專利名稱：一種燒杯杯體的生產方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種燒杯杯體的生產方法及其裝置。
背景技術：
目前，燒杯杯體的生產方法普遍采用人工吹制成毛坯，再進行人工烘爆烘口，此方法存在著以下缺陷一是產品質量低，由于在人工吹制過程中，稍有疏忽便會產生杯體壁厚不均，杯體毛坯烘爆后，在杯口上會留下一個熔斷的結點，影響燒杯的外型美觀和質量；二是生產率低下，由于是人工吹制，工人勞動強度高，尤其是小規格燒杯杯體的生產，更顯示出其班產量低、產值低的問題；三是生產過程中耗料大，燒杯毛坯烘爆后多余的部分即為廢料，卻占杯體自重的三分之一以上，增加了生產成本。然而，現有的玻璃管由于采用自由落體的方法制造，使得玻璃管的外觀光潔、壁厚均勻，但是燒杯有底，因此燒杯杯體的生產不能采用自由落體的制造方法。
發明內容
為克服現有技術的不足之處，本發明提供一種以玻璃管為原材料制作燒杯杯體的生產裝置，以及按照該裝置所進行的生產方法，從而提高生產效率和產品質量，降低原材料消耗和生產成本，提高經濟效益。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是一種以玻璃管為原材料生產燒杯杯體的生產裝置，其包括機架、傳動機構、擴口機構、分底機構、封底機構和輸送帶；傳動機構包含電機、傳動輥；若干根傳動輥通過軸座均勻分布于機架上，電機通過鏈條與各傳動輥兩端的鏈輪相連，使各傳動輥同步轉動；傳動輥上裝有傳動盤，傳動盤的周邊上開設有帶動玻璃管前進的卡槽；這樣玻璃管在傳動盤光滑處不能前行，而相對停頓、轉動；當處于卡槽內時，由卡槽帶動而前行至下一傳動盤上；擴口機構包含噴嘴、擴口模、平型凸輪、滑桿；在機架前端的傳動輥間對稱地設置有兩排噴嘴，兩排噴嘴的間距為燒杯杯體高度的2.1～2.3倍，也就是玻璃管的長度，以噴嘴所產生的火焰對玻璃管的兩端進行加熱，在兩排噴嘴后部噴嘴的兩側機架上對應裝有橫向滑桿，橫向滑桿內端裝有錐臺形擴口模，其外端接有連接塊，連接塊的下端設有滾輪，滾輪置于使橫向滑桿水平伸縮的平型凸輪上；這樣，當滾輪處于平型凸輪的高點時，兩擴口模的間距最大，處于玻璃管的管口外側；當平型凸輪由高點向低點轉動時，則兩擴口模作相對運動，分別壓入玻璃管的兩管口中，對玻璃管管口進行擴口成型；上述橫向滑桿的外端與一根傳動輥的外端相連；這樣，橫向滑桿也隨傳動輥的轉動而轉動，使裝于橫向滑桿內端的擴口模在進行擴口作業時，更為有效。
為使玻璃管為進行擴口時不竄動，在擴口模的兩側機架上設有跨越機架的冂形支架，支架的中部設有扶持輪，該扶持輪可隨其與玻璃管所產生的摩擦力而轉動，從而使玻璃管在進行擴口時而相對固定；為使上述橫向滑桿的軸向不竄動，在連接塊上設有與橫向滑桿平行的導向調節桿，導向調節桿上套置有滑套，在滑套與導向調節桿的內端之間套置有調節彈簧；調節彈簧還有助擴口模的復位。
為便于擴口模的行程調節，在橫向滑桿上還設有與連接塊相平行的調節塊，在調節塊與連接塊間設有調節螺釘；通過該調節螺釘即可調節擴口模的行程。
