專利名稱：一種高純超細高白度高嶺土的制備方法
技術領域：
本發明涉及利用高嶺土礦物為原料生產一種超細高白度高嶺土的制備方法。
背景技術：
我國高嶺土礦藏資源和儲量十分豐富，高嶺土是非金屬礦中重要的工業礦物，廣泛應用于造紙、涂料、橡膠、陶瓷、塑料、化工、醫藥等許多行業。現代工業對高嶺土超細粉體的要求越來越高，都要求微米、亞微米甚至納米級產品。在色白度方面要求與優質鈦白粉一樣。而我國現有高嶺土制備方法主要有濕式除雜水洗分離法、球磨法、雷蒙磨法，這些方法都存在一個共同的缺陷就是技術含量不高，產品品位低，導致我國高純超細高白度的高嶺土產品極其缺乏，長期依靠進口，滿足不了現代工業對高嶺土超細粉體的精細化要求。與此同時我國的大多數高嶺土都是以原始礦物形式廉價出口國外，而涂料、造紙涂布等行業再以高價從國外購進精細高嶺土，給國外賺取了極其高的第二次利潤。
發明內容
為了克服我國現有高嶺土制備方法存在的技術含量不高，產品品位低的缺陷，并減少進出口，節約和充分利用現有資源，盡可能的滿足現代工業對高嶺土超細粉體的精細化要求。本發明的目的在于提供一種利用高嶺土礦物為原料生產一種高純超細高白度高嶺土的制備方法。該方法制備的高嶺土產品粒子-2μm高于99％，白度高于97％以上，與優質鈦白粉白度一致。
高嶺土礦物為原料生產一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其技術方案是由如下步驟完成的(1)首先對高嶺土原礦進行除雜處理，取高嶺土和水按1∶1的重量比配成漿液，按0.001-0.0015重量比加入保險粉、按0.004-0.005體積比加入硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1-1.5小時；(2)利用SW-3000型濕法研磨儀對上述除雜處理后的礦物漿液進行濕法研磨粉碎處理，將上述漿液抽入研磨儀內，研磨時間1-1.5小時，研磨過程中按重量比0.001-0.002加入表面改性劑；(3)對上述研磨后的高嶺土漿液進行壓餅、過濾；(4)對上述過濾后的濾餅干燥處理，利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160-180度之間，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)對上述粉體進行煅燒處理，將粉體置于回轉窯爐內煅燒，溫度控制在1200-1250度，煅燒時間1-1.5小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品。
本發明的上述技術方案中所述的保險粉為連二亞硫酸鈉。
本發明的上述技術方案中所述的表面改性劑為十二磺基酸鈉本發明的上述技術方案中所述的第(1)步驟對高嶺土原礦進行除雜處理加入到漿液中的硫酸濃度為98％，鹽酸濃度為35％。
本發明的上述技術方案其優異之處和積極效果體現在該方法得到6000目白度大于97％的產品，產品的粒子指標-2μm達到99％，-1μm達到95％；產品的白度與優質鈦白粉的白度一致，可以替代昂貴的鈦白粉在優質油漆填料、橡膠填料、塑料填料等領域的廣泛應用。經濟效益和社會效益明顯。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明實施例1(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品。
實施例2(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和5升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品。
實施例3(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1.5小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品。
實施例4
(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入2公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品。
實施例5(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為180度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品。
實施例6(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品。
實施例7(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為35％的鹽酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為180度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1250度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品本發明所得到6000目白度大于97％的產品，產品的粒子指標-2μm達到99％，-1μm達到95％；產品的白度與優質鈦白粉的白度一致，可以替代昂貴的鈦白粉在優質油漆填料、橡膠填料、塑料填料等領域的廣泛應用。
權利要求
1.一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其特征是由如下步驟完成的(1)首先對高嶺土原礦進行除雜處理，取高嶺土和水按1∶1的重量比配成漿液，按0.001-0.0015重量比加入保險粉、按0.004-0.005體積比加入硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1-1.5小時；(2)利用SW3000型濕法研磨儀對上述除雜處理后的礦物漿液進行濕法研磨粉碎處理，將上述漿液抽入研磨儀內，研磨時間1-1.5小時，研磨過程中按0.001-0.002重量比加入表面改性劑；(3)對上述研磨后的高嶺土漿液進行壓餅、過濾；(4)對上述過濾后的濾餅干燥處理，利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160-180度之間，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)對上述粉體進行煅燒處理，將粉體置于回轉窯爐內煅燒，溫度控制在1200-1250度，煅燒時間1-1.5小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品。
2.根據權利要求1所述的一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其特征是所述的保險粉為連二亞硫酸鈉。
3.根據權利要求1所述的一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其特征是所述的表面改性劑為十二磺基酸鈉。
4.根據權利要求1所述的一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其特征是所述的第(1)步驟對高嶺土原礦進行除雜處理加入到漿液中的硫酸濃度為98％，鹽酸濃度為35％。
全文摘要
本發明涉及一種利用高嶺土原礦制備高純超細高白度高嶺土的方法，其具體步驟是(1)除雜處理取高嶺土原礦和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160－180度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200－1250度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產品，可以替代昂貴的鈦白粉。
文檔編號C04B33/04GK1704374SQ20041002737
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月31日 優先權日2004年5月31日
發明者尹荔松, 張秋振 申請人:廣州市花都區梯面展鵬高嶺土廠