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現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系的制作方法

文檔序號:1999351閱讀:387來源:國知局
專利名稱:現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種多、高層建筑工程的樓板結構體系,尤其是適用于建筑層高有嚴格要求,且荷載、跨度較大的建筑工程的一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系。
背景技術
目前,公知的傳統建筑方法采用的預應力或非預應力現澆混凝土無梁樓板結構體系,板厚及自重較大,造價高,受板跨度限制,難以普及推廣。而近年來出現的預應力現澆混凝土空心樓板結構體系。由于用于形成板中空心的管材只能單向布置,使得板在縱橫兩個方向內力分布相差較大,順管方向為主要受力方向,垂直管受力方向為次要受力方向,接近于單向受力板,從而造成板厚增大,無法最合理配筋,使得板厚、配筋均有浪費,建筑整體重量加大,地震作用加大,基礎及抗側力構件截面較大,工程造價較高。此外,空心管材形成了空心孔,增加了熱能損失,降低了保溫性能,并且,會降低建筑樓層之間的隔音效果,導致樓板隔音性能降低,這些缺陷使其無法完全滿足國家對建筑產品節能、環保的要求。而且,空心管材單方向排列方式,會影響其他專業管線的布設,增加了施工難度。除上述問題外,近年來出現的這種預應力現澆混凝土空心樓板結構體系所存在的更大問題,就是這種結構內部放置大量空心管材,在現澆混凝土施工時,會存留一定的積水,這些留在板內部的積水,久而久之會對板中鋼筋產生侵蝕作用,從而為建筑物的安全埋下了隱患。這種情況下,如何能夠開發出一種能避免以上各種現澆混凝土無梁樓板結構的不足之處的新型現澆預應力混凝土無梁樓板結構體系,已成為當前建筑業亟待解決的問題。
(三)實用新型內容本實用新型的目的就是要解決上述因目前現澆混凝土無梁樓板結構體系存在的缺撼而無法完全滿足建筑工程需要的問題,提供一種能完全符合建筑工程需要的現澆混凝土無梁樓板結構型式,即提供一種改進的現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,使之不僅能滿足建筑工程要求,而且能滿足國家對建筑產品環保節能的要求。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,包括無梁樓板板體,其特征在于所述無梁樓板板體上設有板中主暗板肋和井字布置的板中次暗板肋,所述板中主暗板肋中配有預應力鋼筋及受力鋼筋,所述無梁樓板板體的上、下板殼中及其井字布置的板中次暗板肋中配置有板中受力鋼筋,所述無梁樓板板體的板中主暗板肋與井字布置的板中次暗板肋所構成的內部空間中填充有一種輕質實心板芯。
所述無梁樓板板體及其板中主暗板肋、井字布置的板中次暗板肋,其現澆混凝土所采用的材料為一般混凝土或輕骨料混凝土。
所述無梁樓板板體中的輕質實心板芯是一種阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫板。
所述板中主暗板肋中的預應力鋼筋的材料,采用碳素鋼絲,或刻痕鋼絲,或鋼絞線,或熱處理鋼筋,或冷拉II、III、IX級鋼筋。
采用上述方案后,本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果由于本實用新型現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,利用了無梁樓蓋技術、井字梁技術、空心樓板技術,對現澆混凝土無梁樓板結構進行了改進,在其板體上設置了板中主暗板肋和井字布置的板中次暗板肋,板中主暗板肋中又配有預應力鋼筋和受力鋼筋,在板體的上、下板殼中及其井字布置的板中次暗板肋中也配置了板中受力鋼筋,這樣的結構,可確保樓板受力、配筋最合理,該樓板具有可承受單、雙向受力的特性,更由于可雙向傳導載荷,使得該樓板縱橫兩個方向的受力均衡,有利于降低板厚及板重,使板厚度達到最小,樓板的造價也更低。又由于該樓板中填充了輕質實心板芯,其為一種阻燃型聚苯乙烯泡沫板,有效地增強了樓板的隔音效果,消除了樓板不必要的熱能損失,并完全避免了積存水侵蝕鋼筋的問題。該樓板中的輕質實心板芯還具有非常便于切割、穿孔、布設管線的功效。
總之,本實用新型現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構,具有受力更合理、隔音、保溫、防火、防水、防鋼筋銹蝕、輕質高強等特點,其設計、制作、安裝技術成熟,施工簡便快捷,施工噪聲低無污染,可進一步縮短工期,降低樓板與基礎造價。此外,還具有技術超前,環保節能,投入小,應用范圍廣等優勢。不僅能滿足建筑工程要求,達到了國家所提倡的建筑產品節能化的要求,而且,這種新型樓板結構體系的技術與施工方法,克服了現有同類結構體系中存在的所有缺憾,必將引領行業的發展方向,成為建筑無梁樓板結構體系最新最好的升級換代產品。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地描述。


圖1 是本實用新型一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系總體結構示意圖。
圖2 是本實用新型一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系跨中板帶剖面的放大示意圖。
圖3 是本實用新型現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系柱上板帶剖面的放大示意圖。
圖中標號名稱1無梁樓板板體2輕質實心板芯3板中主暗板肋4板中次暗板肋5預應力鋼筋 6受力鋼筋7板中受力鋼筋8混凝土柱頂加強筋具體實施方式