分底機構包含噴嘴、壓頸模、壓頸凸輪、分底壓腳；在擴口模后端的各傳動輥之間的中部設有噴嘴，以對玻璃管的中部進行加熱，在最后一噴嘴的兩側機架上設有跨越機架的冂形支架，支架的中部設有壓頸模，壓頸模與聯桿的一端相連，聯桿的另一端設有滾輪，該滾輪置于轉動的凸輪上，從而使壓頸模隨著凸輪的轉動而上下運動，施壓于加熱后的玻璃管的中部，將玻璃管壓成雙聯的杯體，為玻璃管逐漸分成兩只燒杯杯體作準備；在距壓頸模后端數只傳動輥之后，再在傳動輥之間的中部設的噴嘴，對壓頸、冷卻后的玻璃管中部繼續加熱，在最后一噴嘴的的上方通過支架設有兩分底壓腳，滾輪形的分底壓腳與傳動輥的軸向呈八字形分布，當兩分底壓腳壓在滾動前行的玻璃管上時，產生向兩側的作用力，使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯的杯身；封底機構包含數只噴嘴，在分底壓腳后的滾輪之間設有兩排對應于燒杯杯底的噴嘴，對兩杯底進行預封，再依次設有三排、兩排噴嘴；三排噴嘴可對杯底進行封底，同時防止結點的產生而影響產品質量；兩排噴嘴則對杯底進行平整、搪平，最后一列的兩噴嘴同時起到退火作用；為防止玻璃管在傳動輥上的軸向竄動，在傳動輥的兩側設有限位擋板。
輸送帶套置于機架尾端的由電機驅動的傳動輥軸上，將封底、退火后的杯體輸出，進入下一工序。
一種采用上述裝置制造燒杯杯體的生產方法，將同規格的玻璃管截取成燒杯杯體高度的2.1～2.3倍長，玻璃管放置于機架前端的傳動盤上，玻璃管隨著傳動盤的轉動而轉動，并由傳動盤上的卡槽作用而前行至擴口機構的噴嘴處，對玻璃管的兩端進行加熱，加熱后的玻璃管兩端由擴口模進行擴口，兩端擴口的玻璃管繼續隨傳動盤前行至分底機構，進行中部加熱，再由壓頸模將玻璃管的中部壓制成瓶頸狀，為玻璃管逐漸分成兩只燒杯杯體作準備；壓頸的玻璃管經冷卻后其中部繼續加熱，然后由兩分底壓腳產生的向兩側的作用力，使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯的杯身；再由兩排、三排、兩排的噴嘴對兩杯身的杯底進行預封底、封底和平整、搪平、退火，由輸送帶輸出。
上述玻璃管為高硼硅玻璃管。
上述玻璃管的口徑為25～85mm。
本發明的有益效果在于一是生產效率有了大幅度提高。以8小時一班為計算單位，在人工生產工藝狀態下，每班只能生產420～480只杯體，而本發明集擴口、封底、退火工序為一體，則每班可生產5500～10000只杯體，生產效率提高了10～20倍；二是產品外觀和質量得到明顯改善。由于采用玻璃管為原材料直接生產，有效地解決了壁厚不均的問題，同時克服了原烘爆口留下熔斷結點的問題，整個杯體的外觀及質量有了明顯的改觀。
三是降低原材料消耗和生產成本。由于人工生產工藝狀態下班產量極低，且毛坯經烘爆口后卻要消耗三分之一的玻璃，因此生產成本較高；而采用本發明的技術，只要把好作為原材料的玻璃管的質量，生產過程中廢次品率極低，且生產效率高，因此有效地降低了單個杯體的制作成本，提高了經濟效益；四是滿足了市場需求，緩解了供求矛盾。小規格的高、低型燒杯在國內外市場需求量都很大，但由于其價格低、成本高，導致市場非常緊缺。采用本發明的技術，可實現大批量化生產，無論多大量的訂單，均可保質保量按期交貨，有效地提高了企業參與市場競爭的能力，提高企業的經濟效益。
圖1為本發明實施例的結構示意圖；圖2為圖1的A向放大視圖；圖3為圖2中I部的局部放大視圖；圖4為圖3的俯視圖。
