專利名稱：粉煤灰磚及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉煤灰磚，還涉及其制作工藝。
背景技術：
現在使用的實心磚、空心磚、多空磚多以粘土作為主要原料，造成大量農田被毀，而有效耕地面積越來越小，這就嚴重制約制磚業發展，使建筑成本居高不下。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠節省大量粘土，生產時使用燃煤少的建筑用磚，并提供這種建筑用磚的制作工藝。
本發明的目的是這樣實現的，以體積計粘土占1-4％、經過洗堿脫鹽的粉煤灰、粉塵灰分別占30-85％、11-66％。
其制作工藝是1、粉煤灰、粉塵灰洗堿脫鹽；2、將粘土和經過洗堿脫鹽的粉煤灰、粉塵灰按上述體積比混合后送入箱式攪拌機攪拌；3、將經過箱式攪拌機攪拌的混合料送入高速細碎對輥機破碎；4、將經過高速細碎對輥機破碎的原料再經過一次雙軸攪拌機攪拌；5、將經過雙軸攪拌機攪拌的原料再經過一次高速細碎對輥機破碎；6、將經過兩次高速細碎對輥機破碎的原料送入真空擠磚機擠出，經切條機切條，經切坯機切坯后碼放風干，送磚窯燒結即可。
本發明與現有普通粘土磚相比，可節省95％以上的粘土，可節省95％以上的燃料；產品性能與普通粘土磚相比，具有質量輕，保溫性能好，隔音性能好，強度高，放射性低等優點。
本發明無附圖具體實施方式
實施例1，以體積計粘土占1-4％、經過洗堿脫鹽的粉煤灰、粉塵灰分別占30-85％、11-66％。
其制作工藝是1、將粉煤灰、粉塵灰按體積比堆放后在堆中部注水，通過固定通道排水，2-3天一次，間斷性的操作，歷時3個月，完成粉煤灰、粉塵灰洗堿脫鹽；2、將經過洗堿脫鹽的粉煤灰、粉塵灰和粘土按60％、36％、4％的體積比混合后送入箱式攪拌機攪拌；3、將經過攪拌的混合料送入高速細碎對輥機破碎；4、將經過高速細碎對輥機破碎的原料再經過一次雙軸攪拌機攪拌；5、將經過雙軸攪拌機攪拌的原料再經過一次高速細碎對輥機破碎；6、將經過兩次高速細碎對輥機破碎的原料送入真空擠磚機擠出，經切條機切條，經切坯機切坯后碼放風干，送磚窯燒結即可。
權利要求
1.粉煤灰磚及其制作工藝，其特征在于以體積計粘土占1-4％、經過洗堿脫鹽的粉煤灰、粉塵灰分別占30-85％、11-66％。
2.按照權利要求1規定的粉煤灰磚及其制作工藝，其特征在于其制作工藝是1、粉煤灰、粉塵灰洗堿脫鹽；2、將粘土和經過洗堿脫鹽的粉煤灰、粉塵灰按上述體積比混合后送入箱式攪拌機攪拌；3、將經過箱式攪拌機攪拌的混合料送入高速細碎對輥機破碎；4、將經過高速細碎對輥機破碎的原料再經過一次雙軸攪拌機攪拌；5、將經過雙軸攪拌機攪拌的原料再經過一次高速細碎對輥機破碎；6、將經過兩次高速細碎對輥機破碎的原料送入真空擠磚機擠出，經切條機切條，經切坯機切坯后碼放風干，送磚窯燒結即可。
全文摘要
本發明涉及粉煤灰磚，還涉及其制作工藝。本發明以體積計粘土1－3％、經過洗堿脫鹽的粉煤灰、粉塵灰分別占30－85％、11－66％。其制作工藝是1.粉煤灰、粉塵灰洗堿脫鹽；2.將粘土和經過洗堿脫鹽的粉煤灰、粉塵灰按上述體積比混合后送入箱式攪拌機攪拌；3.高速細碎對輥機破碎；4.再經過一次雙軸攪拌機攪拌；5.再經過一次高速細碎對輥機破碎；6.將經過兩次高速細碎對輥機破碎的原料送入真空擠磚機擠出，經切條、切坯機、風干、燒結即可。本發明與現有普通粘土磚相比，可節省95％的粘土，可節省95％的燃料；具有質量輕，保溫性能好，隔音性能好，強度高，放射性低等優點。
文檔編號E04C1/00GK1664263SQ200510013220
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月21日 優先權日2005年3月21日
發明者田增江 申請人:田增江