專利名稱：一種疊合板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種疊合板。
背景技術：
目前，國內采用的鋼筋混凝土樓板有現澆樓板和預制樓板，現澆樓板整體性好，但需現場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大，模板損耗大，成本高，預制樓板不需現場支模，施工周期短，造價低，但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利，公開了一種鋼筋砼預制構件，預制構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現澆砼中的鋼筋有效高度大為減少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研制一種新型的疊合板已為急需。
發明內容本發明的目的在于提供一種疊合板，具有減小構件截面尺寸、減少支模、節省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼和疊合倒T形板，疊合倒T形板設置在樓板的底部，疊合倒T形板包括底板、縱肋，縱肋設置在底板上，其特征在于底板上有至少一條橫向凹槽，縱肋的至少一側有板橫槽，有至少一個、二個、三個聯槽孔聯通板橫槽，聯槽孔孔頂與底板的頂面平或高或低。這樣，當縱肋設置在底板上，并且底板上還設置有至少一條橫向凹槽時，疊合倒T形板的縱向剛度大，不易折斷或者變形，有利于施工應用時疊合倒T形板的支撐設置安裝，充分保證了施工安全性，降低損耗，節約成本，同時，因橫向的凹槽設置，使疊合倒T形板與現澆砼相結合后，現澆砼進入凹槽中凝結硬化，將疊合倒T形板與現澆砼結構牢牢疊合粘結鉚固，使其不易開裂，充分保證了疊合板的質量，而且，當聯槽孔孔頂與底板的頂面平或高或低時，鋼筋和預埋管線可十分方便地穿設，方便了施工應用，有利于現澆砼的澆密實，保證了樓板的質量，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
本發明的特征在于聯槽孔孔頂為平面、曲面或波浪面或折線面。這樣，當聯槽孔孔頂為平面、曲面或波浪面或折線面時，有利于現澆砼與預制構件相互疊合，增強疊合界面的粘結強度，使其不易分離開裂，保證了樓板的質量。
本發明特征在于凹槽為貫通縱肋的凹槽。這樣，當所述疊合倒T形板應用至疊合樓板中時，現澆砼澆入凹槽中并同時穿過縱肋，形成同時嵌固底板與縱肋的現澆砼結構，使之形成為雙向疊合預制現澆結構板，大幅度提高了樓板的結構整體性能，使疊合部位不易產生裂縫。
本發明特征在于橫向的凹槽為預先設置的縱筋靠近設置相交橫向結構受力鋼筋的深入底板用的沉筋結構凹槽。這樣，當所述疊合倒T形板應用到樓板中時，因沉筋結構凹槽的設置，使后置于現澆砼結構中的鋼筋與底板內的鋼筋間距大為縮小，大幅度提高了鋼筋在樓板結構中的有效高度，同時也提高了樓板的承力結構性能，使板的厚度大為減少，承載力提高。
本發明特征在于沉筋凹槽不是粗糙表面的凹槽，而是結構凹槽。這樣，當凹槽為結構凹槽時，現澆砼澆入結構凹槽中，形成了現澆砼與預制構件相結合的現澆預制疊合樓板，使預制構件牢牢嵌固于現澆砼中，疊合界面不易損壞開裂。
本發明特征在于底板上有橫向凸板或凸條。這樣，當底板上有橫向凸板或凸條時，凸板或凸條大幅度提高了疊合倒T形板的橫向剛度，使板不易變形損壞，提高了疊合倒T形板的施工荷載承受能力，充分保證了質量。
本發明特征在于底板上的橫向凹槽與凸條相間設置。這樣，當橫向凹槽與凸條相間設置時，可有效提高底板3的橫向剛度與抗折強度，同時，也能很好地降低板的自重。
本發明特征在于底板3的板邊或板面或凸條或橫向的凹槽有露筋或網。這樣，當底板3的板邊或板面或凸條或橫向的凹槽有露筋或網時，所述疊合倒T形板應用至樓板中時，露出的筋或網與現澆砼相結合后，大幅度提高了現澆砼與預制構件結合界面的強度，使其二者不易開裂破壞，保證了樓板的質量。
本發明特征在于橫向的凹槽上設置有蓋槽筋。這樣，當橫向的凹槽上設置有蓋槽筋時，疊合倒T形板應用至樓板中后，蓋槽筋與現澆砼相結合后，大幅度提高了槽內現澆砼結構的剛度與強度，保證了樓板的質量。
本發明特征在于橫向的凹槽中有連接件或鐵絲。這樣，當橫向的凹槽中有連接件或鐵絲時，疊合倒T形板在應用至樓板的過程中，鋼筋及其它預埋管線可十分方便地通過連接件或鐵絲錨固鎖定，使其不易移位，保證了樓板的澆筑質量。
