專利名稱：陶瓷水洗球的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷水洗球的制備方法，屬于多孔陶瓷制備工藝技術領域。
背景技術：
陶瓷水洗球主要應用于紡織行業水洗布的磨光，目前采用天然沸石。由于天然沸石質地 較軟，消耗大量，其礦藏逐漸枯竭，急需其替代品。
發明內容
本發明的目的是提供一種耐磨性好、使用性能優良、可取代天然沸石的陶瓷水洗球的制 備方法。其技術方案為
包括配料、成型和燒成，其特征在于將粒度為5^un 300nm的玻璃粉60 95wtV。、硅 酸鈉2~15 wt%、硼砂2~15 wty。和發泡劑1~10 wt%，按上述比例混合研磨制備成均勻的多 孔陶瓷粉料，再將多孔陶瓷粉料做成水洗球坯體，然后在水洗球坯體表面滾沾一層高溫陶瓷 粉，干燥后在600 95(TC的溫度范圍內燒制0.5-6小時，即得陶瓷水洗球。
所述的陶瓷水洗球的制備方法，發泡劑為輕質碳酸鈣，或木炭粉，或方解石，或白云石， 或碳酸鎂，或上述幾種原料以任何比例混和的混和物。
所述的陶瓷水洗球的制備方法，水洗球坯體的制作采用加水干壓成型；或者先將多孔陶 瓷粉料加水形成塑性泥料，再經過練泥機擠出泥棒，然后切割成柱狀球；或者先將多孔陶瓷
粉料加水形成塑性泥料，手:[:或經滾壓形成不同直徑的坯體。
所述的陶瓷水洗球的制備方法，高溫陶瓷粉為熔融溫度大于IOO(TC以上的陶瓷粉料，
如蘇州土粉料、高嶺土粉料、鋁礬土粉料、氧化鋁粉料等的-種或幾種的混合物。
所述的陶瓷水洗球的制備方法,各種配料重量的組成為玻璃粉75 95wte/。，硅酸鈉2~10 wt%，硼砂2 10wt。/。，發泡劑l 5wt"/。
本發明工藝簡單，生產的陶瓷水洗球輕質、耐磨，其耐磨性能比天然沸石高10 20倍， 經陶瓷水洗球洗過的布料花紋立體感強，美觀，并且采用本發明陶瓷水洗球可以減小補充天 然沸石時間，提高功效，減小天然沸石廢棄物20 30倍。
具體實施例方式
實施例1
(1) 原料配比為粒度為80pn ~150nm的玻璃粉86wt%，硅酸鈉5 wt%，硼砂5 wt%， 發泡劑4wt。/i,發泡劑中木炭粉與輕質碳酸鈣的重量比為1: 7,將上述配方配料，以料-
球比為1: 1的比例裝入球磨機中混合研磨2小時形成陶瓷粉體
(2) 采用下壓成型，外加陶瓷粉體重量6wt"/。的水，均勻混合后成型制成陶瓷水洗球
坯體，并在陶瓷水洗球坯體表面滾沾一層蘇州土粉料；
(3) f燥后在75(TC燒制2小時，即得陶瓷水洗球。 實驗所用的配料原料的純度均為工業純。
經檢驗，制得的產品的技術指標為平均強度lOMpa.,平均孔徑0.9mm，體密為 0.8g/cm3。
實施例2
(1) 原料配比為粒度為10nm 2(MHun的玻璃粉卯wt。/。，硅酸鈉3wt。/。，硼砂4wt。/n， 發泡劑3wtM，發泡劑中木炭粉與輕質碳酸鈣的重量比為1: 5，將上述配方配料，以料
球比為1: 1的比例裝入球磨機中混和研磨3小時形成陶瓷粉體；
(2) 采用擠出成型，外加陶瓷粉體重量20wt。/。的水在練泥機中混合形成塑性泥料擠出
泥棒，然后切割成柱狀水洗球坯體，并在陶瓷水洗球坯體表面滾沾一層高嶺土粉料；
(3) 千燥后在80(TC燒制1小時，即得陶瓷水洗球。 實驗所用的配料原料的純度均為工業純。
經檢驗，制得的產品的技術指標為平均強度15Mpa.,平均氣孔徑0.8mm，體密為 0.9g/cm3。 實施例3
(1) 原料配比為粒度為10nm 200]wn的玻璃粉70wt%,硅酸鈉10wt%，硼砂15wt%, 發泡劑5wt"/。，發泡劑中木炭粉與碳酸鎂的重量比為1: 5，將上述配方配料，以料球比
為1: 1的比例裝入球磨機中混和研磨2.5.小時形成陶瓷粉體；