圖中1為機架、2為進料導向板、3為傳動盤、3-1為卡槽、4為傳動輥、5為平型凸輪、6為滑桿、7為擴口模、8為噴嘴、9為扶持輪、10為支架、11為噴嘴、12為支架、13為壓頸模、14為聯桿、15為限位擋板、16為支架、17為分底壓腳、18為限位擋板、19為噴嘴、20為傳動輥、21為輸送帶、22為滾輪、23為凸輪、24為滾輪、25為連接塊、26為導向調節桿、27為調節螺釘、28為平型皮帶、29為調節彈簧、30為滑套、31為連接桿、32為調節塊。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳述。
本發明實施例以制作口徑為70mm的燒杯杯體為例本生產裝置包括機架1、傳動機構、擴口機構、分底機構、封底機構和輸送帶21；傳動機構包含電機、傳動輥4；若干根傳動輥4通過軸座均勻分布于機架1上，電機通過鏈條與各傳動輥4兩端的鏈輪相連，使各傳動輥4同步轉動；傳動輥4上裝有傳動盤3，傳動盤3的周邊上開設有一個帶動玻璃管前進的三角形卡槽3-1；這樣玻璃管在傳動盤3光滑處不能前行，而相對停頓、轉動，當處于卡槽3-1內時，由卡槽3-1帶動而前行至下一傳動盤3上；在機架1的前端中部設有兩塊間距為220mm的進料導向板2。
擴口機構包含噴嘴8、擴口模7、平型凸輪5、滑桿6；在機架1前端的傳動輥4間對稱地設置有兩排噴嘴8，兩排噴嘴8的間距為燒杯杯體高度的2.26倍，即220mm，也就是玻璃管的長度；以噴嘴8所產生的火焰對玻璃管的兩端進行加熱，在兩排最后一列噴嘴8的兩側機架1上對應裝有橫向滑桿6，橫向滑桿6內端裝有錐臺形擴口模7，其外端通過連接桿31接有連接塊25，連接塊25的下端設有滾輪22，滾輪22置于使橫向滑桿6水平伸縮的平型凸輪5上；為使玻璃管為進行擴口時不竄動，在對應于擴口模7的兩側機架1上設有跨越機架的冂形支架10，支架10的中部設有扶持輪9，該扶持輪9可隨其與玻璃管所產生的摩擦力而轉動，從而使玻璃管在進行擴口時而相對固定；為使上述橫向滑桿6的軸向不竄動，同時便于橫向滑桿6的行程調節，在連接塊25上設有與橫向滑桿6平行的導向調節桿26，導向調節桿26上套置有滑套30，在滑套30與導向調節桿26的內端之間套置有調節彈簧29；在橫向滑桿6上還設有與連接塊25相平行的調節塊32，在調節塊32與連接塊25間設有調節螺釘27；該調節螺釘27起調節擴口模7行程的作用，調節彈簧29則有助擴口模7的復位。這樣，當滾輪22處于平型凸輪5的高點時，兩擴口模7的間距最大，處于玻璃管的管口外側，當平型凸輪7由高點向低點轉動時，則兩擴口模7作相對運動，分別壓入玻璃管的兩管口中，對玻璃管管口進行擴口成型。并且，上述橫向滑桿6的外端通過平型皮帶28與一根傳動輥4的外端相連，使橫向滑桿6也隨傳動輥4的轉動而轉動，使裝于橫向滑桿6內端的擴口模7在進行擴口作業時，更為有效。
分底機構包含噴嘴11、壓頸模13、壓頸凸輪23、分底壓腳17；在上述擴口模7后端的各傳動輥4之間的中部設有噴嘴11，以對玻璃管的中部進行加熱，在最后一噴嘴的兩側機架1上設有跨越機架的冂形支架12，支架12的中部設有壓頸模13，壓頸模13與聯桿14的一端相連，聯桿14的另一端設有滾輪24，該滾輪24置于轉動的凸輪23上，凸輪23直接裝于一傳動輥4的端部，隨傳動輥4的轉動而轉動，從而使壓頸模13隨著凸輪23的轉動而上下運動，施壓于加熱后的玻璃管的中部，進行壓頸作業，為玻璃管逐漸分成兩只燒杯杯體作準備；在壓頸模13后的傳動輥4內側的限位擋板18的間距為223mm。