專利名稱：空心砌塊、磚自動成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建材成型機。具體說，是用于生產混凝土空心砌塊或磚的自動成型機。
背景技術：
目前，在建材生產行業，用于生產混凝土空心砌塊或磚的自動成型機，都是振動式成型機。這種振動式成型機，含有液壓壓缸和頂模缸，該壓缸和頂模缸呈上下雙向布置。由于壓缸和頂模缸呈雙向布置，加大了設備的外形尺寸，使得設備體積增大、占據空間較多，也給操作和維修帶來不便。又由于這種振動成型機需要大功率振動機械，首先從能源利用角度來說，耗電量大。其次是有于采用振動成型，混合料需要有一個液化過程，不僅耗水多、水泥用量增加，而且對制出砌塊或磚的養護要求較高、養護時間較長。因此，這種振動成型機的生產成本較高。又由于這種振動成型機配有大功率振動機械，大功率振動機的超強振動，對設備零、部件的使用壽命會產生副面影響，使得設備易出現故障，維修率高。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種空心砌塊、磚自動成型機。該空心砌塊、磚自動成型機，體積小、占據空間少，易操作、維修，生產成本低，不易出故障、維修率低。
本實用新型的上述目的由以下技術解決方案實現本實用新型的空心砌塊、磚自動成型機，包括底座、上型模和下型模，其特點是底座之上有上、下橫梁和兩根立柱，兩立柱下端固定在下橫梁上。上橫梁兩端固定在兩立柱上。
在上、下橫梁之間按照自下而上的順序依次設置有主油缸、主滑塊、下板座、連接板、上板座、模芯板、下型模、模芯、模框和上型模。其中主油缸的缸體固定在下橫梁的上表面中間，其活塞桿與主滑塊相固連。
兩根立柱與主油缸間的對稱處各設置有導向滑桿，該兩導向滑桿的下端通過桿座固定在下橫梁上。主滑塊、下板座、上板座和模框上加工有與兩導向滑桿相對應的通孔，兩根導向滑桿下端依次穿過主滑塊、下板座、上板座和模框上的通孔后，固定在上橫梁上。
所說的連接板固定在下板座上。
上板座上有凹槽，模芯板嵌入該凹槽內。
主油缸兩側各有一對輔助油缸，與該兩對輔助油缸相對應的主滑塊下面有用于托住主滑塊的挑梁，挑梁上有通孔。輔助油缸下端固定在下橫梁上，其活塞桿端部固定在挑梁上的通孔內。
主滑塊上表面前后兩邊有凸沿，該兩凸沿上加工有四個通孔，該四個通孔與兩挑梁上的四個通孔相對應。挑梁兩頭有傳力桿，該傳力桿的下端穿過主滑塊凸沿上的通孔后與挑梁相固連。與四個傳力桿上端對應的上板座上和模框的側壁上均加工有通孔，其中的模框側壁上的通孔內有緩沖彈簧，傳力桿上端穿過上板座上的通孔后與模框側壁上通孔內的緩沖彈簧相抵。所說的傳力桿上套有定距桿，該定距桿為圓管，其下端旋有調壓螺母，其上套有反壓彈簧。反壓彈簧上端頂在上板座下表面，下端與調壓螺母相抵。
所說的模芯板上有落砂通孔，每個落砂通孔內豎立有模芯，該模芯穿過下型模上的通孔后其上端伸入模框內。下型模與連接板間有若干支撐桿，該支撐桿的上下端分別與下型模和連接板相固連。
所說的下型模上部四周套在模框內。上型模固定在上橫梁的下面。
兩立柱上還固定有抱箍，該抱箍上安裝有用于勾住下板座的勾扣和用于打開勾扣的開扣裝置。
采用上述方案，具有以下優點1.由于主油缸和輔助油缸均為單向布置，使得設備的體積小、占據空間少，而且便于操作和維修；2.由于采用全液壓壓制，不需振動機械，耗電量少，可降低生產成本；3.由于采用全液壓壓制，壓制過程中無液化過程，用水少、水泥用量少，養護要求低、時間短，可大大降低生產成本；4.由于采用全液壓壓制，不需配備振動機械，可延長設備零、部件的實用壽命，降低設備的故障率和維修率。
