專利名稱：一種用于干法煙氣脫硫的氫氧化鈣制備裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煙氣凈化技術領域，特別是用于干法煙氣脫硫的 氫氧化鈣制備裝置。
背景技術：
我國的能源結構仍然是以煤為主要能源，煤炭的大量燃用產生大 量的二氧化硫等污染物。它是造成溫室效應、酸雨等環境污染問題的 主要污染物之一，我國已經開始進行大規模的二氧化硫污染治理工 作。
一般煙氣脫硫技術可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法煙氣 脫硫技術，雖然脫硫效率高，但工藝復雜、 一次性投資大、運行費用 高、占地面積大。干法煙氣脫硫技術的脫硫產物為干粉狀，系統不易 阻塞，很好的克服濕法煙氣脫硫技術的一些問題和不足，干法脫硫技 術具有系統簡單、投資費用低、占地面積小、集脫硫除塵為一體等優 點。近年隨著工藝技術的研究開發，特別是循環流化床煙氣脫硫技術
(CFBFGD)的發展，使干法煙氣脫硫技術得到了越來越廣泛的應用。 在干法煙氣脫硫裝置中，脫硫劑以干粉狀噴入吸收塔，水通過水 噴嘴噴入吸收塔，在吸收塔中和煙氣充分混合脫除煙氣中酸性污染氣 體。其中，噴入脫硫劑顆粒粒徑的大小和活性的高低是影響脫硫劑的 利用率和脫硫系統脫硫效率的重要因素。脫硫劑制備系統連續穩定運行，是脫硫系統穩定運行的關鍵之一。
脫硫劑的來源有兩個， 一個是購買成品熟石灰粉(Ca (OH) 2)，
這些熟石灰粉價格較高，增加了脫硫系統的運行費用。另一方面因為 熟石灰粉不是現場制備，脫硫劑放置一段時間后，脫硫活性不高，吸 水后易板結，影響了脫硫系統的脫硫效率。
另一個方法是購買比較便宜的生石灰粉(CaO)，現場消合制成 熟石灰粉(Ca (OH) 2)。但目前的幾種生石灰消合裝置存在運行穩 定性差(易阻塞)、脫硫劑轉化率低、產品活性差以及無法根據鍋爐 負荷在線制備等缺點，無法滿足干法煙氣脫硫系統工藝的要求。 發明內容
為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的提出一 種專門用于干法煙氣脫硫的氫氧化鈣高效制備裝置。它采用氧化l丐為 原料，具有結構緊湊、脫硫劑活性高、脫硫劑轉化率高、不易阻塞、 根據鍋爐負荷在線制備等優點。
為了達到上述發明目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現 一種用于干法煙氣脫硫的氫氧化鈣制備裝置，它主要包括石灰 倉，皮帶計量秤，水噴嘴一級反應器，二級反應器，袋式除濕器，出 渣口，前擋板，后擋板和螺旋輸送機。其結構特點是二級反應器上 方安裝低壓脈沖式袋式除濕器，二級反應器底部設兩個出碴口、前擋 板及后擋板。 一級反應器上方設置兩排(組)交錯布置的單流體噴嘴。
在上述氫氧化鈣制備裝置中，袋式除濕器位于二級反應器上方， 與二級反應器連為一體，出氣口位于除濕器上部，濾袋濾料為聚苯硫醚(PPS)濾料，負壓運行，出氣口直接連接脫硫吸收塔。
在上述氫氧化鈣制備裝置中，兩個出渣口位于二級反應器的后半
部分，后擋板高度高于前擋板，高度比為2: 1。
在上述氫氧化鈣制備裝置中，噴嘴沿一級反應器主體中心線，噴
霧方向沿一級反應器主體中心線向下。
在上述氫氧化鈣制備裝置中，皮帶計量秤的傳送速度、噴嘴噴水
量和螺旋輸送機轉速都隨著鍋爐負荷可調。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和積極效果
(1) 本實用新型采用兩級反應器工藝， 一級反應器噴嘴的布置方 式和噴入一級反應器的水過量，脫硫劑在二級反應器內停留時間為 6分鐘~12分鐘。這些措施保證了脫硫劑高活性和高轉化率。
(2) 二級反應器設置出渣口和擋板，既防止了系統大顆粒脫硫劑 阻塞系統，又使大顆粒分離出來，保證了成品脫硫劑的活性。
(3) 傳統的脫硫劑制備工藝，因為熟石灰粉易于吸水板結，造成 系統阻塞，嚴重影響設備的穩定運行，本實用新型由二級反應器上部 的袋式除濕器，引出多余水蒸氣，多余水蒸氣直接引入脫硫吸收塔。 這一方面防止了設備阻塞，另一方面水蒸氣直接引入吸收塔，通過吸 收塔內脫硫劑對水蒸汽的物理吸附，進一步提高干法煙氣脫硫裝置吸 收二氧化硫的能力。
(4) 皮帶計量秤的傳送速度、噴嘴噴水量和螺旋輸送機轉速都隨
