專利名稱：開設有散熱槽的彩色顯像管玻錐底模模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種底模模具，具體涉及一種開設有散熱槽的彩色顯像管玻錐底模模具。
背景技術：
彩色顯像管玻殼是通過壓機由凸模施以一定的壓力將1000度左右的熔融的玻璃體壓入底模而成型的。玻殼成型的模具包括凸模、模圈和底模。隨著生產節奏的提高，不開散熱槽結構的底模已成為制約玻殼提高效率、快速定形的壁壘，底模壁厚，底模外側散熱面積較小，在產品定型的短時間內，僅靠冷風降溫不易把底模內部的溫度降到適合產品定型的平衡溫度，易出現主體部、偏轉部裂紋等問題。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供的一種提高生產節奏，加快散熱的開設有散熱槽的彩色顯像管玻錐底模模具。
本實用新型的目的是這樣實現的在底模的外側壁上加工有散熱槽，槽與槽之間設置有散熱片，兩短邊設置有導流板。散熱槽開設有3-6道，是從底模表面向下50-70毫米處到底模頂圓之間，不銹鋼片水平地均勻焊接在底模的四周，導流板對稱地焊接在底模短邊角部處，與水平方向呈40度到60度角。散熱槽槽深15-30毫米，它的深淺是根據底模壁厚和成型時底模各段的溫度分布高低而決定的。
本實用新型具有定型穩定，可降低料重，提高生產節奏的優點，從而可以大大提高生產效率。
圖1為本實用新型長邊主視圖。
圖2為本實用新型短邊主視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型在底模1的外側壁上加工有散熱槽2，槽與槽之間設置有散熱片3，兩短邊設置有導流板5。
散熱槽2開設有3-6道，是從底模1表面向下50-70毫米處到底模1頂圓之間，不銹鋼片水平地均勻焊接在底模1的四周，導流板5對稱地焊接在底模1短邊角部處，與水平方向呈40度到60度角。
散熱槽2的槽深15-30毫米，它的深淺是根據底模1壁厚和成型時底模1各段的溫度分布高低而決定的。4為錐底座。
由數控銑用盤形刀在底模1的外側壁的上、中、下三部加工3-6道槽深15-30毫米、槽距7-12毫米的散熱槽2，用剪板機加工出散熱片3和導流板5(材料為不銹鋼板)，加工后在散熱槽2之間焊接大約100-120片散熱片3，然后將幾片導流板5焊在底模1的短邊上，經過上述改進后的底模結構，能夠有效提高生產節拍，提高生產效率。由于散熱槽間距較小，槽深較深而使刀具的強度和硬度都要求很高，加工難度較大，散熱槽加工后在槽與槽之間焊有散熱片，散熱片是由剪板機加工出來的，材料為不銹鋼板，散熱片長45-55mm，寬15-20mm，厚2-3mm，對底模起輔助散熱的功能，同時在底模靠近短邊的角部焊接幾片導流板，導流板同樣由剪板機加工而成，長145-155mm，寬45-55mm，厚2-3mm，把冷卻長邊的過量的冷風通過導流板引向短邊。
權利要求1.一種開設有散熱槽的彩色顯像管玻錐底模模具，其特征在于在底模(1)的外側壁上加工有散熱槽(2)，槽與槽之間設置有散熱片(3)，兩短邊設置有導流板(5)。
2.根據權利要求1所述的一種開設有散熱槽的彩色顯像管玻錐底模模具，其特征在于散熱槽(2)開設有3-6道，是從底模(1)表面向下50-70毫米處到底模(1)頂圓之間，不銹鋼片水平地均勻焊接在底模(1)的四周，導流板(5)對稱地焊接在底模(1)短邊角部處，與水平方向呈40度到60度角。
3.根據權利要求1所述的一種開設有散熱槽的彩色顯像管玻錐底模模具，其特征在于散熱槽(2)槽深15-30毫米，它的深淺是根據底模(1)壁厚和成型時底模(1)各段的溫度分布高低而決定的。
專利摘要本實用新型涉及一種開設有散熱槽的彩色顯像管玻錐底模模具，在底模外側壁上加工有散熱槽，槽與槽之間設置有散熱片，兩短邊設置有導流板，散熱槽開設有3－6道，是從底模表面向下50－70毫米處到底模頂圓之間，不銹鋼片水平地均勻焊接在底模的四周，導流板對稱地焊接在底模短邊角部處，與水平方向呈40度到60度角，具有定型穩定，可降低料重，提高生產節奏的優點，從而可以大大提高生產效率。
文檔編號C03B11/06GK2761604SQ20042007545
公開日2006年3月1日 申請日期2004年12月21日 優先權日2004年12月21日
發明者李明, 高曉月, 張愍濤, 王福興, 陳玉杰 申請人:河南安彩高科股份有限公司