氫氧化鈣生產的兩級消化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氫氧化鈣的生產設備，特別是一種可以實現延續生產氫氧化鈣的的工藝生產線。
【背景技術】
[0002]消石灰可廣泛應用于水處理、皮革業、造紙、工業鍋爐、脫硫、脫酸、化工建材等行業，應用范圍十分廣泛，使用量也十分巨大，因此對氫氧化鈣的生產提出了更高的要求。氫氧化鈣的生產由傳統的原始石灰消化工藝時代，已轉變為由生產設備進行連續生產的時代，并經歷了多個發展周期，這是由于石灰深加工工藝的變化引起的。最早，采用的是簡陋的人工消化工藝，產量低，成品品質差，只能滿足低端市場的需求，隨著加工工藝的發展，出現了石灰攪拌設備，可以在設備內將石灰加水進行攪拌消化，算是一種進步，但是由于設備屬于該領域的早期產品，各方面性能指數很低，效率很低。再者之后，出現了專業的石灰消化設備，石灰消化設備主要是指石灰消化機，也叫化灰機、石灰消和機、石灰消化器等，它是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專用設備。首先出現的是一級石灰消化器，使石灰加工成熟石灰的工藝有著質的飛越，很大的提高了生產效率，帶動了行業的發展。
[0003]但是隨著這幾年市場的高速發展，產品用量和使用品質要求的提升，按照老舊理念設計的老式一級消化器已經不能滿足高速發展的鈣粉行業，隨之發展出了石灰多級消化器。
[0004]石灰多級消化器相較于過去老舊工藝設備有著很多優點:一般設備會采用兩級或三級消化工藝，大大提升了石灰消化率，產品的品質也隨之提升，目前可以達到每小時20噸(老設備只有4噸左右的產量)，而且配合有先進的PLC自動化控制系統，大大降低了人工強度，使用自動化不僅提高了設備操控的集中化，提高了設備生產過程的可控性能，而且對提高產品的品質也有著有利的一面，而且都配備有鈣粉生產專用除塵器，和內部負壓收塵工藝，有效降低了生產過程中的粉塵排放量，鈣粉的生產實際情況大大改觀。
[0005]但目前使用的所有氫氧化鈣設備存在以下缺陷:I)傳統方式:將氫氧化鈣塊直接露天加水，完成消化反應，并直接出售;存在問題:對環境污染極大、對工人造成粉塵傷害、所生產的氫氧化鈣含水量無法保證、成品細度無法保證、成品鈣含量無法保證、生產周期長、用工多(基本已淘汰此種方式)。2)“灰鈣機”方式:將氧化鈣加水反應，加入灰鈣機內進行磨制、通過磨制的為成品、無法通過磨制的當做渣排出；存在問題:加水環節污染環境同樣嚴重、用灰鈣機磨制時能耗高、磨制時會將部分“生燒”、“雜質”磨制后混入成品降低了成品鈣含量，產量受限于加水反應時間與場地，含水量無法控制。3)老式干法方式:將物料破碎至3?6mm供料、然后給水，消化由專門消化反應倉室設備完成，之后選粉，選粉時將雜質排出，并在整套系統上加裝了除塵，以保證生產環境。但以上方法均存在問題:一是生產設置復雜、成本尚，價格尚，提尚了投資成本；一.是能耗尚，不能充分利用余熱以提尚反應速度;三是生產效率較低。
【發明內容】
[0006]本實用新型主要是針對現有的氫氧化鈣生產設備存在的產能低、效率低、易污染環境等問題，本實用新型的目的是提供一種節能、高效的的氫氧化鈣生產的兩級消化裝置。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:它是由原料倉I經原料輸入通道2與密封安裝在一級消化槽5上部的原料接入端3相連接，且在原料輸入通道2上設置有計量裝置;密閉的一級消化槽5的出料口與二級消化槽7進料口相密封配合連接，在二級消化槽7的中腰上部配合安裝去濕收集裝置16，二級消化槽7的二級出料接口 8與出料管9相密封配合連接，且在出料管9內設置有螺旋推進裝置，出料管9的另一端與分選機11的入口相連接，在分選機11的下部成密封配合設置有磨機10，分選機11內設置有與提供動力的擾動器20相連接的沿水平軸旋轉的葉輪，分選機11的上部設置有與之相通的排料管15，排料管15的另一端與儲料罐13相連通，在儲料罐13的上部設置有與之相連通的回風管14，回風管14的另一端彎曲向下經鼓風機12與磨機10的外側壁成密封配合相連通。
[0008]本實用新型所述一級消化槽5包括一級動力裝置4、一級消化槽體50、一級傳動軸51、傳動葉片52、噴淋管53，在一級消化槽體50前部兩側分別設置有I根以上噴淋管53，在噴淋管53上設置3個以上噴淋口 54;在一級消化槽體50內設置的一級傳動軸51，在一級傳動軸51上設置3圈以上傳動葉片52，每個傳動葉片成斜向后垂直固定在一級傳動軸51上，以使之在旋轉時成形向后推力;一級傳動軸51的外端與設置在一級消化槽體50外部的一級動力裝置4相連接;在一級消化槽體50的后部設置有一級擋板55，一級擋板55的中部設置有一級擋板料口 56，既對物料在推進過程中形成阻力，又能使消化后的物料及時排出；在一級消化槽體50后部位于一級擋板55外側設置有與二級消化槽相連通的一級出料口 57。