圖1是本實用新型的空心砌塊、磚自動成型機結構示意圖；圖2是圖1的左視示意圖；圖3是圖1的I點放大圖；圖4是抱箍、勾扣和開扣裝置裝配示意圖；圖5是圖4的A-A剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的空心砌塊、磚自動成型機含有底座1，底座1上面固定有下橫梁2，下橫梁2上有左、右兩根立柱3，兩立柱3的下端固定在下橫梁2上。兩立柱3上端有上橫梁16，該上橫梁兩端固定在兩立柱3的上端端部。
上、下橫梁16和2間安照自下而上的順序依次設置有主油缸25、主滑塊8、下板座10、連接板27、上板座12、模芯板19、下型模18、模芯17、模框14和上型模15。其中主油缸25設置于兩立柱3之間，其缸體固定在下橫梁2的上表面中間，其活塞桿端部固定在主滑塊8的下表面。
主油缸25與兩立柱3之間各對稱地設置有一根導向滑桿7，該兩根導向滑桿的下端各通過一桿座4固定在下橫梁2上。主滑塊8、下板座10、上板座12和模框14上均加工有兩個與導向滑桿7相對應的通孔，兩根導向滑桿7的上端依次穿過主滑塊8、下板座10、上板座12和模框14上的通孔后各通過一軸套固定在上橫梁16上。
所說的連接板27固定在下板座10上。
上板座12上加工有凹槽，該凹槽的形狀、大小與模芯17相匹配，以方便模芯板19嵌入該凹槽內。
主油缸25與兩導向滑桿7間對稱地設置有兩對輔助油缸26，與該兩對輔助油缸相對應的主滑塊8下面各有一根用于托住主滑塊的挑梁5。兩挑梁5上均加工有兩個通孔，每個挑梁5上的兩個通孔分別處于主滑塊8的前后邊沿處。兩對輔助油缸26的下端均固定在下橫梁2上，它們的活塞桿端部均通過一螺栓副固定在挑梁5上的相應通孔內。
主滑塊8的上表面前后兩邊均加工有凸沿，兩凸沿上加工有四個通孔，該四個通孔與兩挑梁5上的四個通孔相對應。挑梁5兩頭各設置有兩根傳力桿6，該四個傳力桿的下端分別對應地穿過主滑塊8凸沿上的通孔后插入并固定在挑梁5上的相應通孔內。與四個傳力桿6相對應的上板座12上和模框14側壁上均加工有通孔，其中的模框14側壁通孔內安裝有緩沖彈簧13，傳力桿6上端穿過上板座12上的通孔后與模框14側壁通孔內的緩沖彈簧13相抵。傳力桿6上套有定距桿11，該定距桿為圓管，其下端加工有外螺紋并通過該外螺紋旋擰有調壓螺母28。定距桿11上套有反壓彈簧9，反壓彈簧9的上下端分別與上板座12和調壓螺母28相抵。
所說的模芯板19上加工有若干落砂通孔，每個落砂通孔內均呈豎立狀安裝有多個模芯17。該模芯為錐形，其穿過下型模18上的通孔后其上端伸入在模框14內。下型模18與連接板27間設置有若干支撐桿24，該若干支撐桿的上下端分別與下型模18和連接板27相固連。其中的下型模18上部套在模框14內。
所說的上型模15固定在上橫梁16的下面。
見圖4、圖5，兩立柱3上還固定有抱箍20，該抱箍上安裝有用于勾住下板座10的勾扣23和用于打開勾扣23的開扣裝置。所說的抱箍是由兩個半圓環通過螺釘36分別固定在兩立柱3的中部而構成。在立拄3內側的每個抱箍20兩邊各設置有兩個耳座，每個耳座上均加工有軸孔，勾扣23借助轉軸35和該軸孔安裝在耳座上。23勾扣可繞轉軸35作定角度旋轉，以實現對下板座10的勾住或釋放。
而開扣裝置是在勾扣23的下邊設置一開勾滾輪22，通過擠壓該開溝滾輪可實現勾扣23繞轉軸35向外旋轉。而在開勾滾輪22的內側上方倚有壓桿21，壓桿21下端呈圓錐形，上端呈錐臺形，并在其下段上套有復位彈簧32，壓桿21連同復位彈簧32一起伸入壓桿座33中心軸線上的通孔內。該通孔的兩頭加工有內螺紋，通孔的兩頭通過該內螺紋旋擰有螺套34，通過該螺套可以調節復位彈簧32的壓縮量。壓桿21上端穿入并固定在模框14側面后邊的導向套29內，并使其上端伸出在導向套29之上。當固定在下道工序的送料框30兩側的開勾壓輪31運行到壓桿21上方時，開勾壓輪31克服復位彈簧32的彈力壓下壓桿21，并通過壓桿21將開勾滾輪22向外擠開，從而使勾扣23沿其上端的轉軸35向外旋轉，實現勾扣23的打開。當開勾壓輪31離開壓桿21時，在復位彈簧32的作用下壓桿21復位，同時勾扣23在其自重的作用下也復位。