在距壓頸模13后端數只傳動輥4之后，再在傳動輥4之間的中部設的噴嘴11，對壓頸、冷卻后的玻璃管中部繼續加熱，在最后一噴嘴的上方通過支架16設有兩分底壓腳17，滾輪式分底壓腳17與傳動輥4的軸向呈八字形分布，當兩分底壓腳17壓在滾動前行的玻璃管上時，產生向兩側的作用力，使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯的杯身；封底機構包含數只噴嘴19，在分底壓腳17后的傳動輥4之間設有兩排對應于燒杯杯底的噴嘴19，對兩杯底進行預封，再依次設有三排、兩排噴嘴19；三排噴嘴19可對杯底進行封底，同時防止結點的產生而影響產品質量；兩排噴嘴19則對杯底進行平整、搪平，最后一列的噴嘴19同時起到退火作用；在分底壓腳17后的傳動輥4兩側的限位擋板18的間距為270mm。
輸送帶21套置于機架1尾端的由電機驅動的傳動輥軸20上，將封底、退火后的杯體輸出，進行下一工序作業。
一種采用上述裝置制造燒杯杯體的生產方法，包含以下步驟1、擴口將同規格的高硼硅玻璃管截取成燒杯杯體高度的2.26倍長，即220mm，玻璃管放置于機架1前端的傳動盤3上，玻璃管隨著傳動盤3的轉動而轉動，并由傳動盤3上的卡槽3-1作用而前行至擴口機構的噴嘴8處，對玻璃管的兩端進行加熱，加熱后的玻璃管兩端由擴口模7進行擴口；2、壓頸兩端擴口的玻璃管繼續隨傳動盤3前行至分底機構，由噴嘴11對其進行中部加熱，再由壓頸模13將玻璃管的中部壓制成瓶頸狀，為玻璃管逐漸分成兩只燒杯杯體作準備；3、分底壓頸后的玻璃管經冷卻后其中部繼續加熱，然后由兩分底壓腳17產生的向兩側的作用力，使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯的杯身；4、封底再由兩排、三排、兩排的噴嘴19對兩杯身的杯底進行預封底、封底和平整、搪平、退火；5、輸出退火后的燒杯杯體由輸送帶21輸出。
權利要求
1.一種燒杯杯體的生產裝置，其特征在于其包括機架、傳動機構、擴口機構、分底機構、封底機構和輸送帶；傳動機構包含電機、傳動輥；若干根傳動輥通過軸座均勻分布于機架上，電機通過鏈條與各傳動輥兩端的鏈輪相連，使各傳動輥同步轉動；傳動輥上裝有傳動盤，傳動盤的周邊上開設有帶動玻璃管前進的卡槽；擴口機構包含噴嘴、擴口模、擴口凸輪、滑桿；在機架前端的傳動輥間對稱地設置有兩排噴嘴，兩排噴嘴的間距為燒杯杯體高度的2.1～2.3倍，以噴嘴所產生的火焰對玻璃管的兩端進行加熱，在兩排噴嘴后部噴嘴的兩側機架上對應裝有橫向滑桿，橫向滑桿內端裝有錐臺形擴口模，其外端接有連接塊，連接塊的下端設有滾輪，滾輪置于使橫向滑桿水平伸縮的擴口凸輪上；分底機構包含噴嘴、壓頸模、壓頸凸輪、分底壓腳，在擴口模后端的各傳動輥之間的中部設有噴嘴，以對玻璃管的中部進行加熱，在最后一噴嘴的兩側機架上設有跨越機架的門形支架，支架的中部設有壓頸模，壓頸模與聯桿的一端相連，聯桿的另一端設有滾輪，該滾輪置于轉動的凸輪上，從而使壓頸模隨著凸輪的轉動而上下運動，施壓于加熱后的玻璃管的中部，為玻璃管逐漸分成兩只燒杯杯體作準備；在距壓頸模后端數只傳動輥之后，再在傳動輥之間的中部設的噴嘴，對壓頸、冷卻后的玻璃管中部繼續加熱，在最后一噴嘴的上方通過支架設有兩分底壓腳，滾輪形的分底壓腳與傳動輥的軸向呈八字形分布，當兩分底壓腳壓在滾動前行的玻璃管上時，產生向兩側的作用力，使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯的杯身；封底機構包含數只噴嘴，在分底壓腳后的滾輪之間設有兩排對應于燒杯杯底的噴嘴，對兩杯底進行預封，再依次設有三排、兩排噴嘴；三排噴嘴可對杯底進行封底，同時防止結點的產生而影響產品質量；兩排噴嘴則對杯底進行平整、搪平，最后一列的兩噴嘴同時起到退火作用；輸送帶套置于機架尾端的由電機驅動的傳動輥軸上，將封底、退火后的杯體輸出至下一工序作業。
