專利名稱：制造墻體條板的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造墻體條板的裝置，尤其涉及一種在制造墻體條板時 可以無需重新組裝和拆卸側模具、以連續制造任意尺寸的墻體條板的裝置。
背景技術：
傳統建筑使用的磚塊由于對可再生土壤的破壞而逐漸為新的墻體條板 所代替，目前墻體條板很少采用可再生土壤，而采用各種其它材料。在現有 墻體條板的制造過程中， 一般使用制造各種的模具，而且在制造墻體條板時 需要進行組裝，在預制成墻體條板時再進行模具的拆卸，這使得墻體條板的 制造工序復雜，工作效率降低，同時使得墻體條板的成本增加。
發明內容
基于上述問題，本發明的目的在于提供一種制造墻體條板的裝置，所述 裝置在制造墻體條板時可以無需重新組裝和拆卸側模具，以連續進行墻體條 板的制造。
基于上述問題，本發明的另一個目的在于提供一種制造墻體條板的裝 置，所述裝置在制造墻體條板時可以無需重新組裝和拆卸側模具，可以制造 各種不同尺寸的墻體條板。
為實現本發明的目的，本發明提供一種制造墻體條板的裝置，所述裝置 包括基臺； 一對側模，置于該基臺上；端模，設置所述一對側模的兩端， 以在所述一對側模和所述一對端模之間形成用于澆注所述墻體條板的澆注 空間； 一對側模支架，所述一對側模支架的內壁分別固定連接所述一對側模 中的一個；側模連接桿，其連接在所述一對側模支架之間，以使所述一對側 模支架的內壁彼此平行；滑動連接桿，其一端連接于所述一對側模支架中的 一個上；以及滑軌，其固定支撐在地基上，該滑動連接桿的另一端滑動接觸 于該滑軌上以帶動所述一對側模滑動脫模。
在根據本發明的優選實施例中，所述裝置還可以包括 一對滑動件，各 所述滑動件的一端固定連接于一個所述側模支架的外壁上；以及一對滑動件 容置槽，容置相應的所述滑動件的另一端，且所述一對滑動件在其內滑動。
在根據本發明的優選實施例中，所述裝置還設置有動力控制裝置，該動 力控制裝置連接于該滑動連接桿，以控制該滑動連接桿的行進速度。
在根據本發明的優選實施例中，該動力控制裝置可以為液壓式、機械螺 桿式、氣動式、磁動式、電動式或手動式。
在根據本發明的優選實施例中，在所述一對側模之間沿墻體條板的長度 方向和/或寬度方向還可以設置有至少一塊隔板。
在根據本發明的優選實施例中，該側模連接桿的長度可調。
在根據本發明的優選實施例中，所述裝置還可以包括在澆注該墻體條板 前沿該墻體條板的長度方向設置在所述一對側模之間并穿過所述一對端模 的至少一根芯管。
本發明的制造墻體條板的裝置具有如下有益效果
1. 通過所述一對側模分別固定于所述一對側模支架上，從而取消了所述 一對側模的組裝和拆卸工序。這樣，可以連續地進行墻體條板的制造，簡化 了制造墻體條板的工序，節省人力物力，提高了生產效率，降低了生產成本。
2. 由于所述一對側模無需進行組裝和拆卸，即所述一對側模在連續生產 前己經調整完畢，可以無需進行進一步的調整，可以減少現有技術中的側模 重新組裝所帶來的誤差，提高墻體條板的質量。
3. 由于避免了所述一對側模的頻繁組裝和拆卸，可以降低側模的磨損， 提高側模的壽命，從而進一步降低成本。
4. 由于所述隔板的設置以及該側模連接桿的長度可以進行調整，故本發 明的裝置可以制造任意尺寸的墻體條板。
5. 由于在該墻體條板中可以埋置任意根芯管，故本發明的裝置可以制造
空心墻體條板，且由于在所述一對側模滑動脫模的同時可以將所述芯管牽引 出，故能保證制造墻體條板的質量并提高生產率。
圖1是根據本發明的制造墻體條板的裝置的結構示意圖，該圖中并未示
出端模；
圖2示出了根據本發明的制造墻體條板的裝置在澆注墻體板時的移動示
意圖，其中對于正在澆注的墻體條板則將圖1左側的側模支架、滑動件、滑 動件容置槽去除，而對于已經完成的墻體條板則沿某一芯管的中心軸線方向 豎直地將該完成的墻體條板剖開。
具體實施例方式
下面根據附圖來說明本發明的制造墻體條板的裝置。圖1是根據本發明