如圖1、2、3所示,本實用新型現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,包括沒有明梁的無梁樓板板體1。該無梁樓板板體1上設有板中主暗板肋3和井字布置的板中次暗板肋4,在板中主暗板肋3中配有預應力鋼筋5及受力鋼筋6,在無梁樓板板體1的上、下板殼中及其井字布置的板中次暗板肋4中配置有板中受力鋼筋7,在無梁樓板板體1的板中暗板肋3與井字布置的板中次暗板肋4所構成的內部空間中填充有輕質實心板芯2。所述板中主暗板肋3中配有預應力鋼筋5及受力鋼筋6是在樓板所受載荷及樓板跨度較大的情況下采用的結構形式,其所配預應力鋼筋5及受力鋼筋6的鋼筋面積,均需根據樓板所受荷載大小及樓板的跨度及跨數情況,通過計算確定,但在樓板所受荷載及樓板跨度較小的情況下,在所述板中主暗板肋3中,可采用不配置預應力鋼筋5而僅配有受力鋼筋6的方式,這些都是通過設計計算確定的。所述無梁樓板板體1及其板中主暗板肋3、井字布置的板中次暗板肋4,其現澆混凝土所采用的材料為一般混凝土或輕骨料混凝土,要求在滿足受力、變形、防撞、抗火的前提下,確定該復合無梁樓板的厚度。所述無梁樓板板體1中的輕質實心板芯2是一種保溫材料,即是一種阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫板。所述板中主暗板肋3中的預應力鋼筋5的材料采用碳素鋼絲,或刻痕鋼絲,或鋼絞線,或熱處理鋼筋,或冷拉II、III、IX級鋼筋。
本實用新型現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系的建筑方法是在施工現場進行的。參見圖1、2、3,建筑施工時,該無梁樓板板體1是和柱10連接為一體的,柱10頂端與無梁樓板板體1的接合處通常設有混凝土柱頂加強筋8。施工時,在無梁樓板板體1中還要布設各專業的管線,圖中未示出。因此,該現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系建筑方法要同時兼顧這些因素,包括以下步驟首先,支好樓板的外模板,在模板中放置好板中主暗板肋的預應力鋼筋5及受力鋼筋6,對板中主暗板肋的預應力鋼筋5進行張拉,再布置保溫材料輕質實心板芯2,即一種阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫板并固定,然后,進行各專業樓板中管線布設,再放置板中次暗板肋的受力鋼筋7、混凝土柱頂加強筋8,最后,現場澆筑混凝土,并養護成型為本實用新型現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系。該項技術所形成的新型結構體系及施工技術,具有施工簡便快捷,工期短,造價低的特點。
參見圖1,本實用新型現澆預應力現澆混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,可解決目前現澆混凝土無梁樓板無法完全滿足建筑所需,特別是無法解決的隔音、保溫、造成鋼筋銹蝕的問題,并可縮短工期,降低工程造價,可用于多、高層、超高層等各類工業與民用建筑的無梁樓板結構體系。
權利要求1.一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,包括無梁樓板板體(1),其特征在于所述無梁樓板板體(1)上設有板中主暗板肋(3)和井字布置的板中次暗板肋(4),所述板中主暗板肋(3)中配有預應力鋼筋(5)及受力鋼筋(6),所述無梁樓板板體(1)的上、下板殼中及其井字布置的板中次暗板肋(4)中配置有板中受力鋼筋(7),所述無梁樓板板體(1)的板中主暗板肋(3)與井字布置的板中次暗板肋(4)所構成的內部空間中填充有一種輕質實心板芯(9)。
2.根據權利要求1所述的一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,其特征在于所述無梁樓板板體(1)及其板中主暗板肋(3)、井字布置的板中次暗板肋(4),其現澆混凝土所采用的材料為一般混凝土或輕骨料混凝土。
3.根據權利要求1所述的一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,其特征在于所述無梁樓板板體(1)中的輕質實心板芯(2)是一種阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫板。
4.根據權利要求1所述的一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,其特征在于所述板中主暗板肋(3)中的預應力鋼筋(5)的材料,采用碳素鋼絲,或刻痕鋼絲,或鋼絞線,或熱處理鋼筋,或冷拉II、III、IX級鋼筋。
5.根據權利要求1所述的一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,其特征在于所述板中主暗板肋(3)中僅配有受力鋼筋(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,包括無梁樓板板體及板中主暗板肋和井字布置的板中次暗板肋,在主暗板肋中配有預應鋼筋及受力鋼筋,在無梁樓板板體的上、下殼中及其井字布置的板中次暗板肋中配置有板中受力鋼筋,在板體的內部空間中填充有一種聚苯乙烯泡沫板板芯。在施工現場通過支好的模板,放置并張拉預應力鋼筋,放置并固定聚苯乙烯泡沫板板芯,放置受力鋼筋,澆注混凝土,養護成型而構成一種可以滿足建筑承載要求、防火、隔音、保溫高強輕質的現澆預應力混凝土夾芯復合無梁樓板結構體系,可用于各種多、高層砌體結構、框架結構、框架-剪力墻結構及剪力墻結構等各類工業與民用建筑結構的無梁建筑樓板。
文檔編號E04B5/18GK2649671SQ20032012484
公開日2004年10月20日 申請日期2003年12月5日 優先權日2003年12月5日
發明者胡戰波 申請人:胡戰波
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