專利名稱：一種馬賽克及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑裝飾材料及其制造方法，特別涉及一種馬賽克及其制造方法。
背景技術：
當今中國，倡導自主創新，國有企業自主研發的新產品逐年遞增，各種新型建筑裝飾材料日漸增多，實用、環保、新穎的產品成為商家、客戶的首選，馬賽克制品自出現以來，曾成為裝飾材料的主力，但后有被陶瓷制品替代的趨勢，而現今出現的新產品又對傳統技術做出了改進，以適應當今社會的行業需要。現有技術的馬賽克一般有以下三個特點1、只能保證一個裝飾面，給后續鋪貼帶來困難；2、裝飾面與側面有一定角度，不能垂直，使邊角很薄，極易產生崩邊缺角等缺陷，不僅在成型、鋪貼、運輸和施工過程中都易造成破損，還極大地影響了馬賽克的裝飾性能；3、只有方形和長方形，裝飾效果比較單一。人們急需一種雙裝飾面，鋪貼效率高，成品率高，損耗小，成本低，形狀多樣，鋪貼效果好的馬賽克及其制造方法。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種具有雙裝飾面、裝飾面與側面垂直，形狀多樣，鋪貼效率高、成品率高、損耗小、成本低、鋪貼效果好的馬賽克及其制造方法。
本發明的發明目的是通過以下技術方案實現的一種馬賽克，所述馬賽克主要原材料重量百分比為石英砂51.6～57.1％，純堿22.2～25.6％，硼砂3.1～3.4％，礦石粉10.3～14.5％，乳濁劑2.4～5.2％，氧化鋁0～3.4％，色劑0～1.2％。
一種制造上述馬賽克的方法，所述制造方法工藝流程如下配料→熔制→成型→分揀鋪貼→檢驗→包裝。
所述馬賽克熔制溫度1370～1420℃。
所述馬賽克的熔制時間為60～80min。
所述產品收縮率為8.8～9.8％以下，產品吸水率為0.09％以下，產品抗折強度為38MPa以上。
本發明采用上述技術方案后可達到如下有益效果1、鋪貼效果好。本發明中的馬賽克外型和特有的厚重感，更能充分表現玻璃馬賽克在豐富多彩的裝飾效果，飾面層次，組合方式以及藝術表現力都得到了提升。
2、適用范圍廣。本發明中的馬賽克形狀的多樣性除傳統的正方形、長方形外，還有圓形、橢圓形、三角形、菱形、五角形等任意形狀，選擇范圍更廣，可應用于任何有需要的場所，例如廣場、家庭、內、外墻，并可適用于一些新的環境，例如主題公園、裝飾壁畫或兒童天地等，進一步拓展了馬賽克的使用空間。
3、質感好。本發明中的馬賽克材質采用玻質，質感光滑自然、典雅高貴，手感平滑。
4、耐磨性好。本發明中的馬賽克因其整體厚度一致，故耐磨度比普通馬賽克高，抗壓強度亦大于現有技術。
5、易清潔。本發明中的馬賽克潮性能好、防污、耐酸(堿)度高，其裝飾面與側面成90°角，使磚與磚之間的縫隙縮小，容易清潔、保養。
6、選擇范圍廣。現有技術的馬賽克一般采用綠色或白色，形狀為類方形，而本發明中的馬賽克可為任何顏色和形狀，為客戶提供了更多的選擇。
7、提高了工作效率。本發明中的馬賽克的雙裝飾面結構，使裝修工人無需在分辨何面為裝飾面上耽擱時間，直接鋪貼，提高了工人的工作效率。
8、產品性能好。本發明中的仿馬賽克陶瓷制品性能可達產品收縮率為8.8～9.8％以下，產品吸水率為0.09％以下，產品抗折強度38MPa以上。
9、降低了成本。本發明的垂直側面對馬賽克的棱角起到了加強作用，降低了破損率，約比普通玻璃馬賽克降低破損率20～50％，故大幅度降低了成本。
10、使用壽命長。本發明中的馬賽克性能穩定，受外界環境影響小，使用壽命長，具有廣闊的市場經濟效益。
11、工藝流程合理。本發明中的馬賽克的制造方法，制作工藝合理、簡單。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明實施例1將51.6～57.1％重量份的石英砂加入22.2～25.6％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.1～3.4％重量份的硼砂、10.3～14.5％重量份的礦石粉、2.4～5.2％重量份的乳濁劑、0～3.4％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加0～1.2％色劑，然后在熔制溫度為1370～1420℃，熔制時間為60～80min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為8.8～9.8％以下，產品吸水率為0.09％以下，產品抗折強度38MPa以上。
實施例2將51.6％重量份的石英砂加入22.2％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.1％重量份的硼砂、13％重量份的礦石粉、5.2％重量份的乳濁劑、3.4％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加1.2％色劑，然后在熔制溫度為1370℃，熔制時間為60min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為8.8％，產品吸水率為0.08％，產品抗折強度39MPa。
實施例3將51.8％重量份的石英砂加入22.3％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.2％重量份的硼砂、14％重量份的礦石粉、5％重量份的乳濁劑、2.5％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加1.1％色劑，然后在熔制溫度為1376℃，熔制時間為63min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為9％，產品吸水率為0.06％，產品抗折強度46MPa。
實施例4將52％重量份的石英砂加入23％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.3％重量份的硼砂、13.6％重量份的礦石粉、4.6％重量份的乳濁劑、2.3％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加0.9％色劑，然后在熔制溫度為1380℃，熔制時間為68min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為9.1％，產品吸水率為0.06％，產品抗折強度56MPa。
