建筑物建造中使用的設備的制作方法

專利名稱：建筑物建造中使用的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種使用具有用于相對于結構移動建筑工人和/或建筑 材料的裝置的設備的建造技術，特別是使用該設備建造諸如摩天大樓等 高層建筑物的建造技術。
背景技術：
現代建筑物，無論是商業、辦公室或居住單元，的建造通常是通過 首先在適當的地基上形成建筑物框架，然后在建筑物框架內和在該框架 周圍形成建筑物的樓板和墻壁。建筑物框架通常包括多個豎直定向的鋼 柱，水平定向的鋼梁或大梁附接到其上，形成用于建筑物各樓層的樓板 支撐框架。
一旦形成地基并豎起立柱，就可在立柱周圍建造樓板支撐框架并將 其固定到立柱。將梁沿水平方向抬至特定樓板的高度，并由建筑工人固 定到適當的立柱或其它水平梁，直到該樓板的樓板支撐框架完成為止。 一旦樓板支撐框架的建造完成，就可在支撐框架周圍或在其上形成樓 板。例如，典型地是在各樓板支撐框架周圍澆注混凝土，借此形成建筑 物的樓板。
典型地使用塔式起重機或類似裝置將水平梁抬至它們的預定固定 場所。習慣上，將水平梁固定至建筑物框架的建筑工人利用座落在地上
的移動升降平臺(MEWP)抬至固定場所。但是，座落在地上的MEWP 因其有限的豎直和水平范圍而只適用于建造建筑物的最初幾層，且因此 不適用于高層建筑物的建造和在具有有限空間或不適當地面狀況的建 筑場所使用。在這種情況下，抑或，建筑工人在由起重機承載的工作平 臺上被運送至固定場所，或者，MEWP由起重機提升至最高的已完成 樓板上，然后用于運送建筑工人到MEWP范圍內的固定場所。
利用起重機將MEWP提升至最高的已完成樓板上，然后利用 MEWP將建筑工人運送到MEWP范圍內的固定場所的方法，有很多缺 點。此類缺點包括需要在建筑物框架完成以前安裝樓板以支撐MEWP。
特別地，在混凝土硬化至其全部承載能力的約75%之前，在安裝后其通 常花費至少五天，混凝土樓板不應該承載，而且混凝土樓板典型地需要 至少28天才可完全硬化。此外，當MEWP支撐在部分建造的建筑物樓 板上而非地面上時，意外發生的風險增加。特別地，MEWP的驅動系 統通常不能在建筑場所處停機，因此沒有經驗的操作者可能驅動 MEWP越過樓板的邊緣，因為護欄通常設計成防止建筑工人而非重型 機器越過邊緣掉落。
在由起重機承載的工作平臺上將建筑人員運送至固定場所的方法 也具有缺點，其包括當建筑工人通過由安全帶固定至建筑物框架而留在 固定場所，同時起重機將梁抬到固定場所時，意外發生的風險增加。
無論使用何種方法將建筑工人帶到合適位置，通常工人都需要接近 敞開的鋼架。這可能包括跨坐鋼架、攀爬捆綁到鋼架的梯子、以及工人 使用繩索與安全帶將他們自已固定至鋼架。此操作隱含著相當大的危 險。
一般而言，在建立建筑物的結構框架中所用傳統方法的低效和/或不 便，可能增加不符合安全規定與正確工作程序的可能性，增加傷害建筑 人員的風險。

發明內容
已發明出一種克服或基本上減輕有關現有技術的上述和/或其它缺 點的改進型設備。
依據本發明的第一方面，提供了一種建造中使用的設備，所述設備 包括基座單元，其適于在相對于地面抬高的位置以可釋放方式固定至結 構；和用于相對于所述結構移動建筑工人和/或建筑材料的機構。
依據本發明的另一方面，提供了一種建造方法，其包括如下步驟
(a) 提供如上所述的設備；
(b) 相對于結構升高所述設備；
(c) 在相對于地面抬高的位置將所述設備以可釋放方式固定至所 述結構；和
(d) 相對于所述結構移動建筑工人和/或建筑材料。依據本發明的設備和方法是有利的，主要是因為所述設備在用于相 對于結構移動建筑工人和/或建筑材料之前，在相對于地面抬高的位置 以可釋放方式固定至結構。因此，相對于現有技術的設備和方法，其中 設備簡單地放置在地面上或結構的混凝土樓板上，然后用來相對于結構 移動建筑工人和/或建筑材料，依據本發明的設備和方法更安全。因而， 在相對于結構移動建筑工人和/或建筑材料時，發生意外的風險因本發 明而顯著減小。
基座單元優選地適于容納建筑工人。最優選地，基座單元適于在相 對于所述結構升高設備時容納建筑工人。特別地，基座單元優選地滿足
關于建筑工人的運送平臺 一一在英國通常稱作"載人車(man-rider)" 一一的認可安全標準。基座單元優選地包括地板和外圍柵欄，其最常用 的形式是安全圍欄。基座單元容納的建筑工人優選地在相對于結構升高 設備期間，借助安全帶附接至安全圍欄。
起重機可將設備相對于結構升高。然后，優選地，當起重機保持與 設備接合時，設備在相對于地面抬高的位置固定至結構。接著，起重機 優選地從設備脫離。在這種情況下，設備優選地適于利用例如附接凸耳 耦聯至起重機。
可替代地，設備可包括用于相對于所述結構升高它自身的機構。例 如，設備可包括升高機構，其與所述結構的水平梁和/或豎直梁合作以 相對于該結構升高所述設備。最優選地，升高機構的操作可由基座單元 所容納的建筑工人進行控制。升高機構也適用于在相對于地面抬高的位 置將基座單元固定至結構。
依據本發明的設備優選地包括用于相對于基座單元移動建筑工人 的機構，和/或用于相對于基座單元移動建筑材料的機構。用于相對于 基座單元移動建筑材料的機構例如包括起重機或絞盤。
用于相對于基座單元移動建筑工人的所述機構包括適用于容納建 筑工人的工作平臺以及用于相對于基座單元移動工作平臺的機構。使用 時，工作平臺與建筑工人優選地相對于地面升高至比基座單元高度更大 的固定場所，在此建筑工人將建筑材料固定至結構。最優選地，建筑材 料由起重機運送至位于固定場所的建筑工人。
在當前優選的實施方式中，依據本發明的設備包括安^基座單元上
的支撐體以及和延伸于支撐體和工作平臺之間的吊桿。最優選地，設備具
有傳統移動升降平臺(MEWP)的一般形式，但包括用于將基座單元固定 至結構的錨接件，使得基座單元處于相對于地面抬高的位置，所述錨接件 優選地相對于基座單元可移動地安裝。因此，不同于傳統MEWP，依據本 發明的設備不需要任何地面驅動或支撐系統。
