專利名稱：一種疊合板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種疊合板。(二) 背景技術目前，國內采用的鋼筋混凝土樓板有現澆樓板和預制樓板，現澆 樓板整體性好，但需現場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大， 模板損耗大，成本高，預制樓板不需現場支模，施工周期短，造價低， 但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利， 公開了一種鋼筋砼預制構件，預制構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋 的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現澆砼中的鋼筋有效高度大為減 少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研 制一種新型的鋼筋砼帶肋預制板己為急需。(三) 發明內容本發明的目的在于提供一種疊合板，具有減小構件截面尺寸、減 少支模、節省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好 等特點。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼和鋼筋砼 帶肋預制板，鋼筋砼帶肋預制板設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預 制板包括有鋼筋砼長條形底板、鋼筋砼縱向長肋，其特征在于長條形 底板上設置有至少一個與縱向長肋上表面齊平的疊板支撐件。這樣， 當縱肋設置在底板上時，鋼筋砼帶肋預制板的縱向剛度大，不易折斷 或者變形，有利于施工應用時鋼筋砼帶肋預制板的支撐設置安裝，充 分保證了施工安全性，降低損耗，節約成本，同時，因長條形底板上 設置有至少一個與縱向長肋上表面齊平的疊板支撐件，使鋼筋砼帶肋 預制板在搬運過程中便于疊放，減低了鋼筋砼帶肋預制板因運輸所造 成的破損；從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼 筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。本發明特征在于疊板支撐件為凸塊或/和凸條或/和支撐桿件。這 樣，當所述疊板支撐件為凸塊或/和凸條或/和支撐桿件時，可以根據 不同情況設置不同樣式的支撐件。本發明特征在于疊板支撐件為網架或桁架或折彎桿。當所述疊板 支撐件為網架或桁架或折彎桿時，大幅度提高了預制板的抗折強度與 剛度，使其不易損壞，有利于降低損耗率。本發明特征在于疊板支撐件與長條形底板為活動連接或可折式 連接或固定連接。這樣，由于支撐件為活動支撐件，方便在預制板疊 放時布置于不同的位置，當鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中時，因為 疊板支撐件與長條形底板為活動連接，可以方便去除支撐件，同時活動支撐件還可以回收利用，降低了生產成本；當鋼筋砼帶肋預制板應 用到樓板中時，由于疊板支撐件與長條形底板為可折式連接，可以方 便支撐件折斷后去除；當疊板支撐件與長條形底板為固定連接時，可 以防止在運輸過程中支撐件滑動、移位、甚至掉落。本發明特征在于疊板支撐件與長條形底板為整體構件或者分體 構件。這樣，當疊板支撐件與長條形底板為整體構件時，保證了預制 板的整體性，當疊板支撐件與長條形底板為分體構件時，在制作預制 板時，可以將疊板支撐件在長條形底板未硬化時疊放其上，簡化了生 產工藝，加快了生產速度，提高了生產效率。本發明特征在于疊板支撐件上設置有緩沖件，緩沖件為緩沖層或 者緩沖桿或者緩沖簧。這樣，當疊板支撐件上設置有緩沖件，緩沖件 為緩沖層或者緩沖桿或者緩沖簧或者軟質層時，可以在運輸工程中更 好的保護疊放的預制板，使其不易破損。緩沖件可以為彈簧、泡沫塑 料、木方、橡膠、海綿、布、纖維、氣囊等材料。本發明特征在于長條形底板的兩側邊伸出有板間結合筋。這樣， 當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中時，結合筋可牢牢錨固于現澆砼 中，大幅度提高了預制與現澆接合界面之間的連接強度，使其不易開 裂損壞，充分保證了樓板的質量，而且，底板形成結構底板可參與結 構傳力。本發明特征在于縱向長肋端頭伸出有結合筋。這樣，當鋼筋砼帶 肋預制板應用至樓板中時，結合筋可牢牢錨固于現澆砼中，大幅度提 高了預制與現澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分 保證了樓板的質量，而且，底板形成結構底板可參與結構傳力。本發明特征在于長條形底板或縱向長肋或支撐件上設置有吊掛 或搬運件。這樣，當長條形底板或縱向長肋或支撐件上設置有吊掛或 搬運件時，方便了搬運或吊運，降低了勞動強度。本發明特征在于長條形底板或縱向長肋上有橫向貫穿的孔洞。