本發明特征在于橫向的凹槽邊或凸條邊有橫向抗裂露筋，連接底板縱筋的連接件或鐵絲。這樣，當橫向的凹槽邊或凸條邊有橫向抗裂露筋，連接底板縱筋的連接件或鐵絲時，疊合倒T形板在應用至樓板的過程中，鋼筋及其它預埋管線可十分方便地通過連接件或鐵絲錨固鎖定，使其不易移位，保證了樓板的澆筑質量，同時，外露的橫向抗裂露筋對接合界面進行了進一步的加強，使接合面不易開裂損壞。
本發明特征在于橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽。這樣，當橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽時，極大地方便了在施工應用過程中鋼筋的穿設，提高了工作效率，保證了樓板的質量。
本發明特征在于橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽。這樣，當橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽時，所述疊合倒T形板應用到樓板中后，現澆砼澆注入凹槽中凝結硬化后，將底板牢牢嵌固于現澆砼結構中，使底板無論在何情況下均不會開裂掉落，充分保證了應用安全性和樓板的質量。
本發明特征在于縱肋兩側均設置有凹槽。這樣，當縱肋兩側均設置有凹槽時，疊合倒T形板應用到樓板中后，現澆砼將底板及縱肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量。
本發明特征在于縱肋兩側的凹槽對稱設置。這樣，當縱肋兩側的凹槽對稱設置時，疊合倒T形板應用到樓板中后，現澆砼將底板及縱肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量，同時，方便了鋼筋的布設，提高了施工速度。
本發明特征在于縱肋兩側的兩凹槽的槽在同軸的同一直線上。這樣，當縱肋兩側的兩凹槽的槽在同軸的同一直線上時，疊合倒T形板應用到樓板中后，現澆砼將底板及縱肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量，同時，方便了鋼筋的布設，提高了施工速度。
本發明特征在于縱肋上設置有聯槽孔，并將縱肋兩側的凹槽連通。這樣，聯槽孔的設置使凹槽形成貫通的凹槽，方便了在應用過程中現澆砼的澆注，保證了樓板的質量。
本發明特征在于聯槽孔與凹槽截面相同或不相同。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用相同或不同聯槽孔的疊合倒T形板，方便實施應用。
本發明特征在于聯槽孔斷面小于凹槽的至少一個截面。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用聯槽孔斷面小于凹槽的截面的疊合倒T形板，方便實施應用。
本發明特征在于聯槽孔為圓形、方形或橢圓形。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用各種形狀的聯槽孔的疊合倒T形板，方便實施應用。
本發明特征在于凹槽平面為變寬凹槽。這樣，當凹槽平面為變寬凹槽時，可大幅度提高現澆砼與底板之間的接合嵌固面積，使接合界面更加可靠，不易開裂破，保證了質量。
本發明特征在于凹槽內有縱向或橫向的露筋。這樣，當凹槽內有縱向或橫向的露筋時，所述疊合倒T形板應用至樓板中時，露出的筋或網與現澆砼相結合后，大幅度提高了現澆砼與預制構件結合界面的強度，使其二者不易開裂破壞，保證了樓板的質量。
本發明特征在于凹槽內有連接縱向或橫向鋼筋的連接件。這樣，當疊合倒T形板應用至樓板中時，連接件可將設置于凹槽內的鋼筋與底板內的縱筋連接，防止鋼筋錯位，保證了樓板的質量。
本發明特征在于凹槽與縱肋正交或斜交。這樣，當凹槽與縱肋正交或斜交時，疊合倒T形板應用至樓板中后，現澆砼可在凹槽中相應形成現澆砼結構，有效地分散集中應力，防止開裂。
本發明特征在于凹槽中有至少二條平行設置。這樣，當凹槽中有至少二條平行設置時，疊合倒T形板應用至樓板中后，現澆砼可在凹槽中相應形成現澆砼結構，有效地分散集中應力，防止開裂。
