專利名稱：金剛石串塊帶鋸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石材加工工具技術領域，具體涉及一種由兩端固接有金剛石熱壓節塊的串塊串接在一條薄型鋼帶上的金剛石串塊帶鋸，主要適用于鋸割花崗石大平面。
背景技術：
目前，國內外已經有越來越多的大理石大平面采用金剛石帶鋸加工。所采用的電鍍金剛石帶鋸鋸割大理石，鋸縫可小至1.5mm以下，動力消耗低，石材利用率很高，而且加工時噪聲低。但是采用金剛石鍍層的帶鋸不適合鋸割花崗石大平面，因為花崗石所含的石英硬度高，且分布不均勻，鋸割時沖擊較大，金剛石鍍層很快失效。
在鋼帶的一側固接金剛石熱壓節快來提高金剛石的耐用度至今尚未實用，因為1、由于鋸帶是薄冷軋鋼帶，厚度在1.5mm以下，其側邊很難與金剛石熱壓節塊焊牢，若增加鋼帶的厚度至3mm，雖然焊接較牢，但帶動3mm厚的鋼帶的帶輪直徑達4m，鋸機太笨大，不實用；2、如果采用薄的鋸帶，在進給力的作用下易失穩，對金剛石熱壓節塊產生較大的折彎力矩，使節塊折斷或脫焊；3、鋼帶的線速度一般為20m/s～35m/s，鋼帶頻繁反復被兩帶輪拉直又彎曲，而金剛石熱壓節塊硬脆，不易被彎曲，這樣在金剛石熱壓節塊與鋼帶的焊接面上就反復不斷地受到較大的剪切應力，很容易使金剛石熱壓節塊從焊接處脫落。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種金剛石串塊帶鋸，所采用的由兩端或一端焊接有金剛石熱壓節塊的串塊串接在一條薄型鋼帶上的鋸帶結構，能使金剛石節塊牢固地長時間地固接在鋸帶上工作，不易脫焊或折斷。
實現本實用新型的技術方案為一種金剛石串塊帶鋸，包含有一條薄鋼帶，其特征在于在薄鋼帶上分布串接有兩端或一端焊接有金剛石熱壓節塊的串塊。
所述的串塊由基體和焊接于基體兩端或一端的金剛石熱壓節塊構成，基體與薄鋼帶的接合面呈凹槽，串塊通過薄鋼帶嵌入基體的凹槽中與薄鋼帶串接，實現串塊與薄鋼帶的牢固接合。
所述的薄鋼帶的首尾對接成封閉環狀。
本實用新型所提供的金剛石串塊帶鋸，采用基體焊接金剛石節塊、并通過基體的凹槽與薄鋼帶串接，這樣的結構設計的優點有1、金剛石節塊與基體的接合面較大，焊接牢固；2、金剛石節塊與基體的焊接處無鋼帶拉直彎曲引起的折彎應力，不易脫焊；3、由于較厚的基體強化了鋼帶寬方向的剛性，鋼帶在進給力作用下不易失穩，節塊不易折斷或脫焊。與金剛石串珠鋸相比，本實用新型具有足夠的使用壽命和可靠性，鋸縫小，動力省，石材利用率高，并能有效降低環境污染。
圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為圖1的A-A圖具體實施方式
本實施例包含有一條薄鋼帶1，在薄鋼帶上分布串接有兩端或一端焊接有金剛石熱壓節塊的串塊2。薄鋼帶為高50mm、厚1mm的冷軋薄鋼帶。串塊2由基體2.1和金剛石熱壓節塊2.2用銀焊焊成，基體寬15mm、高度大于薄鋼帶，薄鋼帶嵌入基體的凹槽2.3中，其接合面用點焊沿基體中線點焊5～7點，基體與鋼帶接合處的厚度為2.5mm。基體2.1的兩端焊接有金鋼石熱壓節塊2.2，基體與金剛石熱壓節塊的焊接處的厚度為3.5mm，金剛石熱壓節塊與基體的焊接面為10×3.5mm2，節塊高8mm。薄鋼帶首尾對焊成封閉環狀。1m長的鋼帶均勻分布10～20個金剛石串塊。金剛石串塊帶鋸由兩個中心距可調直徑1.2m帶輪的橡膠槽驅動，以20m/s～35m/s線速度對花崗石鋸割。
由于采用兩端或一端焊接有金剛石熱壓節塊的串塊串接在一條薄型鋼帶上的鋸帶結構，當金剛石熱壓節塊磨損完了之后，可以重新焊接新的金剛石熱壓節塊，使得鋸帶可以重復使用，大大降低了生產成本。
權利要求1.金剛石串塊帶鋸，包含有一條薄鋼帶，其特征在于在薄鋼帶上分布串接有兩端或一端焊接有金剛石熱壓節塊的串塊。
2.根據權利要求1所述的金剛石串塊帶鋸，其特征在于所述的串塊由基體和焊接于基體兩端或一端的金剛石熱壓節塊構成，基體與薄鋼帶的接合面呈凹槽。
3.根據權利要求1所述的金剛石串塊帶鋸，其特征在于1m長的薄鋼帶上分布有10～20個串塊。
4.根據權利要求1所述的金剛石串塊帶鋸，其特征在于所述的薄鋼帶的首尾對接成封閉環狀。
專利摘要本實用新型金剛石串塊帶鋸，所采用的由兩端或一端焊接有金剛石熱壓節塊的串塊串接在一條薄型鋼帶上的鋸帶結構，能使金鋼石節塊牢固地長時間地固接在鋸帶上工作，不易脫焊或折斷。本實用新型使金剛石帶鋸鋸割花崗石大平面進入實用階段，與金剛石串珠鋸相比，具有足夠的使用壽命和可靠性，鋸縫小，動力省，石材利用率高，并能有效降低環境污染，具有較好的經濟和社會效益。
文檔編號B28D1/08GK2645887SQ200320104089
公開日2004年10月6日 申請日期2003年10月28日 優先權日2003年10月28日
發明者吳建 申請人:泉州華大超硬工具科技有限公司