這 樣，當預制板應用到現澆砼樓板中時，由于長條形底板或縱向長肋上 設置有橫向貫穿的孔洞，方便了在應用過程中的橫向鋼筋的鋪設，同 時澆注現澆砼從孔洞中貫穿，有利于預制板與現澆層的結合，保證了 樓板的質量。本發明特征在于長條形底板或縱向長肋內設置有通長鋼筋，或者 鋼筋外露。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了 底板的荷載能力。本發明特征在于長條形底板或縱向長肋的通長鋼筋部位設置有 凹坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通長鋼筋外露。這樣，使底板具有十 分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力，同時，由于在 凹坑或孔洞部位通長鋼筋外露，當應用到現澆砼樓板中時，橫向鋼筋 在凹坑或孔洞部位與外露通長鋼筋連接，形成雙向承力板。本發明特征在于長條形底板上設置有連接件，連接件為鐵絲、卡 扣、繩或索。這樣，長條形底板上設置有連接件，連接橫向鋼筋與縱 向鋼筋，形成雙向承力板。本發明特征在于長條形底板上設置有橫向的凹槽。這樣，當所述 鋼筋砼帶肋預制板應用至疊合樓板中時，現澆砼澆入凹槽中，形成嵌 固底板的現澆砼結構，大幅度提高了樓板的結構整體性能，使疊合部 位不易產生裂縫。本發明特征在于橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽。這樣，當 橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽時，極大地方便了在施工應用過 程中鋼筋的穿設，提高了工作效率，保證了樓板的質量。本發明特征在于橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽。這樣，當橫 向的凹槽為上小下大的收口凹槽時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用到樓 板中后，現澆砼澆注入凹槽中凝結硬化后，將底板牢牢嵌固于現澆砼 結構中，使底板無論在何情況下均不會開裂掉落，充分保證了應用安 全性和樓板的質量。本發明特征在于縱向長肋兩側均設置有凹槽。這樣，當縱肋兩側 均設置有凹槽時，鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼將底板 及縱肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的 質量。本發明特征在于在縱向長肋上設置有孔洞，并將縱向長肋兩側的 凹槽連通。這樣，當所述鋼筋砼帶肋預制板應用至疊合樓板中時，現 澆砼澆入凹槽中并同時穿過縱肋，形成同時嵌固底板與縱肋的現澆砼 結構，使之形成為雙向疊合預制現澆結構板，大幅度提高了樓板的結 構整體性能，使疊合部位不易產生裂縫。本發明特征在于孔洞與凹槽截面相同或不相同。這樣，可根據實 際情況的不同需要，合理選用相同或不同聯槽孔洞的鋼筋砼帶肋預制 板，方便實施應用。本發明特征在于孔洞斷面小于凹槽的至少一個截面。這樣，可根 據實際情況的不同需要，合理選用聯槽孔洞斷面小于凹槽的截面的鋼 筋砼帶肋預制板，方便實施應用。本發明特征在于孔洞為圓形、方形或橢圓形。這樣，可根據實際 情況的不同需要，合理選用各種形狀的聯槽孔洞的鋼筋砼帶肋預制 板，方便實施應用。本發明特征在于凹槽內設置有橫向預應力凸塊。這樣，使底板的 橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使 底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現澆預制疊合樓 板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。本發明特征在于凹槽內設置有橫向預應力凹槽。這樣，使底板的 橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使 底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現澆預制疊合樓板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。本發明特征在于縱向長肋上設置有豎向的凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現澆與預制界面不易開裂破壞。本發明特征在于縱向長肋上設置有橫向的凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現澆與預制界面不易開裂破壞。本發明特征在于長條形底板內有至少二條縱向通長鋼筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。本發明特征在于長條形底板內有至少二條縱向預應力鋼筋平行 設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板 的荷載能力。本發明特征在于縱向長肋中的通長鋼筋與長條形底板內的縱向 預應力鋼筋平行。