專利名稱：磷石膏雙排孔節能砌塊及其全干法生產方法
技術領域：
本發明涉及建筑房屋用砌塊生產技術，具體涉及一種磷石膏雙排孔節能砌塊及其全干法生產方法，屬于建筑材料技術領域。
背景技術：
現有技術中，建筑用墻體材料主要有煤干磚、燒結普通磚、加氣磚砌塊，普通化學石膏砌塊、輕集料空心砌塊、加氣混凝土砌塊、珍珠頁巖空心砌塊和水泥空心砌塊等。為了施工方便，達到保溫、隔音、節能增效的目的，各種結構的空心砌塊應運而生。如中國專利92207867.X公開的“輕型建筑空心砌塊”、00215490.0公開的“墻體砌塊”等等，前者采用三層壁與豎段構成雙排孔，孔底部封口，其端部兩豎直邊緣各伸出一凸邊，相鄰砌塊連接后，端部對接處形成填放砂漿空槽；后者采用雙排孔結構，一面密封。但這些結構存在的共同缺點是1.成墻后還需再抹灰；2.成墻后有收縮性；3.成墻效率低(塊小)；4.成墻后使用面積減少(塊厚)；5.空心率小；6.成墻后節能效果差。根據國家發展規劃、經濟技術發展的階段目標，以及建筑節能和使用功能等要求，到2006年及2010年非承重砼砌塊和輕質墻材的總量占新型墻材總量的比例要分別達到75％。在發展新型墻體材料的同時，要淘汰抗壓強度較低，干燥收縮較大，工程應用效果較差的泡沫砼砌塊及手工作坊式生產的GRC隔墻條板，限制膨脹珍珠巖砼砌塊和粘土制品的生產和使用，特別是傳熱系數大的不節能的墻體材料。
而現有的砌塊生產都是澆注法“濕法”生產，濕法生產需用大量的水周轉，每噸干粉需加入45％水拌和才能使漿均勻，即稱為澆注成型。國內相關技術其代表產品的公司a北京市建材制品總廠出產的標槽式石膏砌塊(主模澆注成型)。
b山東省萊蕪魯光新型建材有限公司輕質保溫裝飾外墻板，由粉煤灰與石膏的混合(澆注成型)。
c北京北瑪建筑材料廠新近開發研制的新型綠色環保墻體材料石膏砌塊(澆注成型)。
從國內外石膏砌塊產品的情況和專利檢索看，沒有全干法工藝生產的磷石膏、雙排孔、聚苯乙烯板復層、高強度10/Pan石膏砌塊。
另一方面，解決工業廢渣磷石膏所造成的環境污染，是當前急待解決的難題，如何利用工業廢渣磷石膏，是所屬領域技術人員待解決的問題。
發明內容
針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的在于提供一種抗壓強度較高、干燥收縮較小、節能效果好的磷石膏雙排孔節能砌塊；本發明的另一個目的是合理利用工業廢渣 磷石膏，提供一種節約生產用水、減少生產環節、降低產品成本的全干法生產方法生產所述雙排孔節能砌塊。
本發明的目的是這樣實現的磷石膏雙排孔砌塊，其特征在于采用磷石膏為基本原料，經高壓成型而得，其主體包括主壁、肋和凸筋；主壁為兩平行設置的雙層，其間由至少兩塊肋連接，凸筋高于主壁使之形成雙凸筋；肋的底部設有與凸筋配合的凹槽。
所述凸筋上還設有半圓孔。平行設置的主壁之間還設有與肋連接的硬質聚苯乙烯板隔板。
磷石膏雙排孔砌塊全干法生產方法，包括如下步驟1)原料處理棄掉磷石膏附著水水份，使其結晶含水量小于15％；同時，除棄磷石膏中的磷、酸等有害物質，氟含量≤0.3mg/L，達到了環保建材的要求，放射性活性比為0.25；2)在半水磷石膏加入15-25％的水溶性膠(水溶膠是硅酸鈉與水配合后制得，硅酸鈉與水的配比為12-25％，PH為7)；用噴淋方式與石膏拌合均勻；3)經機械裝模，高壓成型，機械脫模，自然水化完成。
相比現有技術，本發明具有如下優點a.產品強度高本產品的結構密度比一般澆注生產產品密度大，質量密度為1.35g/cm3；硬度與水泥塊相當；b.高空心率由于本產品的密度高，產品總體強度高，所以空心率高達65％，從而降低了產品的重量，而且隔熱、隔音效果好；c.節能效果好傳熱系數達0.95W/kw.n(上海政府規定“節能墻體材料”傳熱系數必須達≤1.5W/kw.n以下)；d.人性化本產品中設有縱向，橫向的管線通道，和可安裝暗盒的標孔，可方便家庭裝飾裝修；e.施工快捷由于產品模塊化、標準化、無需表面抹灰、所以一次成墻便可完成；并且采用了標槽為成墻施工時的結合部，大大提高了施工效率；f.重量輕本廠的產品每厘方米重量為680kg；單塊質量為8公斤和10公斤，人工操作方便；g.無收縮本產品最大優勢之一是基本無收縮，安裝后僅有微量的膨脹(0.05‰)；h.產品模塊化由于本產品是用模具式生產，生產的各種規格是按國際建筑模數統一的，適用于各種建筑設計的房屋。
本發明全干法生產工藝的優點是1、解決工業廢渣磷石膏所造成的環境污染，變廢為寶；2、節約了生產用水，減少了烘干的后工序；3、有利于精確加入其他更多輔料；4減少了生產環節程序；5.減少了設備投資；6.降低了產品成本。