本發明特征在于縱肋兩側的凹槽至少二條平行，相鄰平行中心距為15-35cm。這樣，疊合倒T形板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發明特征在于縱肋兩側的凹槽至少二條平行，相鄰平行中心距為5-15cm。這樣，疊合倒T形板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發明特征在于縱肋兩側的凹槽至少二條平行，相鄰平行中心距為35-75cm。這樣，疊合倒T形板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發明特征在于縱肋兩側的凹槽平行設置。這樣，疊合倒T形板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發明特征在于同一底板平行凹槽多于12條。這樣，疊合倒T形板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發明特征在于同一直線上凹槽槽深相同。這樣，疊合倒T形板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發明特征在于縱肋兩側的凹槽槽深相同。這樣，疊合倒T形板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發明特征在于凹槽槽寬為3-25cm。這樣，可根據實際情況合理選用不同寬度尺寸的疊合倒T形板。
本發明特征在于凹槽槽寬為1-5cm。這樣，可根據實際情況合理選用不同寬度尺寸的疊合倒T形板。
本發明特征在于縱肋兩側的相鄰的凹槽之間有凸筋。這樣，凸筋的設置進一步提高了底板3的強度與剛度，使其在應用過程中不易損壞，且應用后具有良好的承力性能，可參與結構傳力。
本發明特征在于縱肋兩側的相鄰的凹槽之間有凸板。這樣，凸筋的設置進一步提高了底板3的強度與剛度，使其在應用過程中不易損壞，且應用后具有良好的承力性能，可參與結構傳力。
本發明特征在于凸板退進底板3的邊緣。這樣，疊合倒T形板應用至樓板中后，兩板拼接部位有一定的空間，使現澆砼能進入拼合縫中，將底板完全含固，使現澆預制接合界面不會開裂破壞。
本發明特征在于凸板為外窄內寬的凸板。這樣，所述疊合倒T形板應用至樓板中后，現澆砼能夠將其牢牢嵌固，使現澆與預制接合界面不易開裂損壞，提高了樓板的質量。
本發明特征在于縱肋上設置有孔。這樣，當疊合倒T形板應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可從孔中穿設，方便了施工應用。
本發明特征在于縱肋內設置有鋼筋。這樣，T肋的強度與剛度得到了大幅度提高，使其不易變形損壞，而且，應用至樓板中后，還可參與結構傳力，進一步提高樓板的承力能力。
本發明特征在于縱肋上設置有豎向凹槽。這樣，當疊合倒T形板應用至樓板中后，現澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現澆與預制界面不易開裂破壞。
本發明特征在于縱肋上設置有橫向凹槽。這樣，當疊合倒T形板應用至樓板中后，現澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現澆與預制界面不易開裂破壞。
本發明特征在于底板的橫側邊有露筋。這樣，當疊合倒T形板應用至樓板中時，露筋可牢牢錨固于現澆砼中，大幅度提高了預制與現澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質量，而且，底板形成結構底板可參與結構傳力。
本發明特征在于凸板橫向露筋。這樣，當疊合倒T形板應用至樓板中時，露筋可牢牢錨固于現澆砼中，大幅度提高了預制與現澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質量，而且，底板形成結構底板可參與結構傳力。
本發明特征在于凸板位于聯槽孔邊。這樣，凸板可對縱肋起到良好的支撐與連接，并對聯槽孔部位進行了加強，使其不易損壞，充分保證了質量。
本發明特征在于凸板上表面與聯槽孔上或下壁平、低或高。這樣，能夠滿足各種不同情況的實際需要，方便了種異形部位的施工應用。
本發明特征在于底板內有至少二條縱筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板3的荷載能力。
