專利名稱：自動液壓制瓦機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制瓦機，尤其是涉及一種自動液壓制瓦機。
技術背景現有的制瓦機分為自動擠出型和手動壓制型兩大類。自動擠出型輥壓成型后 以鋼絲分割，每片瓦坯均需用瓦托涼干，不僅投資大、成本高，且輥壓成的坯體粗糙，質量得不到保證；手動壓制成型的制瓦機每片瓦都需要由人工將坯料送入 模具、經壓制后再由人工從模具中取出坯體，放在瓦托上涼干，這種設備不僅效 率低，工人在操作時還極易將手擠傷，并且由于購置瓦托使得投資過大。 實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種投資小、效率高、成品質量及人身安全有保 證的自動液壓制瓦機。為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案本實用新型ff述的自動液壓制瓦機，包括機架、設置在機架上的帶有上、下 模板的成型機構，所述上模板由液壓缸控制上下運動，在所述機架上設置有送料 裝置，該送料裝置為由動力源驅動的、水平設置在下模板上表面的輸送機構。所述輸送機構為輸送鏈，所述輸送鏈為均布設置有與瓦坯尺寸相適應的空格 結構。在所述輸送fl構的出料端設置有拾坯平臺。 所述拾坯平臺由并排設置的多輥構成。本實用新型的優點在于在所述機架上設置有送料裝置，該送料裝置為由動力 源驅動的、水平設置在下模板上表面的輸送機構，工作時將該機的送料裝置與擠 泥機相連接，擠泥機擠出的料坯進入輸送鏈中，由輸送鏈將料坯送入成型機構的 下模板處，液壓缸控制上模板向下運動將料坯壓制成型，然后再由輸送機構將成 型坯送出由工人碼放晾干，該機工作時工人無須手工向模具內取放坯料，不會造
成人員擠傷，操作工人的人身安全得到了保障；由于可以連續生產，產量得以提 高；又由于消除了安全隱患，可以將壓力增大，利用半干料坯高壓成型，使壓制 出的成型坯無須瓦托，直接碼垛干燥，降低了生產成本。如將輸送機構設置為輸 送鏈，輸送鏈為均布設置有與瓦坯尺寸相適應的空格結構，用PLC控制輸送鏈運 轉時，可以有料即動，無料即停，更加安全、節能。為方便工人將成型坯碼放整 齊，在所述輸送機構的出料端設置有拾坯平臺，所述拾坯平臺由并排設置的多輥 構成。本實用新型結構簡單、合理，在產量得到提高的前提下，成品質量也得到 了保證，同時又降低了生產成本。
圖l是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型所述的自動液壓制瓦機，包括機架1、設置在機架1 上的帶有上、下模板2、 3的成型機構，所述上模板2由液壓缸4控制上下運動， 在所述機架1上設置有送料裝置，該送料裝置為由動力源5驅動的、水平設置在 下模板3上表面的輸送鏈6,所述輸送鏈6為均布設置有與瓦坯尺寸相適應的空 格結構；在所述輸送機構的出料端設置有拾坯平臺7;拾坯平臺7由并排設置的 多輥8構成。
權利要求1、 一種自動液壓制瓦機，包括機架(1)、設置在機架(1)上的帶有上、下模板(2、 3)的成型機構，所述上模板(2)由液壓缸(4)控制上下運動，其特 征在于在所述機架(1)上設置有送料裝置，該送料裝置為由動力源(5)驅動 的、水平設置在下模板(3)上表面的輸送機構。
2、 根據權利要求l所述的自動液壓制瓦機，其特征在于所述輸送機構為輸 送鏈(6)，所述輸送鏈(6)為均布設置有與瓦坯尺寸相適應的空格結構。
3、 根據權利要求1或2所述的自動液壓制瓦機，其特征在于在所述輸送機 構的出料端設置有拾坯平臺(7)。
4、 根據權利要求3所述的自動液壓制瓦機，其特征在于所述拾坯平臺(7) 由并排設置的多輥(8)構成。
專利摘要本實用新型公開了一種自動液壓制瓦機，包括機架、設置在機架上的帶有上、下模板的成型機構，所述上模板由液壓缸控制上下運動，在所述機架上設置有送料裝置，該送料裝置為由動力源驅動的、水平設置在下模板上表面的輸送機構。工作時將該機的送料裝置與擠泥機相連接，擠泥機擠出的料坯進入輸送鏈中，由輸送鏈將料坯送入成型機構的下模板處，液壓缸控制上模板向下運動將料坯壓制成型，然后再由輸送機構將成型坯送出由工人碼放晾干，該機工作時工人無須手工向模具內取放坯料，操作工人的人身安全得到了保障；由于可以連續生產，產量得以提高；又由于消除了安全隱患，可以將壓力增大，利用半干料坯高壓成型，直接碼垛干燥，降低了生產成本。
文檔編號B28B3/04GK201036888SQ20072009046
公開日2008年3月19日 申請日期2007年5月28日 優先權日2007年5月28日
發明者李銀生 申請人:河南通利機器制造有限公司