優選地，支撐體可轉動地安裝在基座單元上。吊桿優選地一端樞轉 地安裝至支撐體，另一端樞轉地安裝至工作平臺。設備優選地包括諸如 第一液壓頂之類的機構，用于相對于支撐體繞單一水平軸線轉動吊桿。 類似地，設備優選地包括諸如第二液壓頂之類的機構，用于相對于吊桿 繞單一水平軸線轉動工作平臺。
設備優選地包括自水平系統，其將工作平臺保持在大致水平的定向
上。可使用任何合適的自水平系統。例如，自水平系統可由微處理器控
制，使得在使用期間，系統連續地或間斷地檢測工作平臺的定向，并將 工作平臺自動保持在水平定向上。
最優選地，吊桿可套疊式地延伸和回縮。在這種情況下，吊桿通常 將包括多個互相可滑動地接合的管狀構件。不過，可替代地，吊桿可具 有固定長度。
此外，i殳備優選地包括用于相對于吊桿繞至少一個大致豎直的軸線 轉動工作平臺的機構。最優選地，設備包括至少一個連接構件，其將吊 桿和工作平臺耦聯到一起。優選地，連接構件的一個端部樞轉地連接至 吊桿，而另一端部樞轉地連接至工作平臺。最優選地，設備包括用于相 對于吊桿繞第一豎直軸線轉動連接構件的機構，和用于相對于連接構件 繞第二豎直軸線轉動工作平臺的機構，使得工作平臺相對于吊桿在大致 水平的平面內移動。此種設置容許工作平臺在諸如豎直梁的障礙物周圍 操縱。
工作平臺可適于容納一個或多個建筑工人，并優選地包括地板和外 圍安全圍欄。決定工作平臺相對于基座單元的位置的液壓頂、伸縮吊桿 和/或可轉動的支撐體，優選地由工作平臺所容納的建筑工人進行控制。 最優選地，將控制面板安裝至工作平臺，其能夠使建筑工人相對于基座 單元移動工作平臺，并因此控制決定工作平臺相對于基座單元的位置的 液壓頂、伸縮吊桿和/或可轉動的支撐體的致動。位于基座單元上的控 制面板優選地包括選擇器開關，其必須處在適當的狀態，以供工作平臺
上的控制面板發揮功能。
最優選地，設備包括多個用于將基座單元固定至結構的錨接件，使 得基座單元位于相對于地面抬高的位置。優選地， 一個或多個所述錨接 件，且最優選地，所有所述錨接件，相對于基座單元可移動地安裝。這 使得基座單元能夠容易地固定至某一范圍的不同結構。
優選地，依據本發明的設備包括三個或更多個用于將基座單元在三 點或更多點固定至結構的錨接件，該三個或更多個錨接件相對于基座單 元系可移動地安裝。最優選地，依據本發明的設備包括四個用于在四點 將基座單元固定至結構的錨接件，該四個錨接件相對于基座單元可移動 地安裝。
設備的錨接件優選地適于接合所述結構的一個或多個梁或類似裝 置。這些梁通常具有工字梁的形式，其傳統上由鋼形成。但是，錨接件 可適于接合不同的梁輪廓，例如具有圓形、矩形或六角截面形狀的梁。 最優選地，設備的錨接件適于接合一對互相平行定向的水平梁。但是， 錨接件可適于接合梁的其它布置，例如包括不平行的水平梁和/或豎直 梁的布置。
各錨接件優選地附接至從基座單元延伸的腿部。各錨接件可相對于 基座單元移動，且此種移動優選地由腿部相對于基座單元的移動產生。 特別地，各腿部優選地相對于基座單元可移動和/或可調整長度，使得 腿部突出超過基座單元的那部分的長度可改變。最優選地，設備包括四 個腿部，其具有附接至各腿部遠端的錨接件。
各腿部可轉動地安裝至基座單元。在這種情況下，各腿部優選地也 可套疊式地延伸和回縮。然而，在當前優選實施方式中，各腿部可滑動 地安裝在相對于基座單元固定的外殼內，使得位于各腿部一個端部處的 錨接件可通過腿部相對于外殼的移動，而相對于基座單元延伸和回縮。 在這種情況下，設備優選地包括四個設置成互相平行的腿部。
兩個或多個錨接件，以及它們的相關腿部，可以機械方式連接，以 便利于錨接件的協同移動。可替代地，腿部和錨接件的協同移動可利用 微處理器和合適的傳感器完成。特別地，因為建造中的結構通常包括一 對平行梁，所以設備優選地設置成使錨接件總是沿著兩個并行線設置。
錨接件的操作優選地由基座單元所容納的建筑工人進行控制。此 外，錨接件相對于基座單元的移動優選地可由基座單元所容納的建筑工 人控制。特別地，基座單元優選地包括控制面板，其使建筑工人能夠控 制錨接件的所述操作和/或移動，因此也控制支撐錨接件的任一腿部的 操作和/或移動。控制面板優選地包括或通信于適當的控制裝置，例如 微處理器。最優選地，控制面板連接至微處理器和/或錨接件，使得控 制面板可由建筑工人相對于基座單元移動。特別地，控制面板優選地利 用撓性電纜或無線連接，連接至微處理器和/或錨接件。
優選地，使用液壓或機電傳動系統操作和/或移動各錨接件和腿部。 控制面板優選地只有當吊桿和工作平臺處于適用于運送設備的構造時 才發揮功能。此外，控制面板優選地包括選擇器開關，其必須處于適當 狀態，以供控制面板發揮功能。
各錨接件優選地具有夾鉗的一般形式，其設置成夾住結構的梁或類 似裝置。最優選地，各錨接件包括相對于彼此可移動的笫一夾鉗構件和 第二夾鉗構件，以在錨接件致動時，夾住夾鉗構件之間的梁或梁的一部 分。此外，各錨接件優選地包括適于靠在梁的表面上的定位表面，使得 在錨接件致動時，梁或梁的一部分夾在定位表面和夾鉗構件之間。
在當前優選的實施方式中，各錨接件適用于和梁的凸緣接合，所述 梁包括一對由連接腹板連接的凸緣。然而，各錨接件也可接合某一范圍 的不同截面形狀的梁，例如圓形、矩形或六角截面形。在這種情況下， 定位表面優選地適于靠在凸緣的外面上，且夾鉗臂優選地適于接合所述 連接腹板任一側的凸緣的內面，使得在使用時凸緣夾在定位表面與第一 夾鉗構件和第二夾鉗構件之間。
夾鉗優選地包括外殼，第一夾鉗構件和第二夾鉗構件優選地安裝至 該外殼。定位表面優選地由外殼限定，但可由分離的定位構件限定。此 外，外殼可限定第一夾鉗構件和第二夾鉗構件之一。
最優選地，夾鉗包括凹陷，當定位表面被帶到凸緣的外面的旁邊時， 在凹陷內接納凸緣。此凹陷可由外殼單獨地、或外殼和夾鉗構件的一個 或兩個一起限定。最優選地，凹陷基本上由外殼限定，且成錐形以輔助 凸緣定位在定位表面旁邊。
第一夾鉗構件和第二夾鉗構件中的一個或兩個可相對于定位表面
可轉動地安裝，使得一旦定位表面定位在凸緣的外面的旁邊時，夾鉗構 件可以與凸緣的內面接合。然而，在當前優選實施方式中，第一夾鉗構 件安裝成用于相對于第二夾鉗構件、且也優選地相對于外殼和定位表面 直線移動。最優選地，第一夾鉗構件安裝成用于在定位表面的平面內直 線移動。這種直線移動優選地由液壓頂或類似裝置致動。這種設置使具 有較大范圍的截面形狀和尺寸的梁能夠由夾鉗接合。
