專利名稱：熱壓密實高效活性碳復合濾芯及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種濾芯的制造工藝，特別涉及一種熱壓密實高效活性碳復合濾芯及其生產工藝。
背景技術：
目前市場上流行的活性碳濾芯一般為以下兩種，一種為在內外成型殼體內填加散狀活性碳，另一種為選用粘合或燒結方法成型。但這兩種方法都存在一定弊端，一是活性碳在濾芯中的比例，二是由于粘合劑成份會影響到活性碳的吸附能力的全部發揮。
發明內容
本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種熱壓密實高效活性碳復合濾芯及其生產工藝，該濾芯中的活性炭含量在75％以上，且成型后吸附等能力不會受到損壞使其完全發揮作用。
本發明的技術方案是一種熱壓密實高效活性碳復合濾芯，其特征在于使用含有顆粒度在20-80目之間的活性炭、顆粒度在30-200目之間的粘合劑制成的濾芯，活性炭和粘接劑的配比為3-5∶1。
上述濾芯在內、外各加上無紡布保護層。
所述熱壓密實高效活性碳復合濾芯的生產工藝為將活性炭顆粒和粘合劑按照比例混勻，放入模具。升溫。當溫度將升至粘合劑熔點時。恒定給壓10-20分鐘使顆粒間孔隙均勻。然后用風冷或水冷的方式降溫。當溫度下降后，粘合劑起到定型作用，并脫模。
所述粘合劑選擇熱固型乙烯或丙烯顆粒。
所述壓力范圍為10-35Mpa。
本發明的優點是活性炭含量在65％-85％之間。且活性炭的自身性能不會受到損壞，使用壽命提高了35％。效率可提高16％。可減少運行成本。
圖1為熱壓密實高效活性碳復合濾芯的示意圖
具體實施例方式
實施例1如圖所示一種熱壓密實高效活性碳復合濾芯2在其內、外各加上無紡布保護層1、3。
此濾芯的制備工藝為將原活性炭碘吸附值為1156mg|g的顆粒篩選至30-60目，粘合劑熱固型乙烯顆粒選至90-120目，按質量比4∶1配比混合。放入64mm的不銹鋼模具中，升溫。當達到180℃時，恒壓控制在25Mpa，使顆粒間孔隙均勻，此時壓進速度控制在2cm/min，10分鐘后停止給壓，溫度再升高5℃恒溫30分鐘后，用水冷或風冷快速冷卻。并脫模。最后在內外各加上無紡布保護層。達到最佳效果。
制成濾芯的活性炭碘吸附值經檢測為1150mg|g。基本沒有損失，它的活性炭含量為80％。經氣泡法檢測。其孔隙均勻。
實施例2將原活性炭碘吸附值為1156mg|g的顆粒篩選至30-60目，粘合劑丙烯顆粒選至90-120目，按質量比5∶1配比混合。放入64mm的不銹鋼模具中，升溫。當達到180℃時，恒壓控制在25Mpa，使顆粒間孔隙均勻，此時壓進速度控制在2cm/min，10分鐘后停止給壓，溫度再升高5℃恒溫30分鐘后，用水冷或風冷快速冷卻.并脫模。最后在內外各加上無紡布保護層。達到最佳效果。
制成濾芯的活性炭碘吸附值經檢測為1150mg|g。基本沒有損失，它的活性炭含量為85％。經氣泡法檢測。其孔隙均勻。
權利要求
1.一種熱壓密實高效活性碳復合濾芯，其特征在于使用含有顆粒度在20-80目之間的活性炭、顆粒度在30-200目之間的粘合劑制成的濾芯，活性炭和粘接劑的配比為3-5∶1。
2.根據權利要求1所述的熱壓密實高效活性碳復合濾芯，其特征在于上述濾芯在內、外各加上無紡布保護層。
3.一種根據權利要求1所述的熱壓密實高效活性碳復合濾芯的生產工藝，其特征在于將活性炭顆粒和粘合劑按照比例混勻，放入模具.升溫.當溫度將升至粘合劑熔點時.恒定給壓10-20分鐘使顆粒間孔隙均勻.然后用風冷或水冷的方式降溫.當溫度下降后，粘合劑起到定型作用，并脫模。
4.根據權利要求1所述的熱壓密實高效活性碳復合濾芯，其特征在于所述粘合劑選擇熱固型乙烯或丙烯顆粒。
5.根據權利要求3所述的熱壓密實高效活性碳復合濾芯的生產工藝，其特征在于所述壓力范圍為10-35Mpa。
全文摘要
一種熱壓密實高效活性碳復合濾芯，其特征在于含有顆粒度在20－80目之間的活性炭、顆粒度在30－200目之間的粘合劑，兩者的配比為3－5∶1。其生產工藝為將活性炭顆粒和粘合劑按照比例混勻，放入模具，升溫，當溫度將升至粘合劑熔點時，恒定給壓10－20分鐘使顆粒間孔隙均勻，然后用風冷或水冷的方式降溫，當溫度下降后，粘合劑起到定型作用，并脫模。本發明的優點是活性炭含量在65％－85％之間。且活性炭的自身性能不會受到損壞，使用壽命提高了35％，效率可提高16％，可減少運行成本。
文檔編號C04B38/00GK1990083SQ20051013363
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月27日 優先權日2005年12月27日
發明者王濤, 王利海, 王學博, 趙金波, 李占田, 李占義, 王守印, 趙衛東 申請人:天津市長城過濾設備有限公司