專利名稱：一種耐溫抗震規整波紋陶瓷填料及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐溫抗震規整波紋陶瓷填料及其制作方法。
背景技術：
在石油化工、精細化工等部門，填料塔是重要的設備，廣泛用于蒸餾、吸 收、洗滌、冷卻等化工單元過程。而填料和催化劑載體是填料塔的重要構件， 它決定了填料塔的性能和生產效率的高低。國內在生產中使用各種填料，其主 要缺點是強度性能、耐高溫性能、耐腐蝕性能和抗震性能差，使用周期短，使 生產成本大大提高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種耐溫抗震規整波紋陶瓷填料及其制作方法。以 制作的陶瓷填料具有高強度、耐高溫、耐強腐蝕性能以及抗震性能好，以適于 各種條件下工作。
本發明是通過下述技術方案加以實現的 一種耐溫抗震規整波紋陶瓷填料 制作方法，其特征在于它是由以下原料和步驟完成
所述的各原料的重量配比為
a—AL203 60—75%，高嶺土 10—20%，滑石3—6%， Y203—Zr02 2—6%， CaC03 2—5%， BaC03 2—6%，
CMC 0.01—0.1%， 以上各組份百分含量之和為100%計；
其a—AL203為a相三氧化二鋁，Y203—Zr02為氧化釔和氧化鋯，CaC03 為碳酸鈣，BaC03為碳酸鋇，CMC為羧甲基纖維素鈉；
所述的各步驟為
(1) 、采用濕法球磨，將上述重量配比的原料投入球磨機內，加水，其原
料、球石和水的投放量分別為原料球石水=1 : 1.5 : i，然后進行球磨120—
140小時后，得到漿料，然后放漿，過320目篩；
(2) 、采用壓濾機將漿料壓濾成含水率為21—23%的料餅，然后通過真空 練泥5—10小時，陳腐2—5天后，再經真空練泥成泥仝，并對其進行切片，其 片料厚度為8—12毫米，將片料涼干至含水率為18—20%;
(3) 、采用成型機將片料擠壓成1—2毫米厚度的波紋片，利用配制好的粘 接料漿將波紋片按相鄰兩片波紋片互成設計要求的相交角度粘接，然后將粘接 好的波紋片送入模具中修整成所需的不同形狀規格的拼塊坯件；其粘接漿料是 采用陶瓷行業常用粘接劑配制。
(4) 、將拼塊坯件置于自然空氣中或在烘房內干燥，使其拼塊坯件含水率
為不大于3%;
(5) 、拼塊坯件裝坯燒結，采用高溫梭式窯爐一次燒成工藝進行燒制，即 采用天然氣燃料在低溫氧化氣氛、高溫還原氣氛下進行燒制，其燒成溫度為1420 —1450°C，并保溫2—3小時，整個燒成周期為10—30小時，冷卻后出爐即成 規整波紋陶瓷填料塊體；拼塊件出爐后進行打渣修整及檢驗，其波紋片拼塊件 的吸水率小于0.5%;在燒結過程中，也可以采用微波技術進行燒結。
采用上述方法制作的填料在實際使用中是將規整波紋陶瓷填料塊體進行拼 裝成填料置于填料塔中即可。
本發明它的波紋陶瓷填料主要用于蒸餾、吸收、洗滌、冷去卩等化工設備的 填料塔中，與現有填料相比，具有通量大、阻力小、效力高、高強度、抗擊抗 震性能高、耐腐蝕、耐高溫(可達100(TC以上)，操作彈性大，放大效應不明顯
等優點，在高溫環境中及腐蝕介質的分離過程操作壓力在0. l—5MPa之間應用 效果良好。
具體實施例方式
本發明的一種耐溫抗震規整波紋陶瓷填料制作方法是由以下原料和步驟完
成
所述的各原料的重量配比為-
a_AL203 65%，高嶺土 18%，滑石4.05%, Y203—Zr02 4%，CaC03 4%， BaC03 4%，
CMC 0.05%;
其a —AL203為a相三氧化二鋁，Y203—Zr02為氧化釔和氧化鋯，CaC03 為碳酸鈣，BaCCb為碳酸鋇，CMC為羧甲基纖維素鈉；
所述的各步驟為
(1) 、采用濕法球磨，將上述重量配比的原料投入球磨機內，加水，其原
料、球石和水的投放量分別為原料球石水=1 : 1.5: i，然后進行球磨120—
140小時后，得到漿料，然后放漿，過320目篩；
(2) 、采用壓濾機將漿料壓濾成含水率為21—23%的料餅，然后通過真空 練泥5—IO小時，陳腐2—5天后，再經真空練泥成泥仝，并對其進行切片，其 片料厚度為8—12毫米，將片料涼干至含水率為18—20%;
(3) 、采用成型機將片料擠壓成1—2毫米厚度的波紋片，利用配制好的粘 接料漿將波紋片按相鄰兩片波紋片互成設計要求的相交角度進行粘接，然后將 粘接好的波紋片送入模具中修整成所需的不同形狀規格的拼塊坯件，本實施例 中的相鄰兩片波紋片互成相交角度為90。
(4) 、將拼塊坯件置于自然空氣中或在烘房內干燥，使其拼塊坯件含水率 為不大于3%;
(5) 、將干燥后的拼塊坯件進行裝坯，根據不同幾何形狀的拼塊坯件，合 理搭配裝好，以便保證窯內溫度的均勻性及一致的燒結性，采用高溫梭式窯爐 一次燒成工藝燒制，即采用天然氣燃料在低溫氧化氣氛、高溫還原氣氛下進行 燒制，其燒成溫度為1420—1450°C，并保溫3小時，整個燒成周期為10—30小 時，冷卻后出爐，即成規整波紋陶瓷填料塊體，拼塊件出爐后進行打渣修整及 檢驗，其波紋片拼塊件的吸水率小于0.5%.
