專利名稱：骨瓷用高光澤度無鉛釉的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種骨瓷用無鉛釉，用于制作生產高檔骨質瓷產品。
背景技術：
在骨瓷等高檔瓷技術領域，由于鉛成分的獨特特性，使得鉛熔塊釉具有易熔性、光亮度高、機械強度大、熱震穩定性好等特點，因此，多少年來，鉛熔塊釉一直被廣泛沿用著。而鉛成分是對人體有嚴重危害性的，GB12651-90標準中有明確規定，與食物接觸的陶瓷制品的鉛、鎘溶出量需小于7ppm。隨著人們生活水平的不斷提高，人們的健康意識日漸增強，鉛危害更加引起了人們的高度重視，無鉛釉成為人們的研制方向。申請號為99120405.0和03138737.3的無鉛熔塊釉就屬較好的，組成不同，性質各異。
發明內容
本發明的目的在于提供一種組成簡單、釉面質量好的全新組成的骨瓷用高光澤度無鉛釉。
本發明所述的骨瓷用高光澤度無鉛釉，其化學重量百分組成為SiO254～60％、Al2O37～11％、KNaO 7～11％、Li2O 0.8～2.2％、BaO 9～14％、ZnO 2～4.5％、B2O36～12％。
本發明所述的骨瓷用高光澤度無鉛釉，由下列重量百分配比的原料配制而成長石35～45％、石英20～25％、硼砂15～18％、碳酸鋇10～16％、碳酸鋰1～5％、氧化鋅2～4％。
本發明無鉛釉組成中不含有任何鉛組分，加入了較大量的硼砂和碳酸鋇，釉料性質和釉面質量良好。
釉料制備需首先制作熔塊，然后再研磨制備釉料。原料的選擇、使用與通常的相同，本發明所用原料的組成見表1。
第一步將熔塊原料按要求配比配料，按熔塊常規制備工藝制備熔塊，熔融溫度為1270～1300℃。
第二步將熔塊在球磨機中研磨粉碎制成備用釉漿，釉漿細度控制10um以下粒徑的顆粒占85～90％。
本發明釉料按常規的日用瓷生產工藝要求和規程使用即可，進行常規的施釉、燒成，得成品。該無鉛釉的適宜燒成溫度為1150～1180℃。
本發明骨瓷用高光澤度無鉛釉組成簡單，科學合理，易于實施，坯釉適應好，特別適應于骨瓷等多種高級日用瓷坯體，釉面細膩光滑，光亮度高，透明度好，機械強度大，熱震穩定性好，鉛鎘含量為零，徹底免除了瓷器鉛釉對人體的毒害問題。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1本發明所述的骨瓷用高光澤度無鉛釉，由下列重量百分配比的原料配制而成長石45％、石英23％、硼砂16％、碳酸鋇10％、碳酸鋰3％、氧化鋅3％。
將各配料混合均勻，在1280～1290℃的熔塊爐中熔融，經水淬制得熔塊，然后將熔塊在球磨機中，以水為介質濕磨制成釉漿，釉漿細度控制在10um以下粒徑的顆粒占85％。
在高級骨灰瓷坯(重量百分組成為SiO241.15 Al2O315.20 Fe2O30.20 CaO21.34 MgO 0.63 K2O 1.52 Na2O 0.06 P2O519.28 TiO20.04余量為常規雜質)上施釉后，在1160～1170℃的溫度下燒成，得高級骨瓷產品。產品釉面細膩光亮，鉛鎘含量為零。
實施例2本發明所述的骨瓷用高光澤度無鉛釉，由下列重量百分配比的原料配制而成長石42％、石英24％、硼砂17％、碳酸鋇11％、碳酸鋰2％、氧化鋅4％。
將各配料混合均勻，在1290～1300℃的熔塊爐中熔融，經水淬制得熔塊，然后將熔塊在球磨機中，以水為介質濕磨制成釉漿，釉漿細度控制在10um以下粒徑的顆粒占88％。
在高級骨灰瓷坯(重量百分組成為SiO239.14 Al2O316.12 Fe2O30.18CaO 22.13 MgO 0.73 K2O 1.52 Na2O 0.05 P2O519.28 TiO20.04余量為常規雜質)上施釉后，在1170～1180℃的溫度下燒成，得高級骨瓷產品。產品釉面細膩光亮，鉛鎘含量為零。
實施例3本發明所述的骨瓷用高光澤度無鉛釉，由下列重量百分配比的原料配制而成長石43％、石英21％、硼砂15％、碳酸鋇14％、碳酸鋰4％、氧化鋅3％。
其它同實施例1。
各實施例的化學組成見表2。
表1本發明所用原料化學重量百分組成表 表2、實施例的化學重量百分組成表
權利要求
1.一種骨瓷用高光澤度無鉛釉，其特征在于其化學重量百分組成為SiO254～60％、Al2O37～11％、KNaO 7～11％、Li2O 0.8～2.2％、BaO 9～14％、ZnO 2～4.5％、B2O36～12％。
2.根據權利要求1所述的骨瓷用高光澤度無鉛釉，其特征在于由下列重量百分配比的原料配制而成長石35～45％、石英20～25％、硼砂15～18％、碳酸鋇10～16％、碳酸鋰1～5％、氧化鋅2～4％。
全文摘要
本發明涉及一種骨瓷用無鉛釉，用于制作生產高檔骨質瓷產品，其化學重量百分組成為SiO
文檔編號C03C8/22GK1597585SQ20041003560
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月23日 優先權日2004年8月23日
發明者孫永志, 張寧 申請人:山東淄博華光陶瓷股份有限公司