本發明特征在于底板內有至少二條縱向預應力鋼筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板3的荷載能力。
本發明特征在于縱肋的縱筋與底板內的縱向預應力鋼筋平行。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板3的荷載能力。
本發明的特征在于橫向凸板有橫向預應力凸塊。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述疊合倒T形板應用至現澆預制疊合樓板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。
本發明的特征在于橫向凹槽有橫向預應力凹槽。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述疊合倒T形板應用至現澆預制疊合樓板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。
本發明的特征在于凸板與凹槽的寬度比為0.1-1.0或1.01-9。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于凸板高與縱肋高為0.05-0.5或0.501-1。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于底板的長度為250-720cm之間。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于底板的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于底板的寬度為40-120cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于底板的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于板凹槽的深度為1-6cm、6.1-12cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于板凹槽的深度為1-2cm、2-3.5cm、3.5-4.5cm、4.5-6cm、6.1-12cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于板凹槽的寬度為0.5-5cm或5.1-10cm或10.1-20cm或20.1-30cm或30.140cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于板凹槽的寬度為5-10cm、11-20cm、21-35cm、35-50cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于縱肋的高為1.5-25cm，縱肋的寬為3-25cm、25.1-35cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于縱肋的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱肋的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于凸板的寬度為0.5-5cm、5.1-35cm、35.1-45cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于凸板的寬度為5-25cm、25-100cm、101-350cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于縱肋的頂面與疊合樓板齊平或高于樓板的上表面。這樣，當縱肋的頂面與疊合樓板齊平時，減少了樓板的厚度，節約了材料，降低了成本，當縱肋的頂面高于樓板的上表面時，縱肋可起到龍骨的作用，方便了樓面裝飾及防水、防潮層的設置。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發明實施例17的結構示意圖。
圖18是本發明實施例18的結構示意圖。
圖19是本發明實施例19的結構示意圖。