在這種情況下，第一夾鉗構件和/或第二夾鉗構件優選地具有可操作 面，其相對于定位表面的可操作面以及因此相對于凸緣的內面傾斜，使 得可操作面能夠接合凸緣內面的周緣部分。可替代地，第一夾鉗構件和 /或第二夾鉗構件可相對于定位表面轉動，使得夾鉗構件可被轉動從而 接合凸緣的內面。這種轉動可由使用者控制的合適驅動機構引發，但最 優選地，這種轉動由在使用期間撞擊到夾鉗構件上的凸緣引發。在當前 優選實施方式中，第一夾鉗構件具有傾斜的可操作面，且第二夾鉗構件 可相對于定位表面轉動，如上所述。
各錨接件可相對于其安裝的腿部轉動。特別地，各錨接件相對于它 的對應腿部的定向可由適當的驅動機構決定，并可由基座單元的控制面 板控制。可替代地，各錨接件可彈性地偏置至靜止的定向，并在使用時 通過與錨接件待固定的梁接合而轉動。
然而，在當前優選實施方式中，各錨接件固定至腿部的一個端部。 在這種情況下，第一夾鉗構件優選地安裝至本身安裝在腿部內的滑架 上，并包括用于相對于腿部移動滑架的機構，使得笫一夾鉗構件可沿直 線路徑相對于腿部移動。特別地，滑架優選地可滑動地安裝在腿部內。
最優選地，第二夾鉗構件相對于腿部具有固定直線位置。因此，第 一夾鉗構件和第二夾鉗構件，優選地，通過延伸腿部直到第二夾鉗構件 接合凸緣為止，和通過縮回滑架直到第一夾鉗構件接合凸緣為止，而與 凸緣接合。這些移動可一起發生，或依序發生，視適當情況而定。
設備優選地設置有設備能夠安裝于其上的運送框架，使得設備可容 易地在卡車或類似運輸工具上運送。特別地，輸送框架優選地包括一對 橫梁，其設置成使依據本發明的設備可以釋放方式固定至橫梁。例如， 橫梁可具有工字梁的形式。


現將參照附圖，僅以舉例說明的方式，對本發明的優選實施方式進
行較詳細描述，其中
圖l是依據本發明的固定至一對平行梁的設備的第一實施方式的立 體圖2是圖1的裝置在處于伸展配置時的立體圖3是基座單元的立體圖，其形成依據本發明的設備的第一實施方 式的一部分；
圖4是第一梁與夾鉗單元的端視圖，該夾鉗單元形成依據本發明的 i殳備的第一實施方式的一部分；
圖5是笫二梁與該夾鉗單元的端視圖，該夾鉗單元形成依據本發明 的設備的第一實施方式的一部分；
圖6是第一梁與第一替代夾鉗單元的端視圖，該夾鉗單元用于依據 本發明的設備的第一實施方式；
圖7是第一梁與第二替代夾鉗單元的立體圖，該夾鉗單元用于依據 本發明的設備的第一實施方式；
圖8是第一梁與第三替代夾鉗單元的立體圖，該夾鉗單元用于依據 本發明的i更備的第一實施方式；
圖9是用于圖l與圖2所示設備的第一實施方式的可替代的和當前 優選的基座單元的立體圖10是圖9基座單元的局部立體圖11是圖9與圖10的基座單元的局部側視圖12是圖9至圖11的基座單元的夾鉗的側視圖，其中夾鉗處于敞 開配置；
圖13是類似于圖12的視圖，示出處于與梁接合的第一階段的夾鉗； 圖14是類似于圖13的視圖，示出處于與梁接合的第二階段的夾鉗；
圖15是類似于圖14的視圖，示出與梁接合的夾鉗；
圖16是包括圖9所示基座單元的依據本發明設備的第二實施方式 的立體圖，其中該設備處于伸展配置；
圖17是第二實施方式的處于縮回配置的立體圖18是用于本發明設備的運送框架的平面圖；和
圖19是運送框架的側視圖。
具體實施例方式
圖1與圖2示出依據本發明的設備的第一實施方式，其總體上標識 為10，并固定至一對平行水平梁12。設備10包括具有中央支撐柱基 22的基座單元20;四個從基座單元IO延伸的腿部30，且每個腿部30 均包括位于其外端部的夾鉗單元32;可轉動地安裝至支撐柱基22的支 撐件40;從支撐件40延伸的吊桿50;和位于吊桿50外端部處用于容 納建筑工人的工作平臺60。依據本發明的設備IO由適度堅固的、耐用 的和耐候性的金屬形成，例如鋼。
現在也參見圖3，基座單元20包括鋼構件構成的框架。基座單元 20的框架包括由八個柱25互相連接的上矩形部分24與下矩形部分26。 柱25繞基座單元20的周緣規則隔開。基座單元20還包括中央支撐柱 基22，和一對延伸橫過基座單元20的上矩形部分24和下矩形部分26 各者的對角橫梁(在圖3中未示出)。
i殳備10的各腿部30在其內端部附近的一點，樞轉地安裝于上矩形 部分24和下矩形部分26之間并位于基座單元20的角部。各腿部30定 向在基座單元20定向的平面內，且能夠相對于基座單元20繞垂直于該 平面定向的軸線，作有限的轉動。 一對液壓頂23朝基座單元20的相對 側延伸遠離中央支撐柱基22。各液壓頂23的外端部樞轉地附接至一對 相同的連接臂28。這些連接臂28的每一個均樞轉地附接至相鄰腿部30 的內端部，如圖3最清楚示出的。
當液壓頂23之一處于完全縮回狀態時，附接至該液壓頂23的該對 連接臂28產生動作，以使連接臂28所附接的兩個腿部30定向，使得 它們互相平行。當液壓頂23之一處于其完全延伸狀態時，附接至該 壓頂23的該對連接臂28產生動作，以使連接臂28所附接的兩個腿部 30定向，使得它們互相成大約卯。的角。以此方式，各對連接腿部30 可依據待固定基座單元20的梁12或類似裝置的設置，相對于基座單元 30定向。
各腿部30包括樞轉地安裝到基座單元20的外部構件，和可滑動地 安裝于外部構件內的內部構件。各腿部30的內部構件與外部構件均是 管狀形狀，具有矩形截面。液壓頂(在圖3中看不到)作用在外部構件 與內部件之間，以使各腿部30套疊式地延伸和縮回。夾鉗單元32(在 圖3中未示出)在腿部30的外端部栓接至腿部30的內部構件的下表面。 以此方式，各腿部30可延伸和縮回，因此各夾鉗單元32依據待固定基 座單元20的梁12或類似裝置的設置，相對于基座單元30而定位。
基座單元20具有地板(其在圖1與圖2中是透明的，且為了清楚 起見在圖3中略去)，它在其周緣由基座單元20的上矩形部分24支撐， 且沿著一對對角線由基座單元20的對角橫梁支撐。基座單元20的地板 由金屬板網形成，且中央支撐柱基22在地板上方延伸小段距離。
