97％，SiO2≤1.0％，CaO≤1.5％，B.D.(g/cm3)≥3.30，單晶尺寸≥220μm，C/S≥2，粒度0-120mm，。燒結鎂砂，成分指標為MgO≥90％，SiO2≤4.0％，CaO≤2.0％，B.D.(g/cm3)≥3.20，粒度0-120mm。碳素材料，石墨成份指標為固定碳95％～98％，其揮發分≤1.5％，水分＜0.5％，篩分量≤20.0％；加入量為1～3％。選用石墨的牌號分別為LG(-)100-98、LG(-)100-97、LG(-)100-96、LG(-)100-95。添加劑a抗氧化劑采用金屬鎂鋁粉，單質Mg、Al(1∶1)含量≥98％，其中活性Mg和Al≥94％，粒度為-180目--200目，加入量為2-3％；b改性劑為煤焦油蒸餾后液體混合物，加入量為1-2％；c固化劑為六次甲基四胺[(CH2)6N4]，加入量為1-2％；結合劑金屬改性甲階酚醛樹脂，加入量按百分比為3-15％；②工藝步驟a原料加工首先將鎂砂破碎篩分成4-1mm和1-0mm的粒度，兩種粒度的鎂砂配比為4∶1，另有部分配比余量鎂砂備作它用；碳素材料選用優質石墨；b在原料準備完成以后，對原料進一步加工處理，將配比余量鎂砂與所有添加物在一起混合共磨，細度為-200目；c將以上經過加工的幾部分原料鎂砂、結合劑、碳素材料混合后的料與剩余結合劑、共磨粉一起均勻混合，即制成了本發明的快補料。
全文摘要
一種快補料及其制造方法，該料組成為MgO85.2－89.0、SiO
文檔編號C04B35/03GK1527016SQ0311112
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月7日 優先權日2003年3月7日
發明者宋景堯, 聶旺發, 王富強, 謝書韜 申請人:遼寧科英耐火材料有限公司