圖20是本發明實施例20的結構示意圖。
圖21是本發明實施例21的結構示意圖。
圖22是本發明實施例22的結構示意圖。
圖23是本發明實施例23的結構示意圖。
圖24是本發明實施例24的結構示意圖。
圖25是本發明實施例25的結構示意圖。
圖26是本發明實施例26的結構示意圖。
圖27是本發明實施例27的結構示意圖。
圖28是本發明實施例28的結構示意圖。
圖29是本發明實施例29的結構示意圖。
圖30是本發明實施例30的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括鋼筋砼1和疊合倒T形板2，疊合倒T形板2設置在樓板的底部，疊合倒T形板2包括底板3、縱肋4，縱肋4設置在底板3上，其特征在于底板3上有至少一條橫向凹槽5，縱肋4的至少一側有板橫槽6，有至少一個、二個、三個聯槽孔7聯通板橫槽6，聯槽孔7孔頂與底板3的頂面平或高或低。各附圖中，1為鋼筋砼，2為疊合倒T形板，3為底板，4為縱肋，5為凹槽，6為板橫槽，7為聯槽孔，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，疊合板包括鋼筋砼1和疊合倒T形板2，疊合倒T形板2設置在樓板的底部，疊合倒T形板2包括底板3、縱肋4，縱肋4設置在底板3上，其底板3上有橫向的凹槽5，縱肋4的兩側有板橫槽6，有多個聯槽孔7聯通板橫槽6，聯槽孔7孔頂與底板3的頂面平。如圖2所示，疊合倒T形板包括底板3、縱肋4，縱肋4設置在底板3上，其底板3上有橫向的凹槽5，縱肋4的兩側有板橫槽6，有多個聯槽孔7聯通板橫槽6，聯槽孔7孔頂比底板3的頂面低。如圖24所示，疊合倒T形板1的端部和邊部分別設置有明梁和暗梁。如圖25所示，疊合倒T形板1的端部設置在墻上。如圖26所示，疊合倒T形板1設置有輕質構件。如圖27所示，疊合倒T形板1之間留有間距，疊合倒T形板1上設置有輕質構件。如圖28所示，疊合倒T形板1的兩端分別設置有梁。如圖29所示，疊合倒T形板1的板邊之間設置有梁，梁部位設置有負彎距板。如圖30所示，疊合倒T形板1的板端之間設置有梁，梁部位設置有負彎距板。
本發明的特征在于聯槽孔7孔頂為平面、曲面或波浪面或折線面。如圖3所示，其聯槽孔7孔頂為折線面。
本發明的特征在于凹槽5為貫通縱肋4的凹槽。如圖2所示，其凹槽5為貫通縱肋4的凹槽。
本發明的特征在于橫向的凹槽5為預先設置的縱筋8靠近設置相交橫向結構受力鋼筋9的深入底板3用的沉筋結構凹槽。如圖4所示，其橫向的凹槽5為預先設置的縱筋8靠近設置相交橫向結構受力鋼筋9的深入底板3用的沉筋結構凹槽。
本發明的特征在于沉筋凹槽5不是粗糙表面的凹槽，而是結構凹槽。如圖2所示，其沉筋凹槽5不是粗糙表面的凹槽，而是結構凹槽。
本發明的特征在于底板3上有橫向凸板或凸條10。如圖5所示，其底板3上分別設置有橫向凸板和凸條10。
本發明的特征在于底板3上的橫向凹槽5與凸條10相間設置。如圖6所示，其底板3上的橫向凹槽5與凸條10相間設置。
本發明的特征在于底板3的板邊或板面或凸條10或橫向的凹槽5有露筋或網11。如圖6所示，其底板3的板邊、凸條10和橫向的凹槽5分別設置有露筋和網11。
本發明的特征在于橫向的凹槽5內設置有蓋槽筋12。如圖7所示，其橫向的凹槽5內設置有蓋槽筋12。
本發明的特征在于橫向的凹槽5中有連接件13或鐵絲14。如圖8所示，其橫向的凹槽5中設置有連接件13和鐵絲14。
本發明的特征在于橫向的凹槽5邊或凸條10邊有橫向抗裂露筋，連接底板縱筋的連接件13或鐵絲14。如圖8所示，其橫向的凹槽5邊和凸條10邊有橫向抗裂露筋，連接底板縱筋的連接件13和鐵絲14。
本發明的特征在于橫向的凹槽5為后置通鋼筋的臥筋凹槽。如圖9所示，其橫向的凹槽5為后置通鋼筋的臥筋凹槽。
本發明的特征在于橫向的凹槽5為上小下大的收口凹槽。如圖10所示，其橫向的凹槽5為上小下大的收口凹槽。
本發明的特征在于縱肋4兩側均設置有凹槽5。如圖10所示，其縱肋4兩側均設置有凹槽5。
本發明的特征在于縱肋4兩側的凹槽5對稱設置。如圖11所示，其縱肋4兩側的凹槽5對稱設置。
本發明的特征在于縱肋4兩側的兩凹槽5的槽在同軸的同一直線上。如圖11所示，其縱肋4兩側的兩凹槽5的槽在同軸的同一直線上。
本發明的特征在于縱肋4上設置有聯槽孔7，并將縱肋4兩側的凹槽5連通。如圖11所示，其縱肋4上設置有聯槽孔7，并將縱肋4兩側的凹槽5連通。