支撐件40包括可轉動地安裝到支撐柱基22的基板，和使得支撐件 40相對于支撐柱基22并因此相對于基座單元20轉動的轉動機構(在圖 中未示出)。支撐件40還包括大致直立的支撐構件，其鉸接地安裝到 基板的上表面；和液壓頂，其一端鉸接地安裝到基板的上表面，而另一 端鉸接地安裝到支撐構件的上部部分。支撐件40的液壓頂產生動作， 以依所需改變支撐構件相對于基座單元20的傾斜度。
一對平行臂大致垂直地延伸遠離支撐構件的上端部，且吊桿50的 近端部鉸接地安裝在這些臂之間。液壓頂52 —端樞轉地安裝到支撐件 40的上部部分而另 一端樞轉地安裝到連接臂，其中連接臂本身樞轉地連 接到吊桿50的鄰近其近端部的一部分，液壓頂52產生動作以相對于支 撐件40繞單一水平軸線轉動吊桿50。此轉動極限將依據支撐件40、吊 桿50和液壓頂52的幾何形狀而定。在圖l和圖2所示的實施方式中， 吊桿50可轉動到水平面上約70。處，和水平面下約15。處。但是，本 領域技術人員明白，通過改變支撐件40、吊桿50和液壓頂52的幾何形 狀，可獲得更大的轉動角度。吊桿50包括三個互相可滑動地接合的管 狀構件，且吊桿50可^^疊式地延伸和縮回。
工作平臺60通過一對相等長度的平行連接構件61連接至吊桿50 的遠端部。每一個連接構件61的一個端部樞轉地附接至工作平臺60的 豎直壁，而另一端部樞轉地附接至位于吊桿50遠端部的豎直定向連桿 63。對工作平臺60的豎直壁、連接構件61與連桿63進行設置以限定 出一平行四邊形，且設備10還包括液壓頂62,其沿平行四邊形的對角 線動作，以改變其形狀。因此，液壓頂62的致動使工作平臺60相對于 連桿63和吊桿50上升或下降。工作平臺60由自水平系統保持在水平定向，而與吊桿50的定向無 關。自水平系統包括用于控制安裝在吊桿50內部的液壓頂(在圖中看 不到)的微處理器。吊桿50內的液壓頂產生動作，以改變連桿63相對 于吊桿50的定向。自水平系統在使用期間連續地或間斷地檢測工作平 臺60和/或連桿63的定向，并在需要時致動吊桿內的液壓頂，以不管 吊桿50的定向如何，總是使連桿63保持垂直定向，因此使工作平臺60 的基部總是保持水平定向。設備10也包括用于繞連桿63的縱向軸線轉動連桿63的機構，使 得連接構件61相對于吊桿50繞垂直軸線轉動高達180°的角。設備10 還包括用于相對于連接構件61繞垂直軸線轉動工作平臺60達180°角的 機構。這些機構能夠使工作平臺60在大致水平的平面內相對于吊桿50 移動。以此方式，工作平臺60可在使用時繞障礙物例如豎直梁移動。支撐構件相對于基座單元的轉動和傾斜、吊桿50相對于支撐構件 的轉動、及吊桿50的套疊式延伸和縮回，各自均由建筑工人利用安裝 在工作平臺60上的控制面板(在圖中未示出)進行控制。圖4和圖5示出定位于梁11、 12上的上述設備10的夾鉗單元32， 其尚未被致動與梁ll、 12接合。圖4以及圖1、 2、 6、 7和8示出的梁 12是具有300mm深度的工字鋼梁。圖5示出的梁11是具有140mm深 度的工字梁。各梁11、 12包括水平定向的上凸緣與下凸緣，其由豎直 定向的連接腹板分離。夾鉗單元32包括其上端栓接至相關腿部30(在圖4和圖5中未示 出)的外殼33、 一對液壓頂34、定位構件35和一對夾鉗臂38。定位構 件35是大致柱形的本體，其從外殼33的下表面向下延伸并具有平坦的 下表面。
外殼33包括兩對從其下表面向下延伸的凸緣36。各夾鉗臂38在其 端部之間的一點處樞轉地安裝在一對凸緣36之間，使得夾鉗臂38能夠 相對于外殼33轉動。各液壓頂34的一端樞轉地附接至外殼33的側壁， 而另 一端樞轉地附接至位于鄰近外殼33相對側壁處的夾鉗臂38的上端 部。液壓頂34的延伸和縮回致使夾鉗臂38相對于外殼33轉動。在接合前，液壓頂34縮回，直到夾鉗臂38定位成使夾鉗單元32 可降低至定位構件35接觸梁11、 12的上表面為止。在致動夾鉗單元32 時，液壓頂34延伸，因而轉動夾鉗臂38，直到夾鉗臂38的遠離液壓頂 34的端部與梁11、 12上凸緣的下表面鄰接。以此方式，夾鉗單元32 夾住梁ll、 12的位于定位構件35和夾鉗臂38之間的凸緣，因此將設 備10固定至梁11、 12。夾鉗臂38接合梁11、 12的上凸緣的中央部分， 因而能夠使夾鉗單元32夾住某范圍的不同尺寸的梁11、 12。圖6示出用于上述設備10的第一替代夾鉗單元132。夾鉗單元132 示出為位于相對于梁12的預接合位置。夾鉗單元132包括其上端部栓 接至相關腿部30 (在圖6中未示出)的外殼133、定位構件135、由第 一液壓頂134作用其上的滑架136、和由第二液壓頂137作用其上的夾 鉗臂138。外殼133包括豎直定位表面，其在使用時與梁12的上凸緣的一個 端部鄰接；和定位構件135，其從該表面的上端部延伸，并包括水平下 表面，該下表面在使用時與梁12的上表面鄰接。外殼133還包括在梁 12的上表面之上并與該上表面平行地延伸的上部構件。滑架136可滑動 地安裝到外殼133的上部構件，并由安裝在外殼133內的第一液壓頂134 作用其上。滑架136包括位于其下端的相鄰的豎直和水平表面，在使用時，當 第一液壓頂134縮回且滑架136朝梁12移動時，豎直和水平表面分別 與梁12的上凸緣的另一側和梁12的上表面鄰接。夾鉗臂138在臂138 上端部的點的附近樞轉地附接至滑架136，且臂138的上端部樞轉地附 接至安裝在滑架136內的第二液壓頂137。在接合前，第一液壓頂134延伸且第二液壓頂137縮回，使得夾鉗 單元132可以以定位構件135和滑架136的水平表面接觸梁12的上表 面、并且外殼133的豎直表面接觸梁12的上凸緣的一個端部的方式定