權利要求
1、一種耐溫抗震規整波紋陶瓷填料制作方法，其特征在于它是由以下原料和步驟完成所述的各原料的重量配比為α-AL2O3 60-75％， 高嶺土10-20％，滑石 3-6％，Y2O3-ZrO2 2-6％， CaCO3 2-5％， BaCO3 2-6％，CMC 0.01-0.1％，以上各組份百分含量之和為100％計；其α-AL2O3為α相三氧化二鋁，Y2O3-ZrO2為氧化釔和氧化鋯，CaCO3為碳酸鈣，BaCO3為碳酸鋇，CMC為羧甲基纖維素鈉；所述的各步驟為(1)、采用濕法球磨，將上述重量配比的原料投入球磨機內，加水，其原料、球石和水的投放量分別為原料∶球石∶水＝1∶1.5∶1，然后進行球磨120-140小時后，得到漿料，然后放漿，過320目篩；(2)、采用壓濾機將漿料壓濾成含水率為21-23％的料餅，然后通過真空練泥5-10小時，陳腐2-5天后，再經真空練泥成泥仝，并對其進行切片，其片料厚度為8-12毫米，將片料涼干至含水率為18-20％；(3)、采用成型機將片料擠壓成1-2毫米厚度的波紋片，利用配制好的粘接料漿將波紋片按相鄰兩片波紋片互成設計要求的相交角度粘接，然后將粘接好的波紋片送入模具中修整成所需的不同形狀規格的拼塊坯件；(4)、將拼塊坯件置于自然空氣中或在烘房內干燥，使其拼塊坯件含水率為不大于3％；(5)、拼塊裝坯坯件燒結，采用高溫梭式窯爐一次燒成工藝進行燒制，即采用天然氣燃料在低溫氧化氣氛、高溫還原氣氛下進行燒制，其燒成溫度為1420-1450℃，并保溫2-3小時，整個燒成周期為10-30小時，冷卻后出爐，即成規整波紋陶瓷填料塊體，拼塊坯件出爐后進行打渣修整及檢驗，其波紋片拼塊坯件的吸水率小于0.5％。
2、由權利要求1所述的方法制作的規整波紋陶瓷填料。
全文摘要
本發明涉及一種耐溫抗震規整波紋陶瓷填料及其制作方法；它是由以下原料和步驟制成各原料的重量配比為AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 50-75％，Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-ZrO<sub>2</sub> 2-6％，CaCO<sub>3</sub> 2-5％，BaCO<sub>3</sub> 2-6％，滑石3-6％，高嶺土10-20％，CMC 0.01-0.1％；制作步驟為將原理進行濕法球磨，壓成料餅并切片，擠壓成波紋片并按相交角度粘接，干燥、高溫燒結，即成規整波紋陶瓷填料塊體；本發明與現有填料相比，具有通量大、阻力小、效力高、高強度、抗擊抗震性能高、耐腐蝕、耐高溫，操作彈性大，放大效應不明顯等優點，在高溫環境中及腐蝕介質的分離過程操作壓力在0.1-5MPa之間應用效果良好；廣泛用于石油化工、精細化工等行業的填料塔中。
文檔編號C04B35/622GK101100369SQ20071003546
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月30日 優先權日2007年7月30日
發明者梁建文 申請人:醴陵市石成金特種陶瓷實業有限公司