權利要求1.空心砌塊、磚自動成型機，包括底座(1)、上型模(15)和下型模(18)，其特征在于底座(1)之上有上、下橫梁(16、2)和兩根立柱(3)，兩立柱(3)下端固定在下橫梁(2)上；上橫梁(16)兩端固定在兩立柱(3)上；在上、下橫梁(16、2)之間按照自下而上的順序依次設置有主油缸(25)、主滑塊(8)、下板座(10)、連接板(27)、上板座(12)、模芯板(19)、下型模(18)、模芯(17)、模框(14)和上型模(15)；其中主油缸(25)的缸體固定在下橫梁(2)的上表面中間，其活塞桿與主滑塊(8)相固連；兩根立柱(3)與主油缸(25)間的對稱處各設置有導向滑桿(7)，該兩導向滑桿的下端通過桿座(4)固定在下橫梁(2)上；主滑塊(8)、下板座(10)、上板座(12)和模框(14)上加工有與兩導向滑桿(7)相對應的通孔，兩根導向滑桿(7)下端依次穿過主滑塊(8)、下板座(10)、上板座(12)和模框(14)上的通孔后，固定在上橫梁(16)上；所說的連接板(27)固定在下板座(10)上；上板座(12)上有凹槽，模芯板(19)嵌入該凹槽內；主油缸(25)兩側各有一對輔助油缸(26)，與該兩對輔助油缸相對應的主滑塊(8)下面有用于托住主滑塊的挑梁(5)，挑梁(5)上有通孔；輔助油缸(26)下端固定在下橫梁(2)上，其活塞桿端部固定在挑梁(5)上的通孔內；主滑塊(8)上表面前后兩邊有凸沿，該兩凸沿上加工有四個通孔，該四個通孔與兩挑梁(5)上的四個通孔相對應；挑梁(5)兩頭有傳力桿(6)，該傳力桿的下端穿過主滑塊(8)凸沿上的通孔后與挑梁(5)相固連；與四個傳力桿(6)上端對應的上板座(12)上和模框(14)的側壁上均加工有通孔，其中的模框(14)側壁上的通孔內有緩沖彈簧(13)，傳力桿(6)上端穿過上板座(12)上的通孔后與模框(14)側壁上通孔內的緩沖彈簧(13)相抵；所說的傳力桿(6)上套有定距桿(11)，該定距桿為圓管，其下端旋有調壓螺母(28)，其上套有反壓彈簧(9)；反壓彈簧(9)上端頂在上板座(12)下表面，下端與調壓螺母(28)相抵；所說的模芯板(19)上有落砂通孔，每個落砂通孔內豎立有模芯(17)，該模芯穿過下型模(18)上的通孔后其上端伸入模框(14)內；下型模(18)與連接板(27)間有若干支撐桿(24)，該支撐桿的上下端分別與下型模(18)和連接板(27)相固連；所說的下型模(18)上部四周套在模框(14)內；所說的上型模(15)固定在上橫梁(16)的下面；兩立柱(3)上還固定有抱箍(20)，該抱箍上安裝有用于勾住下板座(10)的勾扣(23)和用于打開勾扣(23)的開扣裝置。
2.根據權利要求1所述的空心砌塊、磚自動成型機，其特征在于桿座(4)與下橫梁(2)相固連。
3.根據權利要求1所述的空心砌塊、磚自動成型機，其特征在于輔助油缸(26)的活塞桿通過螺栓副固定在挑梁(5)中部的通孔內。
4.根據權利要求1所述的空心砌塊、磚自動成型機，其特征在于所說的模芯(17)為錐形模芯。
專利摘要本實用新型公開一種用于生產建筑用磚的空心砌塊、磚自動成型機。它包括底座、上型模和下型模，底座之上有上、下橫梁和兩根立柱，兩立柱下端固定在下橫梁上。上橫梁兩端固定在兩立柱上。在上、下橫梁之間按照自下而上的順序依次設置有主油缸、主滑塊、下板座、連接板、上板座、模芯板、下型模、模芯、模框和上型模。本實用新型的空心砌塊、磚自動成型機，體積小、占據空間少，易操作、維修，生產成本低，不易出故障、維修率低。
文檔編號B28B1/44GK2644127SQ0325966
公開日2004年9月29日 申請日期2003年7月16日 優先權日2003年7月16日
發明者吳仁山 申請人:吳仁山