一種金剛石無噪音鋸片的制作方法

本實用新型涉及鋸片技術領域，特別涉及一種金剛石無噪音鋸片。

背景技術：

目前在木質板材、PVC、塑料，石膏板，水泥板等行業裁切技術領域，生產時噪音較大，生產工作環境惡劣，裁切的板材的表面有易崩口，易起毛，易撕裂等不良現象,對于環境保護和板材表面光潔度等產品質量要求高已經成為必然。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種金剛石無噪音鋸片。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種金剛石無噪音鋸片，包括圓盤狀基體、設置在所述基體中心的加工定位孔，所述基體邊緣設有鋸齒，所述鋸齒包括刀齒座、焊接在刀齒座上的金剛石材質的刀齒本體，所述基體邊緣設有排屑槽，所述排屑槽位于所述刀齒本體的前刀面位置，所述基體邊緣環形陣列分布有消音縫，所述消音縫為鉤狀，即所述消音縫包括直線縫、與所述直線縫頭部連接的弧形縫，前角角度為-5°—25°，后角角度為10°—25°，軸向角角度為0—15°。

上述設計中排屑槽的深度及U形結構有效降低噪音，刀齒本體采用金剛石材質，硬度高，耐磨，提高鋸片的使用壽命，前角角度，后角角度，軸向角角度的選用減少切屑阻力，提高刀具質量，鉤狀的消音縫能夠進一步降低噪音，同時便于加工，對基體的整體強度影響小。

作為本設計的進一步改進，所述刀齒本體的齒型為弧形，其弧形半徑為2—10mm。弧形刀齒齒型在切削時更加鋒利，切削阻力更小，對板材切削面的質量有較大的提高。

作為本設計的進一步改進，所述刀齒本體分布的同心度小于等于0.02mm，進一步減少鋸片的振動，減少噪音。

作為本設計的進一步改進，所述刀齒本體總厚度1.0—3.2mm，便于切削。

作為本設計的進一步改進，所述消音縫數量為5—10個，利于消音。

本實用新型的有益效果是：本實用新型排屑槽的深度及U形結構有效降低噪音，刀齒本體采用金剛石材質，硬度高，耐磨，提高鋸片的使用壽命，前角角度，后角角度，軸向角角度的選用減少切屑阻力，提高刀具質量，鉤狀的消音縫能夠進一步降低噪音，同時便于加工，對基體的整體強度影響小。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的刀齒本體示意圖。

圖3是本實用新型的刀齒齒型示意圖。

圖4是本實用新型的軸向角示意圖。

在圖中1.基體，2.刀齒座，3.刀齒本體，4.加工定位孔，5.直線縫，6.弧形縫，7.齒型，8.排屑槽，a.前角,b.后角,c.軸向角。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例：一種金剛石無噪音鋸片，包括圓盤狀基體1、設置在所述基體1中心的加工定位孔4，所述基體1邊緣設有鋸齒，所述鋸齒包括刀齒座2、焊接在刀齒座2上的金剛石材質的刀齒本體3，所述基體1邊緣設有排屑槽8，所述排屑槽8位于所述刀齒本體3的前刀面位置，所述基體1邊緣環形陣列分布有消音縫，所述消音縫為鉤狀，即所述消音縫包括直線縫5、與所述直線縫5頭部連接的弧形縫6，前角a角度為-5°—25°，后角b角度為10°—25°，軸向角c角度為0—15°。

上述設計中排屑槽8的深度及U形結構有效降低噪音，刀齒本體3采用金剛石材質，硬度高，耐磨，提高鋸片的使用壽命，前角a角度，后角b角度，軸向角c角度的選用減少切屑阻力，提高刀具質量，鉤狀的消音縫能夠進一步降低噪音，同時便于加工，對基體1的整體強度影響小。

作為本設計的進一步改進，所述刀齒本體3的齒型7為弧形，其齒型的弧形半徑為2—10mm。弧形刀齒齒型7在切削時更加鋒利，切削阻力更小，對板材切削面的質量有較大的提高。

作為本設計的進一步改進，所述刀齒本體3分布的同心度小于等于0.02mm，進一步減少鋸片的振動，減少噪音。

作為本設計的進一步改進，所述刀齒本體3總厚度1.0—3.2mm，便于切削。

作為本設計的進一步改進，所述消音縫數量為5—10個，利于消音。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。