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅 提高了底板的荷載能力。本發明特征在于長條形底板的長度為250-720cm之間。這樣，可 根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。本發明特征在于長條形底板的長度為250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。這樣，可根據實際情況合 理選用，方便了設計與施工單位選用。本發明特征在于長條形底板的寬度為40-120cm。這樣，可根據 實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。本發明特征在于長條形底板的寬度為40-50 cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm。這樣，可根據實際情況合理選 用，方便了設計與施工單位選用。本發明特征在于縱向長肋的高為1.5-25cm，縱向長肋的寬為 3國25cm、 25.1-35 cm。縱肋的寬為3-25cm、 25.1-35 cm。這樣，可根 據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。本發明特征在于縱向長肋的高為2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、10-15cm、 15.1-25 cm，縱向長肋的寬為3-5cm、 5畫6cm、 6-10cm、 10-25cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位 選用。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。圖2是本發明實施例2的結構示意圖。圖3是本發明實施例3的結構示意圖。圖4是本發明實施例4的結構示意圖。圖5是本發明實施例5的結構示意圖。圖6是本發明實施例6的結構示意圖。圖7是本發明實施例7的結構示意圖。圖8是本發明實施例8的結構示意圖。圖9是本發明實施例9的結構示意圖。圖10是本發明實施例10的結構示意圖。圖11是本發明實施例11的結構示意圖。圖12是本發明實施例12的結構示意圖。圖13是本發明實施例13的結構示意圖。圖14是本發明實施例14的結構示意圖。圖15是本發明實施例15的結構示意圖。圖16是本發明實施例16的結構示意圖。圖17是本發明實施例17的結構示意圖。圖18是本發明實施例18的結構示意圖。圖19是本發明實施例19的結構示意圖。圖20是本發明實施例20的結構示意圖。圖21是本發明實施例21的結構示意圖。圖22是本發明實施例22的結構示意圖。圖23是本發明實施例23的結構示意圖。圖24是本發明實施例24的結構示意圖。 <圖25是本發明實施例25的結構示意圖。圖26是本發明實施例26的結構示意圖。圖27是本發明實施例27的結構示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。本發明如附圖所示，包括鋼筋砼1和鋼筋砼帶肋預制板2，鋼筋 砼帶肋預制板2設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板2包括有鋼 筋砼長條形底板3、鋼筋砼縱向長肋4，其特征在于長條形底板3上 設置有至少一個與縱向長肋4上表面齊平的疊板支撐件5。各附圖中， l為鋼筋砼，2為鋼筋砼帶肋預制板，3為鋼筋砼長條形底板，4為鋼 筋砼縱向長肋，5為疊板支撐件，以下各附圖中，編號相同的，其說 明相同。如圖l所示，長條形底板3上設置有四個與縱向長肋4上表 面齊平的疊板支撐件5;疊板支撐件5為凸塊6。本發明特征在于疊板支撐件5為凸塊6或/和凸條7或/和支撐桿 件8。如圖2所示，疊板支撐件5為支撐桿件8;如圖3所示，疊板 支撐件5為凸條7。如圖2所示，預制板2間隔設置，并且在暗梁部 位還設置有T形板23。本發明特征在于疊板支撐件5為網架9或桁架10或折彎桿11。 如圖4所示，疊板支撐件5為網架9;如圖5所示，疊板支撐件5為 桁架10;如圖6所示，疊板支撐件5為折彎桿11。本發明特征在于疊板支撐件5與長條形底板3為活動連接或可折 式連接或固定連接。如圖7所示，疊板支撐件5與長條形底板3為固 定連接。預制板2兩端均設置在梁25上；在兩塊預制板2的拼合部 位設置有澆注砼后用于防止疊合板開裂的彎曲筋28。本發明特征在于疊板支撐件5與長條形底板3為整體構件或者分 體構件。如圖6所示，疊板支撐件5與長條形底板3為分體構件。預 制板2兩端搭接在墻24上。本發明特征在于疊板支撐件5上設置有緩沖件12,緩沖件12為 緩沖層或者緩沖桿或者緩沖簧或者軟質層。如圖7所示，疊板支撐件 5上設置有緩沖件12，緩沖件12為緩沖層；如圖8所示，緩沖件'12為緩沖簧。本發明特征在于長條形底板3的兩側邊伸出有板間結合筋13。如圖8所示，長條形底板3的兩側邊伸出有板間結合筋13。預制板2 一端搭接在墻24上。本發明特征在于縱向長肋4端頭伸出有結合筋13。如圖9所示， 縱向長肋4端頭伸出有結合筋13。