本發明的特征在于聯槽孔7與凹槽5截面相同或不相同。如圖10所示，其聯槽孔7與凹槽5截面相同。如圖11所示，其聯槽孔7與凹槽5截面不相同。
本發明的特征在于聯槽孔7斷面小于凹槽5的至少一個截面。如圖11所示，其聯槽孔7斷面小于凹槽5的截面。
本發明的特征在于聯槽孔7為圓形、方形或橢圓形。如圖12所示，其聯槽孔7為圓形。
本發明的特征在于凹槽5平面為變寬凹槽。如圖12所示，其凹槽5平面為變寬凹槽。
本發明的特征在于凹槽5內有縱向或橫向的露筋11。如圖6所示，其凹槽5內有縱向和橫向的露筋11。
本發明的特征在于凹槽5內有連接縱向或橫向鋼筋的連接件13。如圖13所示，其凹槽5內有連接縱向和橫向鋼筋的連接件13。
本發明的特征在于凹槽5與縱肋正交或斜交。如圖14所示，其凹槽5與縱肋正交。
本發明的特征在于凹槽5中有至少二條平行設置。如圖14所示，其凹槽5中有多條平行設置。
本發明的特征在于縱肋4兩側的凹槽5至少二條平行，相鄰平行中心距為15-35cm。如圖1所示，其縱肋4兩側的凹槽5多條平行，相鄰平行中心距為25cm。
本發明的特征在于縱肋4兩側的凹槽5至少二條平行，相鄰平行中心距為5-15cm。如圖2所示，其縱肋4兩側的凹槽5多條平行，相鄰平行中心距為10cm。
本發明的特征在于縱肋4兩側的凹槽5至少二條平行，相鄰平行中心距為35-75cm。如圖3所示，其縱肋4兩側的凹槽5多條平行，相鄰平行中心距為50cm。
本發明的特征在于縱肋4兩側的凹槽5平行設置。如圖2所示，其縱肋4兩側的凹槽5平行設置。
本發明的特征在于同一底板3平行凹槽5多于12條。如圖15所示，其同一底板3平行凹槽5多于12條。
本發明的特征在于同一直線上凹槽5槽深相同。如圖1所示，其同一直線上凹槽5槽深相同。
本發明的特征在于縱肋4兩側的凹槽5槽深相同。如圖1所示，其縱肋4兩側的凹槽5槽深相同。
本發明的特征在于凹槽5槽寬為3-25cm。如圖2所示，其凹槽5槽寬為15cm。
本發明的特征在于凹槽5槽寬為1-5cm。如圖1所示，其凹槽5槽寬為3cm。
本發明的特征在于縱肋4兩側的相鄰的凹槽5之間有凸條10。如圖16所示，其縱肋4兩側的相鄰的凹槽5之間有凸條10。
本發明的特征在于縱肋4兩側的相鄰的凹槽5之間有凸板10。如圖17所示，其縱肋4兩側的相鄰的凹槽5之間有凸板10。
本發明的特征在于凸板10退進底板3的邊緣。如圖18所示，其凸板10退進底板3的邊緣。
本發明的特征在于凸板10為外窄內寬的凸板。如圖12所示，其凸板10為外窄內寬的凸板。
本發明的特征在于縱肋4上設置有孔15。如圖19所示，其縱肋4上設置有孔15。
本發明的特征在于縱肋4內設置有鋼筋9。如圖18所示，其縱肋4內設置有鋼筋9。
本發明的特征在于縱肋4上設置有豎向凹槽14。如圖20所示，其縱肋4上設置有豎向凹槽14。
本發明的特征在于縱肋4上設置有橫向凹槽5。如圖21所示，其縱肋4上設置有橫向凹槽5。
本發明的特征在于底板3的橫側邊有露筋11。如圖22所示，其底板3的橫側邊有露筋11。
本發明的特征在于凸板10橫向露筋11。如圖23所示，其凸板10橫向露筋11。
本發明的特征在于凸板10位于聯槽孔4邊。如圖2所示，其凸板10位于聯槽孔4邊。
本發明的特征在于凸板10上表面與聯槽孔4上或下壁平、低或高。如圖22所示，其凸板10上表面與聯槽孔4上和下壁平。
本發明的特征在于底板3內有至少二條縱筋8平行設置。如圖22所示，其底板3內縱筋8平行設置本發明的特征在于底板3內有至少二條縱向預應力鋼筋17平行設置。如圖23所示，其底板3內有縱向預應力鋼筋17平行設置。
本發明的特征在于縱肋4的縱筋8與底板3內的縱向預應力鋼筋15平行。如圖23所示，其縱肋4的縱筋8與底板3內的縱向預應力鋼筋15平行。
本發明的特征在于橫向凸板10有橫向預應力凸塊。如圖23所示，其橫向凸板10有橫向預應力凸塊。
本發明的特征在于橫向凹槽5有橫向預應力凹槽。如圖6所示，其橫向凹槽5有橫向預應力凹槽。
本發明的特征在于凸板10與凹槽5的寬度比為0.1-1.0或1.01-9。如圖2所示，其凸板10與凹槽5的寬度比為1.0。
本發明的特征在于凸板10高與縱肋4高為0.05-0.5或0.501-1。如圖2所示，其凸板10高與縱肋4高為0.5。
本發明的特征在于底板3的長度為250-720cm之間。