的制造墻體條板的裝置的結構示意圖，圖2示出了根據本發明的制造墻體條 板的裝置在澆注墻體板時的移動示意圖，其中為了更清楚地說明澆注墻體條 板的過程，在該圖中對于正在澆注的墻體條板則將圖1左側的側模支架3、 滑動件5、滑動件容置槽6去除，并而對于已經完成的墻體條板則沿某一芯 管的中心軸線方向豎直地將該完成的墻體條板剖開。 首先說明根據本發明的制造墻體條板的裝置。
如圖1所示，根據本發明的制造墻體條板的裝置包括基臺1; 一對側 模2，置于基臺l上；端模14、 15，其設置所述一對側模的兩端，以在所述 一對側模和所述一對端模14、 15之間形成用于澆注所述墻體條板的澆注空 間； 一對側模支架3，所述一對側模支架3分別固定連接所述一對側模2中 的一個；側模連接桿4，其連接在所述一對側模支架3之間，以使所述一對 側模支架3的內壁彼此平行；滑動連接桿7，其一端連接于所述一對側模支 架3中的一個上；以及滑軌8，其通過支撐柱12固定支撐在地基9上，滑動 連接桿7的另一端滑動接觸于該滑軌8，以帶動所述一對側模2滑動脫模。
其中，處于移動方向最前端的端模14可以與所述一對側模2固定在一 起，而另一個端模15則可以手動拆裝。當混凝土初凝時，所述一對側模2 和所述最前端的端模14構成的模組可以在滑動連接桿7的帶動下在基臺上 滑動脫模。
為了降低滑動連接桿7的所述另一端在滑動接觸滑軌8的過程中所產生 的摩擦，優選在所述另一端上設置滾輪(圖未示)。
為了進一步確保所述一對側模2在基臺1上滑動平穩，在根據本發明的 制造墻體條板的裝置中，還設置有 一對滑動件5，各滑動件5的一端固定
連接于所述側模具支架3的外壁上；以及一對滑動件容置槽6，容置相應的
滑動件5的另一端，且所述一對滑動件5在所述一對滑動件容置槽6中滑動。 其中，各滑動件5包括滾輪(圖未示出)和轉軸(圖未示出)，轉軸的一端 連接于所述側模具支架3的外壁上，另一端支撐在設置于滾輪上的軸承(圖 未示出)內，從而可以減少滑動件的滑動摩擦，同時降低所述滑動件的損耗。
在根據本發明的制造墻體條板的裝置中，還可以設置有動力控制裝置 10，其連接于滑動連接桿7，以控制滑動連接桿7的行進速度。該動力控制 裝置10可以由動力源13提供動力，動力源13沿所述一對側模2在基臺1 上的移動方向設置在控制裝置10的側后方。所述動力控制裝置可依據制造 墻體條板的生產條件和設計要求采用液壓式、機械螺桿式、氣動式、磁動式、 電動式。當然也無需設置動力控制裝置，而直接采用手動，此時僅需沿滑軌 8推動滑動連接桿7即可。
為了制造大小尺寸不同的墻體條板，在本發明的制造墻體條板的裝置中 還可以在所述一對側模2之間沿墻體條板的長度方向和/或寬度方向設置任 意塊隔板(圖未示出)，以將澆注在所述側模2之間的墻體成型材料隔開， 從而在所述隔板、該基臺1以及所述側模2形成的空間內制造尺寸大小不同 的墻體條板。
此外，為了調整制造墻體條板的寬度(即墻體條板在圖1的左右方向上 的尺寸)，側模連接桿4的長度可調。
為了制造空心墻體條板，在本發明的制造墻體條板的裝置中還可以包括 在澆注該墻體條板前沿該墻體條板的長度方向設置在所述一對側模之間并 穿過所述端模14、 15上的至少一根芯管11。各所述芯管的端部均可以分別 固定在所述端模14、 15上，以在所述一對側模2和所述最前端的端模14構 成的模組沿澆注該墻體條板的方向移動脫模時，同步將所述芯管11牽引出。 所述牽引可以由動力裝置(為示出)或人工牽引。此外，在所述端模14、 15 上還可以設置有與所述芯管11相對應的孔(圖未示出)，以使所述芯管ll 穿設并固定在這些孔中。
在本發明的制造墻體條板的裝置中，所述一對滑動件5和所述一對滑動 件容置槽6之間的滑動配合形狀可以采用現有技術中的任意形狀，如采用公 知的火車車輪和軌道之間的配合形狀、滑動件的一端在到凹槽中滑動的滑動 配合形狀等。