位。致動時，第一液壓頂134縮回，直到滑架136的豎直表面與梁12 的被外殼133接合的上凸緣的另一端部鄰接為止，然后第二液壓頂137 延伸，直到夾鉗臂138與梁12的上凸緣的下表面鄰接。以此方式，夾 鉗單元132夾住梁12的位于定位構件135、滑架136和夾鉗臂138之間 的上凸緣，因此將設備IO固定至梁12。圖7示出用于上述設備10的第二替代夾鉗單元232。夾鉗單元232 示出為與梁12接合。夾鉗單元232包括其上端栓接至相關腿部30 (在 圖7中未示出)的外殼233、從外殼233的下端部向下延伸的定位構件 235、和由外殼233內的一對液壓頂(在圖7中看不到)作用其上的一 對夾鉗臂238。各夾鉗臂238在靠近其上端部的點處樞轉地安裝于外殼233內。液 壓頂作用在夾鉗臂238上，以使夾鉗臂238轉動從而與梁12接合和從 其脫離。各夾鉗臂238具有大致槽形截面，以增加強度。在接合前，夾鉗臂238定位成使得夾鉗單元232可下降，直到定位 構件235接觸梁12的上表面為止。在致動時，夾鉗臂238相對于外殼 233轉動，直到它們與梁12的上凸緣的下表面鄰接為止。以此方式，夾 鉗單元232夾住梁12的位于定位構件235和夾鉗臂238之間的上凸緣， 因此將i殳備10固定至梁12。最后，圖8示出用于上述設備10的第三替代夾鉗單元332。夾鉗單 元332示出為處于相對于梁12的預接合位置。夾鉗單元332包括上端 部栓接至其相關腿部30 (在圖4和圖5中未示出)的外殼333、定位構 件335和由液壓頂334作用其上的夾鉗臂338。夾鉗臂338可滑動地安裝在外殼333內，且從其向下突出。夾鉗臂 338的從外殼333突出的部分形成有面向內的凹部，其適于接納梁12 的上凸緣的一個端部。液壓頂334安裝在外殼333內，并且用于相對于 外殼333滑動夾鉗臂338。定位構件335具有可滑動地安裝在外殼333 的下部部分內的上部部分，其具有適于與梁12的上表面鄰接的下表面； 和從遠離夾鉗臂338的上部部分的端部向下延伸的突出部。定位構件 335的突出部具有豎直表面，其適于與梁12的待由夾鉗臂338接納的上 凸緣的另一端鄰接。在接合前，定位構件335相對于外殼333定位，使得當定位構件335 的水平與豎直表面分別接觸梁12的上表面和梁12的上凸緣的一個端部 時，梁12將相對于夾鉗單元332定位于中央處。定位構件335由一對 閂鎖銷336固定在這個位置，閂鎖銷336緊固在外殼333內的相對開口 內。 一旦定位構件335固定在這個位置，定位構件335的水平和豎直表 面分別接觸梁12的上表面和梁12的上凸緣的一個端部。然后夾鉗單元 332致動，使第一液壓頂334縮回，直到夾鉗臂338的凹部接納梁12 的由定位構件335接合的上凸緣的另一端部為止。以此方式，夾鉗單元 332夾住梁12的位于定位構件335和夾鉗臂338之間的上凸緣，因此將 設備10固定至梁12。因此，第三替代夾鉗單元332能夠接合不同寬度 的梁。如上述，典型地通過首先在合適地基上形成建筑物框架，然后在建 筑物框架周圍形成建筑物的樓板與墻壁，來建造建筑物。建筑物框架一 般包括多個豎直定向的鋼柱，水平定向的鋼梁附接在其上，以形成用于 建筑物各樓板的樓板支撐框架。各個已完成的樓板支撐框架的水平定向 鋼梁典型地是方形或矩形網格的形式。在使用前，設備10的腿部30轉動，或延伸或縮回，直到夾鉗單元 32、 132、 232、 332適當地定位，以與完成的樓板支撐框架地兩個平行 水平梁接合。當依據本發明的設備10擱置在地面上或運送重物的車輛上時，一 個或多個建筑工人進入基座單元20，并使用安全帶將他們自己固定至基 座單元20的安全圍欄。然后，利用塔式起重機或類似裝置提升設備IO，并將設備10懸于 完成的樓板支撐框架的兩個平行水平梁上方。設備10的腿部30轉動， 或延伸或縮回，直到夾鉗單元32、 132、 232、 332適當地定位，以與兩 個平行水平梁接合。然后，設備10下降，直到各梁的上表面支撐一對 夾鉗單元32、 132、 232、 332為止，且夾鉗單元32、 132、 232、 332致 動以將設備10固定至樓板支撐框架。可替代地，圖8示出的夾鉗單元332可轉動地安裝至其對應的腿部， 并由適當的彈性機構(在圖8中未示出)偏置到靜止位置，在該位置， 外殼333大致平行于腿部定向。在這種情況下，使用塔式起重機或類似 裝置提升設備10，并將其懸于完成的樓板支撐框架的兩個平行水平梁之
間。在這個位置，各夾鉗單元332的夾鉗臂338的下端部相對于對應梁 的上表面位于提高位置，而各夾鉗單元332的定位構件335的下端部相 對于對應梁的上表面位于降低位置。設備10的腿部30延伸然后轉動，直到夾鉗單元332的定位構件335 接觸梁。腿部30的進一步轉動將使各夾鉗單元332相對于其相關梁轉 動，直到夾鉗臂338處于梁的與定位構件335相對的側面為止。然后設 備10下降，直到夾鉗單元332由梁的上表面支撐為止，并致動夾鉗單 元332，以將設備IO固定至樓板支撐框架。在任一情況下， 一個或多個建筑工人可隨后進入工作平臺60，并利 用安裝在工作平臺60上的控制面板將他們自己運送至固定場所。塔式 起重機或類似裝置將建筑材料運送至固定場所，使得安全容納于工作平 臺60內的建筑工人可將建筑材料固定至結構。因為設備10在用于將建 筑工人運送至固定場所之前固定到結構，因此在設備IO由部分建造的 結構支撐時，發生意外的風險減小。圖9示出用于圖1和圖2的設備的替代的和當前優選的基座單元 420。特別地，基座單元420示出為與一對平行梁12接合。基座單元420包括中央外殼422，圖1和圖2所示設備的支撐件40、 吊桿50和工作平臺60安裝在其上。但是，用于這種基座單元440的支 撐件40包括具有安全圍欄的平臺(圖中未示)，用于容納建筑工人。支 撐件40和相關的平臺可轉動地安裝至中央外殼422 ，并提供了適當的驅 動機構(圖中未示)，用于在使用期間相對于基座單元420轉動支撐件 40和平臺。在這種實施方式中，驅動機構包括安裝至基座單元420的齒 團，其通過軸承系統與安裝至支撐件40和相關平臺的蝸桿或齒輪箱傳 動合作。此外，也設有連接設備424，用于引導支撐件40和中央外殼 422之間的油與電路。中央外殼422包括一對平行側壁，內腿部外殼426固定到該各個側 壁。內腿部外殼426各自均是大致箱形截面的構件，其平行于它們固定 到的外殼422的側壁而延伸，且各端部稍微延伸超過側壁的長度。此夕卜， 相同的外腿部外殼428安裝成鄰近并平行于內腿部外殼426。腿部440安裝在內腿部外殼426和外腿部外殼428的各者內，使得 基座單元420包括四個腿部440，在中央外殼422的各側上均有兩個腿