本發明的特征在于底板3的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。
本發明的特征在于底板3的寬度為40-120cm。
本發明的特征在于底板3的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。
本發明的特征在于板凹槽5的深度為1-6cm、6.1-12cm。
本發明的特征在于板凹槽5的深度為1-2cm、2-3.5cm、3.5-4.5cm、4.5-6cm、6.1-12cm。
本發明的特征在于板凹槽5的寬度為0.5-5cm或5.1-10cm或10.1-20cm或20.1-30cm或30.1-40cm。
本發明的特征在于板凹槽5的寬度為5-10cm、11-20cm、21-35cm、35-50cm。
本發明的特征在于縱肋4的高為1.5-25cm，縱肋4的寬為3-25cm、25.1-35cm。
本發明的特征在于縱肋4的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱肋4的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
本發明的特征在于凸板10的寬度為0.5-5cm、5.1-35cm、35.1-45cm。
本發明的特征在于凸板10的寬度為5-25cm、25-100cm、101-350cm。
本發明的特征在于縱肋4的頂面與疊合樓板齊平或高于樓板的上表面。如圖23所示，其縱肋4的頂面與疊合樓板的上表面齊平。
權利要求
1.一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和疊合倒T形板(2)，疊合倒T形板(2)設置在樓板的底部，疊合倒T形板(2)包括底板(3)、縱肋(4)，縱肋(4)設置在底板(3)上，其特征在于底板(3)上有至少一條橫向凹槽(5)，縱肋(4)的至少一側有板橫槽(6)，有至少一個、二個、三個聯槽孔(7)聯通板橫槽(6)，聯槽孔(7)孔頂與底板(3)的頂面平或高或低。
2.根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于聯槽孔(7)孔頂為平面、曲面或波浪面或折線面。
3.根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于凹槽(5)為貫通縱肋(4)的凹槽。
4.根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于橫向凹槽(5)為預先設置的縱筋(8)靠近設置相交橫向結構受力鋼筋(9)的深入底板(3)用的沉筋結構凹槽。
5.根據權利要求4所述的疊合板，其特征在于沉筋凹槽(5)不是粗糙表面的凹槽，而是結構凹槽。
6.根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于底板(3)上有橫向凸板或凸條(10)。
7.根據權利要求6所述的疊合板，其特征在于底板(3)上的橫向凹槽(5)與凸條(10)相間設置。
8.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于底板(3)的板邊或板面或凸條(10)或橫向凹槽(5)有露筋或網(11)。
9.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于橫向凹槽(5)內設置有蓋槽筋(12)。
10.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于橫向凹槽(5)中有連接件(13)或鐵絲(14)；或者橫向凹槽(5)邊或凸條(10)邊有橫向抗裂露筋，連接底板縱筋的連接件(13)或鐵絲(14)；或者橫向凹槽(5)為后置通鋼筋的臥筋凹槽；或者橫向凹槽(5)為上小下大的收口凹槽；或者縱肋(4)兩側均設置有凹槽(5)；或者縱肋(4)兩側的凹槽(5)對稱設置；或者縱肋(4)兩側的兩凹槽(5)的槽在同軸的同一直線上；或者縱肋(4)上設置有聯槽孔(7)，并將縱肋(4)兩側的凹槽(5)連通；或者聯槽孔(7)與凹槽(5)截面相同或不相同；或者聯槽孔(7)斷面小于凹槽(5)的至少一個截面；或者聯槽孔(7)為圓形、方形或橢圓形；或者凹槽(5)平面為變