2.根據權利要求1所述的一種燒杯杯體的生產裝置，其特征在于在擴口模的兩側機架上設有跨越機架的門形支架，支架的中部設有扶持輪，該扶持輪隨其與玻璃管所產生的摩擦力而轉動，使玻璃管在進行擴口時而相對固定。
3.根據權利要求1所述的一種燒杯杯體的生產裝置，其特征在于在連接塊上設有與橫向滑桿平行的導向調節桿，導向調節桿上套置有滑套，在滑套與導向調節桿的內端之間套置有調節彈簧。
4.根據權利要求1或3所述的一種燒杯杯體的生產裝置，其特征在于在橫向滑桿上設有與連接塊相平行的調節塊，在調節塊與連接塊間設有調節螺釘。
5.根據權利要求1或3所述的一種燒杯杯體的生產裝置，其特征在于上述橫向滑桿的外端與一根傳動輥的外端相連。
6.根據權利要求1所述的一種燒杯杯體的生產裝置，其特征在于在傳動輥的兩側設有限位擋板。
7.一種采用權利要求1所述的燒杯杯體的生產裝置所進行的生產方法，其特征在于將同規格的玻璃管截取成燒杯杯體高度的2.1～2.3倍長，玻璃管放置于機架前端的傳動盤上，玻璃管隨著傳動盤的轉動而轉動，并由傳動盤上的卡槽作用而前行至擴口機構的噴嘴處，對玻璃管的兩端進行加熱，加熱后的玻璃管兩端由擴口模進行擴口，兩端擴口的玻璃管繼續隨傳動盤前行至分底機構，進行中部加熱，再由壓頸模將玻璃管的中部壓制成瓶頸狀，為玻璃管逐漸分成兩只燒杯杯體作準備；壓頸的玻璃管經冷卻后其中部繼續加熱，然后由兩分底壓腳產生的向兩側的作用力，使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯的杯身；再由兩排、三排、兩排的噴嘴對兩杯身的杯底進行預封底、封底和平整、搪平、退火后，由輸送帶輸出。
8.根據權利要求7所述的燒杯杯體的生產方法，其特征在于上述玻璃管為高硼硅玻璃管。
9.根據權利要求7或8所述的燒杯杯體的生產方法，其特征在于上述玻璃管的口徑為25～85mm。
全文摘要
本發明提供一種燒杯的生產方法及其設備。將同規格的玻璃管截取成燒杯杯體高度的2.1～2.3倍長，玻璃管放置于機架前端的傳動盤上，由傳動盤上的卡槽作用而前行至擴口機構的噴嘴處，對玻璃管的兩端進行加熱、擴口；兩端擴口后的玻璃管再進行中部加熱，由壓頸模將玻璃管的中部壓制成瓶頸狀，壓頸的玻璃管經冷卻后其中部繼續加熱，然后由兩分底壓腳產生的向兩側的作用力，使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯的杯身；再由噴嘴對兩杯身的杯底進行預封底、封底和平整、搪平、退火，由輸送帶輸出。本發明有效地提高生產效率和產品質量，降低原材料消耗和生產成本，提高了經濟效益。
文檔編號C03B23/057GK101050055SQ20071002187
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月9日 優先權日2007年5月9日
發明者陳汝祝 申請人:鹽城市華鷗實業有限公司