(2) 釆用擠出成型，外加陶瓷粉體重量18^1%的水在練泥機中混合形成塑性泥料擠出
泥棒，手工制成陶瓷水洗球坯體，并在陶瓷水洗球坯體表面滾沾一層氧化鋁粉料；
(3) 干燥后在65(TC燒制5小時，即得陶瓷水洗球。 實驗所用的配料原料的純度均為工業純。
經檢驗，制得的產品的技術指標為平均強度15Mpa.，平均氣孔徑0.7mm,體密為 0.7g/cmj。
權利要求
1. 一種陶瓷水洗球的制備方法，包括配料、成型和燒成，其特征在于將粒度為5μm～300μm的玻璃粉60～95wt％、硅酸鈉2～15wt％、硼砂2～15wt％和發泡劑1～10wt％，按上述比例混合研磨制備成均勻的多孔陶瓷粉料，再將多孔陶瓷粉料做成水洗球坯體，然后在水洗球坯體表面滾沾一層高溫陶瓷粉，干燥后在600～950℃的溫度范圍內燒制0.5-6小時，制得陶瓷水洗球。
2、 根據權利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于發泡劑為輕質碳酸鈣， 或木炭粉，或方解石，或白云石，或碳酸鎂，或上述幾種原料以任何比例混和的混和物。
3、 根據權利要求l所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于水洗球坯體的制作采 用加水干壓成型。
4、 根據權利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于水洗球坯體的制作采用先將多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料，再經過練泥機擠出泥棒，然后切割成柱狀球。
5、 根據權利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于水洗球坯體的制作采用先將多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料，手工或經滾壓形成不同直徑的坯體。
6、 根據權利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于高溫陶瓷粉為熔融溫度大于1000℃以t.的陶瓷粉料。
7、 根據權利要求6所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于陶瓷粉料為蘇州土粉料，高嶺土粉料，鋁礬土粉料，氧化鋁粉料的一種或幾種的混合物。
8、 根據權利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于各種配料重量的組成為-玻璃粉75 95wtVo，硅酸鈉2 10wt%，硼砂2 10wt%，發泡劑1~5 wt%
全文摘要
本發明提供一種陶瓷水洗球的制備方法，包括配料、成型和燒成，其特征在于將粒度為5μm～300μm的玻璃粉60～95wt％、硅酸鈉2～15wt％、硼砂2～15wt％和發泡劑1～10wt％，按上述比例混合研磨制備成均勻的多孔陶瓷粉料，再將多孔陶瓷粉料做成水洗球坯體，然后在水洗球坯體表面滾沾一層高溫陶瓷粉，干燥后在600～950℃的溫度范圍內燒制0.5-6小時，即得陶瓷水洗球。本發明工藝簡單，生產的陶瓷水洗球輕質、耐磨，其耐磨性能比天然沸石高10～20倍，經陶瓷水洗球洗過的布料花紋立體感強，美觀，并且采用本發明陶瓷水洗球可以減小補充天然沸石時間，提高功效，減小天然沸石廢棄物20～30倍。
文檔編號C04B35/00GK101205134SQ20061016627
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月23日 優先權日2006年12月23日
發明者唐竹興 申請人:山東理工大學