寬凹槽；或者凹槽(5)內有縱向或橫向的露筋(11)；或者凹槽(5)內有連接縱向或橫向鋼筋的連接件(13)；或者凹槽(5)與縱肋正交或斜交；或者凹槽(5)中有至少二條平行設置；或者縱肋(4)兩側的凹槽(5)至少二條平行，相鄰平行中心距為15-35cm；或者縱肋(4)兩側的凹槽(5)至少二條平行，相鄰平行中心距為5-15cm；或者縱肋(4)兩側的凹槽(5)至少二條平行，相鄰平行中心距為35-75cm；或者縱肋(4)兩側的凹槽(5)平行設置；或者同一底板(3)平行凹槽(5)多于12條；或者同一直線上凹槽(5)槽深相同；或者縱肋(4)兩側的凹槽(5)槽深相同；或者凹槽(5)槽寬為3-25cm；或者凹槽(5)槽寬為1-5cm；或者縱肋(4)兩側的相鄰的凹槽(5)之間有凸條(10)；或者縱肋(4)兩側的相鄰的凹槽(5)之間有凸板(10)；或者凸板(10)退進底板(3)的邊緣；或者凸板(10)為外窄內寬的凸板；或者縱肋(4)上設置有孔(15)；或者縱肋(4)內設置有鋼筋(9)；或者縱肋(4)上設置有豎向凹槽(16)；或者縱肋(4)上設置有橫向凹槽(5)；或者底板(3)的橫側邊有露筋(11)；或者凸板(10)橫向露筋(11)；或者凸板(10)位于聯槽孔(7)邊；或者凸板(10)上表面與聯槽孔(7)上或下壁平、低或高；或者底板(3)內有至少二條縱筋(8)平行設置；或者底板(3)內有至少二條縱向預應力鋼筋(17)平行設置；或者縱肋(4)的縱筋(8)與底板(3)內的縱向預應力鋼筋(17)平行；或者橫向凸板(10)有橫向預應力凸塊；或者橫向凹槽(5)有橫向預應力凹槽；或者凸板(10)與凹槽(5)的寬度比為0.1-1.0或1.01-9；或者凸板(10)高與縱肋(4)高為0.05-0.5或0.501-1；或者底板(3)的長度為250-720cm之間；或者底板(3)的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm；或者底板(3)的寬度為40-120cm；或者底板(3)的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm；或者板凹槽(5)的深度為1-6cm、6.1-12cm；或者板凹槽(5)的深度為1-2cm、2-3.5cm、3.5-4.5cm、4.5-6cm、6.1-12cm；或者板凹槽(5)的寬度為0.5-5cm或5.1-10cm或10.1-20cm或20.1-30cm或30.1-40cm；或者板凹槽(5)的寬度為5-10cm、11-20cm、21-35cm、35-50cm；或者縱肋(4)的高為1.5-25cm，縱肋(4)的寬為3-25cm、25.1-35cm；或者縱肋(4)的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱肋(4)的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm；或者凸板(10)的寬度為0.5-5cm、5.1-35cm、35.1-45cm；或者凸板(10)的寬度為5-25cm、25-100cm、101-350cm；或者縱肋(4)的頂面與疊合板齊平或高于樓板的上表面。
全文摘要
一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和疊合倒T形板(2)，疊合倒T形板(2)設置在樓板的底部，疊合倒T形板(2)包括底板(3)、縱肋(4)，縱肋(4)設置在底板(3)上，其特征在于底板(3)上有至少一條橫向凹槽(5)，縱肋(4)的至少一側有板橫槽(6)，有至少一個、二個、三個聯槽孔(7)聯通板橫槽(6)，聯槽孔(7)孔頂與底板(3)的頂面平或高或低。這樣，現澆砼進入凹槽中凝結硬化，將疊合倒T形板與現澆砼結構牢牢疊合粘結鉚固，使其不易開裂，充分保證了疊合板的質量，而且，鋼筋和預埋管線可十分方便地穿設，方便了施工應用，有利于現澆砼的澆密實，保證了樓板的質量，適用于各種樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用。
文檔編號E04B5/17GK1959019SQ200610141788
公開日2007年5月9日 申請日期2006年9月28日 優先權日2006年9月28日
發明者邱則有 申請人:邱則有