部。各腿部440由兩個互相固定的槽形截面構件限定，使得腿部440是 箱形截面構造。各腿部440可滑動地安裝在其相關的腿部外殼426、 428 內，以沿其縱向軸線相對于腿部外殼426、 428可動。因此，在使用期 間四個腿部440總是互相平行。將在下文參照圖10至圖15更詳細說明的夾鉗430形成在四個腿部 440各者的端部處，使得基座單元420具有前端和后端，其各自具有一 對以預定和恒定的間隔隔離的夾鉗430 (位于基座單元420遠端的夾鉗 430沒有示出)。各腿部440也具有外部液壓頂442,其致動腿部440相對于相關的 腿部外殼446、 448的移動。特別地，各個外部液壓頂442沿腿部外殼 446、 448的上表面延伸，且一端固定至腿部外殼446、 448的端部，而 其另一端固定至相關腿部440的端部的夾鉗430。為各腿部440提供了承栽軟管和電纜的橋架444，其位于腿部440 的與夾鉗430相對的端部處。各橋架444在腿部440和固定至腿部外殼 446、 448端部的平臺445之間延伸。供該機構和特定腿部440的相關傳 感器用的液壓軟管和電纜，沿平臺445延伸、并穿過橋架444至腿部440。現在也參見圖10和圖11，夾鉗430包括一對安裝板432、內夾鉗 構件436和外夾鉗構件435。安裝板432固定至腿部440的端部部分的 各側，且各自包括一對下部突出部，其一起限定了大致梯形的凹陷，該 凹陷用于在使用期間接納梁12的至少一個凸緣。限定此凹陷的安裝板 432的表面包括一平行于相關腿部440定向的表面。此表面限定了夾鉗 430的定位表面，其適于在使用期間位于梁12上表面的旁邊(如圖11 所示)。安裝板432還包括上部突出部，外部液壓頂442的端部安裝至該上 部突出部。以此方式，外部液壓頂442的致動致使腿部440和安裝板432 相對于基座單元420的外殼422、 426、 428移動。內夾鉗構件436包括四個安裝臂，其中的兩個可轉動地安裝在一個 安裝板432的任一側，且其中的另外兩個可轉動地安裝在相鄰的安裝板 432的任一側。安裝臂的形狀彼此相同，且設置成互相對準。此外，各 安裝臂大致是拱形形狀，以限定一凹表面，其面對外夾鉗構件435并鄰 近夾鉗430的定位表面定位。凹表面的緊鄰夾鉗430定位表面的部分，
適于被梁12的凸緣接合，如下文參見圖12至圖15更詳細說明的。內 夾鉗構件436還包括安裝至凹表面另一端的接合桿，接合桿適于接合梁 12的凸緣的下側。外夾鉗構件435安裝成能夠相對于安裝板432和內夾鉗構件436沿 平行于相關腿部440的方向直線移動。特別地，外夾鉗構件435安裝至 滑架434的端部，其中滑架434可滑動地安裝在腿部440內。滑架434 的形式為箱形截面的構件，并沿腿部440的大致中央的縱向軸線對準。 內液壓頂安裝在腿部440的內部內，且用于實現滑架434并因此外夾鉗 構件435相對于夾鉗430其余部分的移動。外夾鉗構件435包括接合表面，其相對于夾鉗430的定位表面傾斜， 以在其間限定凹部。此外，這個凹部面對內夾鉗構件436。如圖10最清 楚示出的，各腿部440的上部槽形截面構件比下部槽形截面構件延伸更 大的距離，使得外夾鉗構件435從腿部440的下側突出進入由安裝板432 所限定的凹陷內，且外夾鉗構件435能夠沿夾鉗430的定位表面的幾乎 整個范圍移動。圖12至圖15圖示了夾鉗430與工字梁12的接合。在圖12中，滑 架434從腿部440完全延伸，使得外夾鉗構件435沒有延伸進安裝板432 所限定的凹陷內。使用時，夾鉗430下降，直到定位表面擱置在梁12 的上表面上，如圖12所示。然后滑架434縮回，直到外夾鉗構件435 的接合表面接合梁12的凸緣下側的周緣部分，如圖13所示。然后腿部 440延伸，同時使滑架434縮回，使得外夾鉗構件435保持接合梁12, 直到梁12的凸緣接合內夾鉗構件436的緊鄰定位表面的凹表面的一部 分為止，如圖14所示，并致使內夾鉗構件436轉動，直到內夾鉗構件 436的接合桿接合凸緣的下側，如圖15所示。使用時，利用塔式起重機或類似裝置提升包括圖9的基座單元420 在內的設備，并將其懸在完成的樓板支撐框架的兩個平行水平梁12上 方。該設備從支撐件40和相關的平臺懸下，使得設備的基座單元420 可相對于梁12轉動。基座單元420轉動，直到腿部440垂直于兩個平 行梁12定向。然后，腿部440延伸或縮回，直到夾鉗430適當地定位 以與兩個平行水平梁12接合。然后該設備下降，直到各夾鉗430的定 位表面位于各梁12的上表面旁邊。然后，致動夾鉗430，如上述，以將 設備固定至樓板支撐框架。
然后， 一個或多個建筑工人可進入工作平臺60，并利用安裝在工作 平臺60上的控制面板將他們自己運送至固定場所。塔式起重機或類似 裝置將建筑材料運送至固定場所，使得同時安全地容納在工作平臺60 內的建筑工人可將建筑材料固定至結構。因為設備是在用于將建筑工人 運送至固定場所之前固定至結構，所以在設備由部分建造的結構支撐時 發生意外的風險減小。圖16和圖17示出依據本發明的設備的第二實施方式，其總體上標 識為510。第二實施方式510包括圖9所示的基座單元420。在圖16和 圖17中清楚示出平臺520和基座單元420的安全圍欄524，其在使用期 間容納一個或多個建筑工人。設備510的吊桿550和工作平臺560基本上與第一實施方式IO中 的吊桿50和工作平臺60相同。然而，第二實施方式510的支撐件540 不同之處在于，其可利用額外的連桿機構542和額外的液壓頂(在圖中 看不到)在使用期間沿大致垂直的軸線延伸。此支撐件540能夠使設備 510將工作平臺540升高至更大的高度，而不必增加吊桿550的長度。當支撐件540和吊桿550完全縮回時，如圖17所示，工作平臺560 定位于鄰近基座單元420的平臺522的一個端部處。特別地，在基座單 元420的安全圍欄524中i殳有門526,并在工作平臺560的安全圍欄中 也設有門562,使得在使用期間，建筑工人能夠從基座單元420安全移 動到工作平臺560。