專利名稱：多分部靈活同步傳動系統的制作方法
技術領域：
多分布靈活同步傳動系統，屬于玻璃機械領域，具體是一種使制瓶機械各分部在機械傳動比一致或不一致的情況下均能保持同步運行的裝置。
背景技術：
目前制瓶機自動調相及同步運行系統，利用各制瓶分部的電動機集中受控于一臺主變頻器，而利用一臺輔變頻器對各分部電動機交替進行調相。缺點是，各制瓶分部的電動機只能運行相同的頻率，在制瓶機改機組運行時，必須要改變相應分部的機械轉比，操作難度大。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種實現制瓶機在改機組運行時，不需要改變相應分部的機械轉比，各制瓶分部的電動機可以根據需要各自運行不同的頻率，進行獨立的調速和調相，操作簡單、運行可靠的多分部靈活同步傳動系統。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該多分部靈活同步傳動系統，包括同步控制器、變頻器、電動機，其特征在于同步控制器U采用可編程控制器PLC或單片微機，多個分別與可編程控制器PLC或單片微機相連的變頻器BP1-BPn、接近開關K1-Kn，同步電動機M1-Mn分別與變頻器BP1-BPn相連(其中n＝1、2、3---)。每個制瓶分部配置一個變頻器、每個變頻器驅動一個同步電動機、每臺同步電動機驅動各自的機械傳動機構，各機械傳動機構分別觸發和感應相應的接近開關。同步控制器U根據操作者設定的運行參數，并對各制瓶分部的接近開關反饋回的電氣信號進行分析和計算，然后對各變頻器進行自動調速及自動調相，實現自動同步運行。
與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是該多分部靈活同步傳動系統，由于每個制瓶分部的同步電動機M連接一臺變頻器BP，及一只接近開關K。制瓶機在改機組運行時，不須要改變相應分部的機械轉比，各制瓶分部的電動機可以根據需要各自運行不同的頻率，進行獨立的調速和調相，操作簡單、運行可靠。
圖1是本實用新型多分部靈活線同步傳動系統電路原理示意圖圖2是圖1分部2(BP2)的電路原理圖。
圖1-2是本實用新型多分部靈活線同步傳動系統的最佳實施例。其中U同步控制器(可編程控制器PLC) BP1～BP8各分部變頻器 M1～M8各分部同步電動機 K1～K8各分部的接近開關 L1-L3電源線 Q開關 P人機界面 JX1-JX8機械傳動機構。
具體實施方式
如圖1所示人機界面P通過專用的通訊線與可編程控制器PLC相連，可編程控制器PLC通過變頻器控制線與各分部變頻器相連接，可編程控制器PLC又通過串行通訊線與各變頻器的通訊口相連接，變頻器的輸入電源端子與兩相220V或三相380V電源相連接，變頻器的輸出驅動電源端子與各同步電動機相連，各同步電動機與各制瓶分部的機械傳動機構相連，各制瓶分部機構的動作可分別觸發相應的接近開關。下面結合圖2詳細描述其中制瓶分部2的具體結構及其工作原理，其它各制瓶分部類同。圖2中可編程控制器PLC的Y0端子接變頻器BP2的MI1端子控制分部2變頻器BP2運行多段頻率1，可編程控制器PLC的Y1端子連接變頻器BP2的MI2端子控制分部2變頻器BP2運行多段頻率2，可編程控制器PLC Y23端子接變頻器BP2的FWD端子控制分部2變頻器BP2運行主頻率，可編程控制器PLC的C0端子與變頻器BP2的公共控制端DCM相連，可編程控制器PLC的TXD端子與變頻器BP2的RXD端子相連，可編程控制器PLC的RXD端子與變頻器BP2的TXD端子相連，RXD與TXD分別負責串行通訊時的發送和接收。變頻器BP2的電源輸入端R、S、T與電源線L1、L2、L3相連接，給變頻器BP2提供三相380V交流電。變頻器的BP2功率輸出端子U、V、W與同步電動機M2相連接，驅動同步電動機M2按照設定的頻率運行。另外可編程控制器PLC通過專用的通訊電纜與人機界面P相連接，接收操作者的設定參數。可編程控制器PLC又通過X2、GND和+24V端子與接近開關K2相連，接收接近開關K2的信號。