著鍋爐負荷可調，保證了脫硫劑的在線制備，有效防止脫硫劑的失活。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明
附圖為本實用新型裝置的結構原理圖。
具體實施方式
參看附圖，該裝置包括石灰倉l，皮帶計量秤2，水噴嘴6， 一
級反應器7， 二級反應器9，袋式除濕器12，出渣口 10，前擋板14， 后擋板15和螺旋輸送機17。 二級反應器9上方安裝低壓脈沖式袋式 除濕器12， 二級反應器9底部設兩個出碴口 10、前擋板14及后擋板 15。 一級反應器7上方設置兩排(組)交錯布置的單流體噴嘴6。袋 式除濕器12位于二級反應器9上方，與二級反應器連為一體，出氣 口 11位于除濕器上部，濾袋13濾料為聚苯硫醚(P P S )濾料，負 壓運行，出氣口直接連接脫硫吸收塔。兩個出渣口 IO位于二級反應 器9的后半部分，后擋板15高度高于前擋板14，高度比為2: 1。噴 嘴6沿一級反應器7主體中心線，噴霧方向沿一級反應器7主體中心 線向下。皮帶計量秤2的傳送速度、噴嘴6噴水量和螺旋輸送機17 轉速都隨鍋爐負荷可調。
本實用新型運行時的方法步驟為石灰倉1中的生石灰粉(CaO) 經過皮帶計量秤2由入料口 3進入一級反應器7，水通過一級反應器 7上方進水管4和支管5，由一組噴嘴6噴入，在一級反應器7中， 水和生石灰粉均勻混合攪拌反應，然后由一級出料口 8進入二級反應 器9，進一步進行石灰消化反應，消化反應形成熟石灰(Ca (OH) 2) 粉，通過二級出料口 16，進入螺旋輸送機17，通過螺旋輸送機17輸 送到與脫硫吸收塔相連的管道，通過羅茨風機噴入脫硫吸收塔。二級反應器9中大顆粒將分別被前擋板M和后擋板15阻隔，通過出渣口
10排出。二級反應器9連接袋式除濕器12， 二級反應器9中多余的 水蒸氣，經過袋式除濕器12的濾袋13，由袋式除濕器出口 11引入 干法脫硫吸收塔。
權利要求1. 一種用于干法煙氣脫硫的氫氧化鈣制備裝置，它主要包括石灰倉(1)，皮帶計量秤(2)，水噴嘴(6)，一級反應器(7)，二級反應器(9)，袋式除濕器(12)，出渣口(10)，前擋板(14)，后擋板(15)和螺旋輸送機(17)，其特征在于二級反應器(9)上方安裝低壓脈沖式袋式除濕器(12)，二級反應器(9)底部設兩個出碴口(10)、前擋板(14)及后擋板(15)；一級反應器(7)上方設置兩排(組)交錯布置的單流體噴嘴(6)。
2. 按照權利要求1所述的氫氧化鈣制備裝置，其特征在于袋式除 濕器(12)位于二級反應器(9)上方，與二級反應器連為一體，出 氣口 (11)位于除濕器上部，濾袋(13)濾料為聚苯硫醚(PPS) 濾料，負壓運行，出氣口直接連接脫硫吸收塔。
3. 按照權利要求1或2所述的氫氧化鈣制備裝置，其特征在于兩 個出渣口 (10)位于二級反應器(9)的后半部分，后擋板(15)高 度高于前擋板(14)，高度比為2: 1。
4. 按照權利要求3所述的氫氧化鈣制備裝置，其特征在于噴嘴(6) 沿一級反應器(7)主體中心線，噴霧方向沿一級反應器(7)主體中 心線向下。
5. 按照權利要求4所述的氫氧化鈣制備裝置，其特征在于皮帶計 量秤(2)的傳送速度、噴嘴(6)噴水量和螺旋輸送機(17)轉速都 隨鍋爐負荷可調。
專利摘要一種用于干法煙氣脫硫的氫氧化鈣制備裝置，涉及煙氣凈化技術領域。本實用新型的結構特點是生石灰粉(CaO)經過皮帶計量秤進入一級反應器，與反應器上方一組水噴嘴噴入的水，均勻混合攪拌反應，然后進入二級反應器，進一步進行石灰消化反應，消化反應生成熟石灰(Ca(OH)<sub>2</sub>)粉，通過螺旋輸送機輸送到與脫硫吸收塔相連的管道，通過羅茨風機噴入脫硫吸收塔。大顆粒通過出渣口排出，在二級反應器上方連接袋式除濕器，除濕器出口與脫硫吸收塔相連。本實用新型裝置采用氧化鈣為原料，具有結構緊湊、脫硫劑轉化率高、脫硫劑活性高、裝置不易阻塞、可以根據鍋爐負荷在線制備脫硫劑等優點。本實用新型適用于干法煙氣脫硫系統脫硫劑的制備。
文檔編號C04B2/08GK201296732SQ200720190590
公開日2009年8月26日 申請日期2007年12月5日 優先權日2007年12月5日
發明者孫月光, 尚衛國, 趙旭東 申請人:淄博鑫亞工貿有限責任公司;尚衛國;孫月光