最后，圖18和圖19示出用于依據本發明的設備10、 510的運送框 架，其總體上標識為600。運送框架600包括箱形截面構件的矩形框架 602、和兩個焊接至矩形框架602上表面的工字橫梁604。特別地，兩個 橫梁604延伸橫過矩形框架602的寬度，并在橫梁604的各端部形成直 立定位構件606。運送框架600也包括四個各自包括開孔的凸耳608， 其能夠使運送框架600聯接至起重機。橫梁604設置為，使依據本發明的設備10、 510可安*^橫梁604上。 在此構造中，依據本發明的運送框架600和設備10、 510可由起重機或類 似裝置提舉到卡車上，例如用于運送。橫梁604也設置成使依據本發明的 輸送框架600和設備10、 510的重心相對于起重積^t接凸耳608大致定位 于中央處。 最后，箱形截面的兩個平行接納構件610延伸橫過開口 611之間的 矩形框架602的寬度，開口 611形成于矩形框架602的側壁內。接納構 件610和開口 611適于接納叉車或類似裝置的叉件，使得包括本發明設 備IO、 510的運送框架600可被提升至例如運送卡車上。加強構件612 固定至橫梁604和接納構件612，并沿運送框架600的縱向軸線延伸， 以使輸送框架600在使用期間具有更大的強度和穩定度。
權利要求
1.一種建造中使用的設備，所述設備包括基座單元，其適于在相對于地面抬高的位置以可釋放方式固定至結構；以及用于相對于所述結構移動建筑工人和/或建筑材料的機構。
2. 如權利要求l所述的設備，其中所述基座單元適于容納建筑工人。
3. 如權利要求2所述的設備，其中所述基座單元適于在所述設備 相對于所述結構升高時容納建筑工人。
4. 如權利要求3所述的設備，其中所述基座單元滿足關于建筑工 人的運送平臺的認可安全標準。
5. 如權利要求2至4中任一項所述的設備，其中所述基座單元包括 地板與外圍柵欄。
6. 如前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述設備適于耦聯 到起重機。
7. 如權利要求1至5中任一項所述的設備，其中所述設備包括用于 相對于所述結構升高它自身的機構。
8. 如權利要求7所述的設備，其中所述設備包括升高機構，其與 所述結構的水平梁和/或豎直梁合作以相對于所述結構升高所述i殳備。
9. 如權利要求8所述的設備，其中所述升高機構的操作可由容納 在所述基座單元中的建筑工人控制。
10. 如權利要求8或9所述的設備，其中所述升高機構適于在相對 于地面抬高的位置將所述基座單元固定至所述結構。
11. 如前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述設備包括用于 相對于所述基座單元移動建筑材料的機構。
12. 如權利要求11所述的設備，其中用于移動建筑材料的所述機構 包括絞盤。
13. 如權利要求1至10中任一項所述的設備,其中所述設備包括用 于相對于所述基座單元移動建筑工人的機構。
14. 如權利要求13所述的設備，其中用于相對于所述基座單元移動 建筑工人的所述機構包括適于容納建筑工人的工作平臺以及用于相對 于所述基座單元移動所述工作平臺的機構。
15. 如權利要求14所述的設備,其中所述設備包括安裝在所述基座 單元上的支撐體以及在所述支撐體和所述工作平臺之間延伸的吊桿。
16. 如權利要求15所述的設備,其中所述支撐體可轉動地安裝在所 述基座單元上。
17. 如權利要求15或16所述的設備，其中所述吊桿的一個端部樞 轉地安裝至所述支撐體，而另一端部樞轉地安裝至所述工作平臺。
18. 如權利要求17所述的設備，其中所述設備包括用于相對于所述 支撐體繞單一水平軸線轉動所述吊桿的機構。
19. 如權利要求17或18所述的設備，其中所述設備包括用于相對 于所述吊桿繞單一水平軸線轉動所述工作平臺的機構。
20. 如權利要求19所述的設備，其中所述設備包括自水平系統，其 將所述工作平臺保持在大致水平的定向上。
21. 如權利要求20所述的設備,其中所述自水平系統由微處理器控 制，使得在使用期間，所述系統連續地或間斷地檢測所述工作平臺的定 向，并將所述工作平臺自動保持在水平定向上。
22.如權利要求15至21中任一項所述的設備，其中所述吊桿能夠 套疊式地延伸和回縮。
23. 如權利要求22所述的設備，其中所述吊桿包括多個互相可滑動 地接合的管狀構件。
24. 如權利要求15至23中任一項所述的設備，其中所述設備包括 用于相對于所述吊桿繞至少一個大致豎直的軸線轉動所述工作平臺的 機構。
25. 如權利要求15至24中任一項所述的設備，其中所述設備包括 至少一個連接構件，其將所述吊桿和所述工作平臺耦聯到一起。
26. 如權利要求25所述的設備，其中所述連接構件的一個端部樞轉 地連接至所述吊桿，而另一端部樞轉地連接至所述工作平臺。
27. 如權利要求26所述的設備，其中所述設備包括用于相對于所述 吊桿繞第一豎直軸線轉動所述連接構件的機構，以及用于相對于所述連 接構件繞第二豎直軸線轉動所述工作平臺的機構，使得所述工作平臺相 對于所述吊桿在大致水平的平面內移動。
28. 如前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述基座單元包括 地板和安全圍欄形式的外圍柵欄。