本發明特征在于長條形底板3或縱向長肋4或支撐件5上設置有 吊掛或搬運件14。如圖10所示，長條形底板3上設置有搬運件14。 預制板2 —端搭接在工字形鋼骨26上， 一端搭接在梁25上。本發明特征在于長條形底板3或縱向長肋4上有橫向貫穿的孔洞15。 如圖11所示，縱向長肋4上有橫向貫穿的孔洞15，支撐件5為 搬運件14，預制板2 —端搭接在槽形鋼骨26上， 一端搭接在梁25 上；同時，在兩塊預制板2的拼合部位有用于拉接預制板2的馬釘 27。本發明特征在于長條形底板3或縱向長肋4內設置有通長鋼筋16, 或者鋼筋16外露。如圖12所示，長條形底板3內設置有通長鋼 筋16，且鋼筋16外露。本發明特征在于長條形底板3或縱向長肋4的通長鋼筋16部位 設置有凹坑17或孔洞15，在凹坑17或孔洞15部位通長鋼筋16外 露。如圖13所示，長條形底板3內的通長鋼筋16部位設置有凹坑 17，在凹坑17部位通長鋼筋16外露，凹坑17為撮箕口；如圖14所 示，長條形底板3內的通長鋼筋16部位設置有凹坑17，在凹坑17 部位通長鋼筋16外露；如圖15所示，長條形底板3內的通長鋼筋 16部位設置有凹坑17，在凹坑17或孔洞15部位通長鋼筋16外露， 凹坑17為包裹鋼筋16的輕質模塊脫模后所形成的，長條形底板3上 設置的支撐件5為部分包裹軟質模的吊掛搬運件14。本發明特征在于長條形底板3上設置有連接件18，連接件18為 鐵絲、卡扣、繩或索。如圖16所示，長條形底板3上設置有連接件 18，連接件18為鐵絲，當從孔洞15中穿過橫向鋼筋16時，通過連 接件18連接橫向鋼筋16和通長鋼筋16，形成雙向承力板。 ,本發明特征在于長條形底板3上設置有橫向的凹槽19。如圖17 所示，長條形底板3上設置有橫向的凹槽19，通長鋼筋16在凹槽。本發明特征在于橫向的凹槽19為后置通鋼筋的臥筋凹槽。如圖 18所示，橫向的凹槽19為后置通鋼筋的臥筋凹槽。本發明特征在于橫向的凹槽19為上小下大的收口凹槽。如圖19 所示，橫向的凹槽19為上小下大的收口凹槽。本發明特征在于縱向長肋4兩側均設置有凹槽19。如圖20所示， 縱向長肋4兩側均設置有凹槽19。本發明特征在于在縱向長肋4上設置有孔洞15，并將縱向長肋4 兩側的凹槽19連通。如圖20所示，在縱向長肋4上設置有孔洞15， 并將縱向長肋4兩側的凹槽19連通。本發明特征在于孔洞15與凹槽19截面相同或不相同。如圖20 所示，孔洞15與凹槽19截面不相同。本發明特征在于孔洞15斷面小于凹槽19的至少一個截面。如圖 20所示，孔洞15斷面小于凹槽19的截面。本發明特征在于孔洞15為圓形、方形或橢圓形。如圖21所示， 孔洞15為方形。本發明特征在于凹槽18內設置有橫向預應力凸塊20。如圖22 所示，凹槽18內設置有橫向預應力凸塊20。本發明特征在于凹槽18內設置有橫向預應力凹槽21。如圖23 所示，凹槽18內設置有橫向預應力凹槽21。本發明特征在于縱向長肋4上設置有豎向的凹槽19。如圖24所 示，縱向長肋4上設置有豎向的凹槽19。本發明特征在于縱向長肋4上設置有橫向的凹槽19。如圖25所 示，縱向長肋4上設置有橫向的凹槽19。本發明特征在于長條形底板3內有至少二條縱向通長鋼筋16平 行設置。如圖14所示，長條形底板3內有多條縱向通長鋼筋16平行 設置。本發明特征在于長條形底板3內有至少二條縱向預應力鋼筋力2 平行設置。如圖26所示，長條形底板3內有多條縱向預應力鋼筋22 平行設置。本發明特征在于縱向長肋4中的通長鋼筋16與長條形底板3內的縱向預應力鋼筋22平行。如圖27所示，縱向長肋4中的通長鋼筋 16與長條形底板3內的縱向預應力鋼筋22平行，長條形底板3上設 置的支撐件5為支撐板，縱向長肋4中的通長鋼筋16在凹坑17處外 露。本發明特征在于長條形底板3的長度為250-720cm之間。 本發明特征在于長條形底板3的長度為250-350cm、350.1陽400cm、 400.1畫500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。 本發明特征在于長條形底板3的寬度為40-120cm。 本發明特征在于長條形底板3的寬度為40-50 cm、 50.1-65cm、65.1國85cm、 85.1國100cm、 100.1畫120cm。本發明特征在于縱向長肋4的高為1.5-25cm，縱向長肋4的寬為3-25cm、 25.1-35 cm。本發明特征在于縱向長肋4的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、 15.1-25 cm，縱向長肋4的寬為3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、10國25cm。本發明實施時，先將帶縱肋底板擱置在支座上(墻上或梁邊緣上 或梁側模上，然后在預制板上鋪設鋼筋，最后在上面現澆混凝土，疊 合后形成現澆預制相結合的疊合板。
權利要求
1、一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和鋼筋砼帶肋預制板(2)，鋼筋砼帶肋預制板(2)設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板(2)包括有鋼筋砼長條形底板(3)、鋼筋砼縱向長肋(4)，其特征在于長條形底板(3)上設置有至少一個與縱向長肋(4)上表面齊平的疊板支撐件(5)。