工作原理及工作過程如下如圖1所示操作者通過人機界面P給可編程控制器PLC輸入運行參數，可編程控制器PLC根據操作者輸入的運行參數輸出控制信號給各分部變頻器BP1～BP8，各分部變頻器BP1～BP8按照可編程控制器PLC的控制信號，輸出相應的驅動頻率分別驅動同步電動機M1～M8，同步電動機M1～M8帶動相應的機械傳動機構JX1～JX8感應并觸發接近開關K1～K8，接近開關K1～K8被感應后，發信號給可編程控制器PLC，可編程控制器PLC收到K1～K8反饋信號后，把接近開關K1信號作為系統的基準信號，其它信號K2～K8均按一定的運算模式與接近開關K1運行比較。以圖2為例，如果根據操作者設定的運行參數，可編程控制器PLC檢測到某一分部的接近開關信號(例如K2)與K1信號之間時間差大于設定范圍，則可編程控制器PLC就會通過Y0端子去控制變頻器BP2的MI1端子使其運行多段頻率1，從而調整分部電動機M2與分部電動機M1之間的相位差，進行前調相，直到調整合適。如果可編程控制器PLC檢測到某一分部的接近開關信號(例如K2)，與K1之間的時間差小于設定范圍，則可編程控制器PLC就會通過Y1端子去控制變頻器BP2的MI2端子，使其運行多段頻率2，從而調整分部電動機M2與分部電動機M1之間的相位差，進行后調相，直至合適，使該分部電動機M2進入同步運行，并保持設定的相位關系。
同步控制器U也可采用單片微機或其他專用計算機控制器。
以上是以分部2為例進行的原理說明，其它分部的結構與控制原理均相同。
權利要求1.多分部靈活同步傳動系統，包括同步控制器、變頻器、電動機，其特征在于同步控制器U采用可編程控制器PLC或單片微機，多個分別與可編程控制器PLC或單片微機相連的變頻器BP1-BPn、接近開關K1-Kn，同步電動機M1-Mn分別與變頻器BP1-BPn相連(其中n＝1、2、3---)。
2.根據權利要求1所述的多分部靈活同步傳動系統，其特征在于每個制瓶分部的一臺變頻器BP與一臺同步電動機M相連，一臺同步電動機M與機械傳動機構JX相連，每只接近開關K與可編程控制器PLC或單片微機相連，可編程控制器PLC或單片微機通過通訊電纜與人機界面P相連。
3.根據權利要求1或2所述的多分部靈活同步傳動系統，其特征在于可編程控制器PLC或單片微機的Y0端子接變頻器BP2的MI1端子，Y1端子連接變頻器BP2的MI2端子，Y23端子接變頻器BP2的FWD端子，C0端子接變頻器BP2的DCM端子，TXD端子接變頻器BP2的RXD端子，RXD端子接變頻器BP2的TXD端子，變頻器BP2的電源輸入端R、S、T與電源線L1、L2、L3相連接，其功率輸出端子U、V、W與同步電動機M2相連接，同步電動機M2與機械傳動機構JX2相連，可編程控制器PLC或單片微機又通過X2、GND和+24V端子與接近開關K2相連。
專利摘要多分部靈活同步傳動系統，屬于玻璃機械領域，具體是一種使制瓶機械各分部在機械傳動比一致或不一致的情況下均能保持同步運行的裝置，包括同步控制器、變頻器、電動機，其特征在于同步控制器U采用可編程控制器PLC或單片微機，多個分別與PLC或單片微機相連的變頻器BP
文檔編號C03B9/00GK2659889SQ200320106209
公開日2004年12月1日 申請日期2003年10月13日 優先權日2003年10月13日
發明者姜豐英, 張曉軍, 石曙光, 陳克科, 全春實 申請人:山東三金玻璃機械有限公司