實施例5將53.4％重量份的石英砂加入23％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.1％重量份的硼砂、13％重量份的礦石粉、4.3％重量份的乳濁劑、2.1％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加0.8％色劑，然后在熔制溫度為1385℃，熔制時間為70min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為9.1％，產品吸水率為0.05％，產品抗折強度60MPa。
實施例6將55％重量份的石英砂加入22.8％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.4％重量份的硼砂、12.8％重量份的礦石粉、3.6％重量份的乳濁劑、1.8％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加0.6％色劑，然后在熔制溫度為1385℃，熔制時間為69min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為9.3％，產品吸水率為0.04％，產品抗折強度66MPa。
實施例7將56％重量份的石英砂加入24％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.2％重量份的硼砂、11.3％重量份的礦石粉、3.3％重量份的乳濁劑、1.6％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加0.5％色劑，然后在熔制溫度為1390℃，熔制時間為71min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為9.2％，產品吸水率為0.03％，產品抗折強度80MPa。
實施例8將56.8％重量份的石英砂加入24.6％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.3％重量份的硼砂、11％重量份的礦石粉、2.9％重量份的乳濁劑、1.1％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加0.3％色劑，然后在熔制溫度為1398℃，熔制時間為76min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為9.3％，產品吸水率為0.02％，產品抗折強度92MPa。
實施例9將57.1％重量份的石英砂加入25.6％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.4％重量份的硼砂、10.3％重量份的礦石粉、2.4％重量份的乳濁劑、0.1％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加0.1％色劑，然后在熔制溫度為1418℃，熔制時間為79min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為9.5％，產品吸水率為0.07％，產品抗折強度110MPa。
實施例10將56.8％重量份的石英砂加入23.9％重量份的純堿，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加3.2％重量份的硼砂、12.3％重量份的礦石粉、2.9％重量份的乳濁劑、0.2％重量份的氧化鋁、于常溫下混合均勻，再添加0.3％色劑，然后在熔制溫度為1420℃，熔制時間為80min的條件下，熔制成坯件，將經上述工藝處理過的坯件置入大于普通模具滾筒直徑、且增設了排料槽的模具中壓制成型，形成成品，根據制成品質量將成品分級、檢驗、包裝。
經上述工藝制成的馬賽克性能可達產品收縮率為9.7％，產品吸水率為0.08％，產品抗折強度120MPa。
權利要求
1.一種馬賽克，其特征在于所述馬賽克主要原材料重量百分比為石英砂51.6～57.1％，純堿22.2～25.6％，硼砂3.1～3.4％，礦石粉10.3～14.5％，乳濁劑2.4～5.2％，氧化鋁0～3.4％，色劑0～1.2％。
2.一種制造權利要求1所述的馬賽克的方法，其特征在于所述制造方法工藝流程如下配料→熔制→成型→分揀鋪貼→檢驗→包裝。
3.根據權利要求2所述的一種馬賽克的制造方法，其特征在于所述馬賽克熔制溫度1370～1420℃。
4.根據權利要求2所述的一種馬賽克的制造方法，其特征在于所述馬賽克的熔制時間為60～80min。
5.根據權利要求2所述的一種馬賽克的制造方法，其特征在于所述馬賽克收縮率為8.8～9.8％以下。
6.根據權利要求2所述的一種馬賽克的制造方法，其特征在于所述馬賽克吸水率為0.09％以下。
7.根據權利要求2所述的一種馬賽克的制造方法，其特征在于所述馬賽克抗折強度為38MPa以上。
全文摘要
本發明公開了一種馬賽克，所述馬賽克主要原材料重量百分比為石英砂51.6～57.1％，純堿22.2～25.6％，硼砂3.1～3.4％，礦石粉10.3～14.5％，乳濁劑2.4～5.2％，氧化鋁0～3.4％，色劑0～1.2％。本發明還公開了一種制造上述馬賽克的方法，所述制造方法工藝流程如下配料→熔制→成型→分揀鋪貼→檢驗→包裝，所述馬賽克熔制溫度1370℃～1420℃，所述馬賽克的熔制時間為60～80min，所述產品收縮率為8.8～9.8％以下，產品吸水率為0.09％以下，產品抗折強度為38MPa以上。本發明的馬賽克適用范圍廣、耐磨性好、質感好、易清潔、提高了工作效率、降低了成本。
文檔編號C03C1/04GK101045608SQ200610066868
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月31日 優先權日2006年3月31日
發明者李偉達 申請人:李偉達