2、 根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于疊板支撐件(5) 為凸塊(6)或/和凸條(7)或/和支撐桿件(8)。
3、 根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于疊板支撐件(5) 為網架(9)或桁架(10)或折彎桿(11)。
4、 根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于疊板支撐件(5) 與長條形底板(3)為活動連接或可折式連接或固定連接。
5、 根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于疊板支撐件(5) 與長條形底板(3)為整體構件或者分體構件。
6、 根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于疊板支撐件(5) 上設置有緩沖件(12)，緩沖件(12)為緩沖層或者緩沖桿或者緩沖 簧；或者長條形底板(3)的兩側邊伸出有板間結合筋(13);或者縱 向長肋(4)端頭伸出有結合筋(13);或者長條形底板(3)或縱向 長肋(4)或支撐件(5)上設置有吊掛或搬運件(14);或者長條形 底板(3)或縱向長肋(4)上有橫向貫穿的孔洞(15)。
7、 根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于長條形底板(3) 或縱向長肋(4)內設置有通長鋼筋(16)，或者鋼筋(16)外露；或 者長條形底板(3)或縱向長肋(4)的通長鋼筋(16)部位設置有凹 坑(17)或孔洞(15)，在凹坑(17)或孔洞(15)部位通長鋼筋(16) 外露；或者長條形底板(3)上設置有連接件(18)，連接件(18)為 鐵絲、卡扣、繩或索；或者長條形底板(3)上設置有橫向的凹槽(19); 或者橫向的凹槽(19)為后置通鋼筋的臥筋凹槽；或者橫向的凹槽(19) 為上小下大的收口凹槽；或者縱向長肋(4)兩側均設置有凹槽(19); 或者在縱向長肋(4)上設置有孔洞(15)，并將縱向長肋(4)兩側 的凹槽(19)連通；或者孔洞(15)與凹槽(19)截面相同或不相同；或者孔洞(15)斷面小于凹槽(19)的至少一個截面；或者孔洞(15) 為圓形、方形或橢圓形；或者凹槽(18)內設置有橫向預應力凸塊(20); 或者凹槽(18)內設置有橫向預應力凹槽(21)。
8、 根據權利要求1至7中任一權利要求所述的疊合板，其特征 在于縱向長肋(4)上設置有豎向的凹槽(19);或者縱向長肋(4) 上設置有橫向的凹槽(19);或者長條形底板(3)內有至少二條縱向 通長鋼筋(16)平行設置。
9、 根據權利要求1至7中任一權利要求所述的疊合板，其特征 在于長條形底板(3)內有至少二條縱向預應力鋼筋(22)平行設置; 或者縱向長肋(4)中的通長鋼筋(16)與長條形底板(3)內的縱向 預應力鋼筋(22)平行。
10、 根據權利要求1至7中任一權利要求所述的疊合板，其特征 在于長條形底板(3)的長度為250-720cm之間；或者長條形底板(3) 的長度為250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1國600cm、 600.1-720cm;或者長條形底板(3)的寬度為40-120cm;或者長條形 底板(3)的寬度為40-50 cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm;或者縱向長肋(4)的高為1.5-25cm，縱向長肋(4) 的寬為3-25cm、 25.1-35 cm;或者縱向長肋(4)的高為2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm，縱向長肋(4)的寬為3畫5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm;或者通長鋼筋(16)從縱向長肋(4)上 的孔洞(15)中穿設，澆筑砼后，形成現澆預制相結合的雙向結構承 力疊合板。
全文摘要
一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和鋼筋砼帶肋預制板(2)，鋼筋砼帶肋預制板(2)設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板(2)包括有鋼筋砼長條形底板(3)、鋼筋砼縱向長肋(4)，其特征在于長條形底板(3)上設置有至少一個與縱向長肋(4)上表面齊平的疊板支撐件(5)。適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
文檔編號E04B5/02GK101220629SQ20071019941
公開日2008年7月16日 申請日期2007年12月7日 優先權日2006年12月8日
發明者邱則有 申請人:邱則有