29. 如前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述作平臺相對于 所述基座單元的位置可由容納在所述工作平臺內的建筑工人控制。30. 如權利要求29所述的設備，其中控制面板安裝至所述工作平 臺，能夠使建筑工人相對于所述基座單元移動所述工作平臺。31. 如權利要求30所述的設備，其中位于所述基座單元上的控制面 板包括選擇器開關，其必須處在適當的狀態，以供所述工作平臺上的控 制面板發揮功能。32.如前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述設備包括多個 用于將所述基座單元固定至結構的錨接件，使得所述基座單元相對于地 面位于抬高的位置。33. 如權利要求32所述的設備，其中一個或多個所述錨接件相對于 所述基座單元可移動地安裝。34. 如權利要求32或33所述的設備，其中所述錨接件適于接合所 述結構的一個或多個梁或類似裝置。35. 如權利要求32至34所述的任一項所述的設備，其中各錨接件 附接至從所述基座單元延伸的腿部。36. 如權利要求35所述的設備，其中各錨接件可相對于所述基座單 元移動，且此種移動由所述腿部相對于所述基座單元的移動產生。37. 如權利要求36所述的設備,其中各腿部可相對于所述基座單元 移動和/或調整長度，使得所述腿部的突出超過所述基座單元的那部分 的長度可變。38. 如權利要求37所述的設備,其中各腿部可轉動地安裝至所述基 座單元。39. 如權利要求38所述的設備，其中各腿部能夠套疊式地延伸和回縮。40. 如權利要求37所述的設備，其中各腿部可滑動地安裝在相對于 所述基座單元固定的外殼中，使得位于各腿部的一個端部處的錨接件可 通過所述腿部相對于所述外殼的移動而相對于所述基座單元延伸和回 縮。41. 如權利要求40所述的設備，其中所述設備包括四個設置成互相 平行的腿部。42.如權利要求34至41中任一項所述的設備，其中所述錨接件的 操作可由容納在所述基座單元中的建筑工人控制。43. 如權利要求34至42中任一項所述的設備，其中所述錨接件相 對于所述基座單元的移動可由容納在所述基座單元中的建筑工人控制。44. 如權利要求42或43所述的設備，其中所述基座單元包括控制 面板，其使建筑工人能夠控制所述錨接件的操作和/或移動。45. 如權利要求44所述的設備，其中所述控制面板包括或通信于合 適的控制裝置。46. 如權利要求45所述的設備，其中所述控制裝置是微處理器。47. 如權利要求44至46中任一項所述的設備，其中所述控制面板 只有當所述吊桿和所述工作平臺處于適用于運送所述設備的構造時才 發揮功能。48. 如權利要求47所述的設備，其中所述控制面板包括選擇器開 關，其必須處于適當狀態，以供所述控制面U1揮功能。49. 如權利要求44至48中任一項所述的設備，其中各錨接件具有 夾鉗的一般形式，其設置成夾住結構的梁或類似裝置。50. 如權利要求49所述的設備，其中各錨接件包括相對于彼此可移 動的第一夾鉗構件和第二夾鉗構件，以在致動所述錨接件時夾住所述夾 鉗構件之間的梁或梁的一部分。51. 如權利要求50所述的設備，其中各錨接件包括適于靠在所述梁 的表面上的定位表面，使得在致動所述錨接件時，所述梁或梁的一部分 夾在所述定位表面和所述夾鉗構件之間。52. 如權利要求51所述的設備，其中各錨接件適于和梁的凸緣接 合，其中所述梁包括一對由連接腹板連接的凸緣。53. 如權利要求52所述的設備，其中所述定位表面適于靠在所述凸 緣的外面上，且夾鉗臂適于接合所述連接腹板任一側的凸緣的內面，使 得在使用時所述凸緣夾在所述定位表面與所述第一夾鉗構件和所述第 二夾鉗構件之間。54. 如權利要求53所述的設備，其中各錨接件固定至腿部的一個端部。55. 如權利要求54所述的設備，其中所述第一夾鉗構件安裝至滑 架，所述滑架本身安裝在所述腿部內并包括用于相對于所述腿部移動所 述滑架的機構，使得所述第一夾鉗構件可沿直線路徑相對于所述腿部移 動。56. 如權利要求55所述的設備，其中所述笫二夾鉗構件相對于所述 腿部具有固定直線位置，且通過延伸所述腿部直到所述第二夾鉗構件接 合所述凸緣以及縮回所述滑架直到所述第一夾鉗構件接合所述凸緣，使 得所述第一夾鉗構件和所述第二夾鉗構件被帶至與所述凸緣接合。57. —種建造方法，包括如下步驟(a) 提供如前述權利要求中任一項所述的設備；(b) 相對于結構升高所述設備；(c) 在相對于地面抬高的位置將所述設備以可釋放方式固定至所 述結構；和(d) 相對于所述結構移動建筑工人和/或建筑材料。58. 如權利要求57所述的方法，其中當相對于所述結構升高所述設 備時，建筑工人由所述基座單元容納。59. 如權利要求58所述的方法，其中在相對于所述結構升高所述設 備期間，容納在所述基座單元中的建筑工人借助于安全帶附接至安全圍 欄。60. 如權利要求57至59中任一項所述的方法，其中所述設備由起 重機相對于所述結構升高。61. 如權利要求60所述的方法，其中當所述起重機保持與所述設備 接合時，所述設備在相對于地面抬高的位置固定至所述結構。62. 如權利要求57至59中任一項所述的方法，其中所述設備由所 述設備的與所述結構的豎直梁合作的升高機構相對于所述結構升高。63. 如權利要求62所述的方法，其中所述升高機構的操作由容納在 所述基座單元內的建筑工人控制。64. 如權利要求62或63所述的方法，其中所述基座單元由所述升 高機構在相對于地面抬高的位置固定至所述結構。65. 如權利要求57至64中任一項所述的方法，其中所述設備包括 用于相對于所述基座單元移動建筑工人的機構，所述機構包括適于容納 建筑工人的工作平臺以及用于相對于所述基座單元移動所述工作平臺 的機構，且所述工作平臺與所述建筑工人升高至相對于地面處于更大高 度的固定場所，在此所述建筑工人將建筑材料固定至所述結構。66. 如權利要求65所述的方法，其中所述建筑材料由起重機運送至 位于所述固定場所的建筑工人。67. 如權利要求57至64中任一項所述的方法，其中所述設備包括 用于相對于所述基座單元移動建筑材料的機構，且所述建筑材料被提高 至相對于地面處于更大高度的固定場所，在此建筑工人將所述建筑材料 固定至所述結構。8. 如權利要求67所述的方法，其中所述建筑材料利用絞盤移動。
全文摘要
本發明公開了一種建造中使用的設備(10，510)。該設備(10，510)包括基座單元(20，420)，其適于在相對于地面抬高的位置固定至結構；和用于相對于基座單元(20，420)移動建筑工人和/或建筑材料的機構(40，50，60，540，550，560)。
文檔編號E04G5/00GK101103161SQ200680002299
公開日2008年1月9日 申請日期2006年1月10日 優先權日2005年1月13日
發明者彼得·埃利森, 約翰·西弗斯 申請人:西弗菲爾德-羅維有限公司