在利用本發明的制造墻體條板的裝置制造墻體條板時，所述基臺可以由 各種合適材料制成，如鋼鐵材料、混凝土、纖維材料、塑料材料或木材料等， 基臺材料的選取可依據場地環境條件或設計要求而定。其中該基臺具有足夠 的尺寸，以滿足制造不同尺寸墻體條板的需要。
在利用本發明的制造墻體條板的裝置制造墻體條板時，墻體條板成型材 料可以為現有技術中的各種墻體成型材料。
下面說明本發明的制造空心墻體條板的裝置的操作過程。
將根據本發明的墻體條板裝置的側模放置在已建好的長度滿足要求的 基臺上，并調整本發明的制造墻體條板的裝置，以按照設計要求的尺寸將側 模和端模進行調整(步驟a);然后，設置并固定鋼筋籠和芯管(步驟b); 隨后將已經攪拌好的混凝土 (或其他材料)澆注于側模與端模之間(步驟C); 接著，在墻體條板內的混凝土加以振動或者壓實(或者同時進行振動和壓 實)，使混凝土具有足夠密度(步驟d);當上述所澆注的混凝土初凝時， 則啟動動力源，使側模、端模和芯管緩慢地向前移動脫模，直到移動到下一 塊待澆注的墻體條板的位置為止(步驟e)。然后可以重新設置并固定鋼筋 籠和芯管，隨后進行與上述步驟b至步驟e相同的操作過程，從而可以連續
的生產出符合規格的墻體條板。
權利要求
1.一種制造墻體條板的裝置，包括基臺；一對側模，置于該基臺上；以及端模，設置所述一對側模的兩端，以在所述一對側模和所述一對端模之間形成用于澆注所述墻體條板的澆注空間；其特征在于，所述裝置還包括一對側模支架，所述一對側模支架的內壁分別固定連接所述一對側模中的一個；側模連接桿，其連接在所述一對側模支架之間，以使所述一對側模支架的內壁彼此平行；滑動連接桿，其一端連接于所述一對側模支架中的一個上；以及滑軌，其固定支撐在地基上，該滑動連接桿的另一端滑動接觸于該滑軌上以帶動所述一對側模滑動脫模。
2. 如權利要求1所述的裝置，所述裝置還包括一對滑動件，各所述滑動件的一端固定連接于一個所述側模支架的外壁 上；以及一對滑動件容置槽，容置相應的所述滑動件的另一端，且所述一對滑動 件在其內滑動。
3. 如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還設置有動力 控制裝置，該動力控制裝置連接于該滑動連接桿，以控制該滑動連接桿的行 進速度。
4. 如權利要求3所述的裝置，其特征在于，該動力控制裝置為液壓式、 機械螺桿式、氣動式、磁動式、電動式或手動式。
5. 如權利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述一對側模之間沿墻 體條板的長度方向和/或寬度方向還設置有至少一塊隔板。
6. 如權利要求l所述的裝置，其特征在于，該側模連接桿的長度可調。
7. 如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括在澆注該墻 體條板前沿該墻體條板的長度方向設置在所述一對側模之間并穿過所述一 對端模的至少一根芯管。
全文摘要
本發明提供一種制造墻體條板的裝置，所述裝置包括基臺；一對側模，置于該基臺上；端模，設置所述一對側模的兩端，以在所述一對側模和所述一對端模之間形成用于澆注所述墻體條板的澆注空間；一對側模支架，所述一對側模支架的內壁分別固定連接所述一對側模中的一個；側模連接桿，其連接在所述一對側模支架之間，以使所述一對側模支架的內壁彼此平行；滑動連接桿，其一端連接于所述一對側模支架中的一個上；以及滑軌，其固定支撐在地基上，該滑動連接桿的另一端滑動接觸于該滑軌上以帶動所述一對側模滑動脫模。本發明的裝置無需重新組裝和拆卸側模具，可以連續制造任意尺寸的墻體條板，簡化了工序，提高了墻體條板的質量。
文檔編號B28B7/22GK101190543SQ200610163029
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月27日 優先權日2006年11月27日
發明者袁炎波 申請人:袁炎波