本發明應用了石膏的本來特性，發揮了其它生產行業的技術優勢。制造的高強度空心墻體砌塊具有防水、防潮、防火、可綜合布設管線、規格化、模塊化、人性化、施工快捷、不抹灰、表面平整、一次成墻無收縮、墻體成本低廉等特點。按照國際通用建筑模數訂立的規格為(500×250×120-190)的外型規格。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，磷石膏雙排孔砌塊，采用磷石膏為基本原料，經高壓成型而得，其主體包括主壁1、肋2和凸筋3；主壁1為兩平行設置的雙層，其間由四塊肋2連接，凸筋3高于主壁1使之形成雙凸筋；肋2的底部設有與凸筋3配合的凹槽4。
實施例2與實施例1不同的是凸筋3上還設有半圓孔5。
實施例3在實施例1和/或實施例2的基礎上，在平行設置的主壁1之間還設有與肋2連接的硬質聚苯乙烯板6隔板。
所述磷石膏雙排孔砌塊全干法生產方法，包括如下步驟1)原料處理采用干燥煅燒法(180℃-500℃，分段處理)棄掉附著水水份，使其結晶含水量小于15％；同時，除棄磷石膏中的磷、酸等有害物質，氟含量≤0.3mg/L，達到了環保建材氟含量≤1的要求，放射性活性比為0.25。
2)在半水磷石膏加入15-25％的水溶性膠(水溶膠是硅酸鈉與水配合后制得，硅酸鈉含量為12-25％，PH為7)；用噴淋方式與石膏拌合均勻；3)經機械裝模，高壓成型，機械脫模，自然水化后而成。
本發明方法的具體步驟是將半水石膏在雙筒攪拌機內攪拌，同時將水溶膠劑噴入攪拌機內，當石膏再霧狀的水溶膠噴淋下，完全拌和后，經輸運帶送往加料機，經加料機將石膏均勻地分三次鋪裝在模具筐內，然后通過壓機壓制成型，經機械脫模后堆垛，經水化完成后便可使用。按照本發明全干法只需改變模具的形狀，可生產出性能優良、形狀不同的硬質石膏空心砌塊、砌墻標磚及各種磷石膏高強度墻體磚。
本發明全干法生產磷石膏產品技術，磷石膏比例為100％，是在二水石膏結晶的水量內，不加入多于的水量；在半水磷石膏加入15-25％的水溶性膠，水溶膠是硅酸鈉或生物膠與水配合后制得，硅酸鈉或生物膠含量為12-25％，用噴淋方式拌合均勻，經機械裝模高壓成型，機械脫模，自然水化后完成。產品各項質量技術指標經重慶質量監督檢驗均已符合了國家標準；特別是節能系數只有0.95W/m2.K。
本發明“磷石膏雙排孔節能砌塊”是以磷石膏基礎原料制造出的建筑墻體材料，該原料經處理后符合國家規定的核放射指標。首次將其磷石膏原料大量用作工業原料，并綜合利用達100％的制品。
權利要求
1.磷石膏雙排孔砌塊，其特征在于采用磷石膏為基本原料，經高壓成型而得，其主體包括主壁(1)、肋(2)和凸筋(3)；主壁(1)為兩平行設置的雙層，其間由至少兩塊肋(2)連接，凸筋(3)高于主壁(1)使之形成雙凸筋；肋(2)的底部設有與凸筋(3)配合的凹槽(4)。
2.根據權利要求1所述的磷石膏雙排孔砌塊，其特征在于所述凸筋(3)上還設有半圓孔(5)。
3.根據權利要求1或2所述的磷石膏雙排孔砌塊，其特征在于平行設置的主壁(1)之間還設有與肋(2)連接的硬質聚苯乙烯板(6)隔板。
4.磷石膏雙排孔砌塊全干法生產方法，包括如下步驟1)原料處理棄掉磷石膏附著的水份，使其結晶含水量小于15％；同時，除棄磷石膏中的磷、酸等有害物質，氟含量≤0.3mg/L，達到了環保建材≤1的要求，放射性活性比為0.25；2)在半水磷石膏加入15-25％的水溶性膠，用噴淋方式與石膏拌合均勻；3)經機械裝模，高壓壓力≥5Mpa/cm2成型，機械脫模，自然水化后完成。
全文摘要
本發明公開一種磷石膏雙排孔砌塊及其全干法生產方法，其采用磷石膏為基本原料，經高壓成型而得；其主體包括主壁、肋和凸筋；主壁為兩平行設置的雙層，其間由至少兩塊肋連接，凸筋高于主壁使之形成雙凸筋；肋的底部設有與凸筋配合的凹槽；所述凸筋上還設有半圓孔。平行設置的主壁之間還設有與肋連接的硬質聚苯乙烯板隔板。其產品具有產品強度高、高空心率、節能效果好、施工快捷、重量輕、無收縮等優點。本發明解決了工業廢渣磷石膏所造成的環境污染，變廢為寶；全干法生產方法可節約生產用水、減少烘干工序、有利于精確加入其他更多輔料，達到減少設備能耗，降低產品成本的目的。
文檔編號E04C1/40GK1936227SQ200610054520
公開日2007年3月28日 申請日期2006年10月20日 優先權日2006年10月20日
發明者王安全, 楊金平 申請人:王安全, 楊金平