[0009]所述去濕收集裝置16排出的熱空氣經除塵器除塵后進入熱轉換系統，將熱量傳遞給噴淋系統的噴淋水源，使噴淋水供給噴淋管53。
[0010]本實用新型的二級消化槽7包括二級動力裝置6、去濕收集裝置16、滾筒篩31、粗料擋板32、粗料出口 33、二級擋板料口 34和二級擋板35，去濕收集裝置16安裝在二級消化槽7的中腰上部，二級消化槽7的后部設置有二級擋板35，二級擋板35的中部設置與滾筒篩31相配合的二級擋板料口 34，在滾筒篩31的下部設置有二級出料接口 8，在滾筒篩31的另一端設置粗料擋板32，在粗料擋板32的中部設置有與滾筒篩31相配合排料口，粗料落入粗料擋板32外側由粗料出口 33排出。
[0011]本實用新型的去濕收集裝置16包括密封殼體、抽風機17、排風管18、氣栗19和除塵布袋，在密封殼體上部設置抽風機17和排風管18，在抽風機17工作時，使殼體內成形負壓以抽走二級消化槽7內的濕氣和熱量，既降低產品溫度、又去除產品中的水分;在密封殼體內的上腰部設置有布袋懸掛網74，在布袋懸掛網74的下部分別交錯密布懸掛5個以上的長布袋75和短布袋76，在長布袋75和短布袋76內設置有支撐網使之成圓筒狀垂直懸掛，在布袋懸掛網74上部設置對應布袋排數的脈沖氣管72，在外端封閉的脈沖氣管72上對應下部布袋位置設置脈沖氣孔73，脈沖氣管72的另一端與電磁脈沖閥70相連接，電磁脈沖閥70與氣栗19相連接。
[0012]上述脈沖氣管72與電磁脈沖閥70之間采用螺紋接口71相連接，以方便安裝和拆卸。
[0013]本實用新型的有益效果是:1)成品純度提高:因在消化環節無需破碎，完全靠消化分解的化學反應過程自然分解，則可分解的為氫氧化鈣，不可分解得為雜質。2)因整個生產環節均地密閉空間進入，可有效防止生產時意外泄露造成的環境污染;且整套生產線生產過程中無污水排放，廢氣排放等現象。3)通過循環利用化學反應時產生的熱量加速消解反應時間，以達到節能、減排等目的。因在化學反應過程中溫度越高，其反應時間越短。所以在抽取其反應過程中的水蒸氣時將熱能用熱轉換裝置通過生產用水返還給消化槽，已達到節能、減排、縮短消化時間的目的。整條氫氧化鈣生產的兩級消化裝置自動化操作節省人工勞力、環保、高效。通過合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以內。
[0014]本實用新型還具有如下優點:
[0015]I)能夠控制生石灰(CaO)在消化槽內的消化反應時間
[0016]通過多種調整方式，可以控制石灰消化時間，使生石灰(CaO)充分消化。
[0017]2)充分利用了反應所產生的余熱
[0018]它能使生石灰(CaO)在反應過程中產生的大量熱量在消化槽內部轉換利用，提升內部生石灰消化料溫，有利于生石灰(CaO)的充分消化。
[0019]3)能實現對入料過程的控制
[0020]因在原料輸入通道2上設置有計量裝置，可對送入一級消化槽內的物料進行計量。使之與噴淋系統配合，控制噴淋系統的噴水量。
[0021]4)可實現自動控制
[0022]本實用新型還能夠與PLC相連接實現自動控制，可根據生產工藝的要求進行調整，減輕了現場工人的勞動強度，保護了現場工人的身體健康，提高了生產作業率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結構不意圖。
[0024]圖2是一級消化槽結構示意圖。
[0025]圖3是圖2的俯視結構示意圖。
[0026]圖4是圖2的右視結構示意圖。
[0027]圖5是二級消化槽結構示意圖。
[0028]圖6是去濕收集裝置的結構示意圖。
[0029]圖中:原料倉(I)、原料輸入通道(2)、原料接入端(3)、一級動力裝置(4)、一級消化槽(5)、二級動力裝置(6)、二級消化槽(7)、二級出料接口(8)、出料管(9)、磨機(10)、分選機(11)、鼓風機(12)、儲料罐(13)、回風管(14)、排料管(15)、去濕收集裝置(16)、抽風機(17)、排風管(18)、氣栗(19)、擾動器(20)、排渣口(21)、卸料口(22)、一級消化槽體(50)、一級傳動軸(51)、傳動葉片(52)、噴淋管(53)、噴淋口(54)、一級擋板(55)、一級擋板料口(56)、一級出料口( 57)、滾筒篩(31)、粗料擋板(32)、粗料出口( 33)、二級擋板料口( 34)、二級擋板(35)、電磁脈沖閥(70)、螺紋接口(71)、脈沖氣管(72)、脈沖氣孔(73)、布袋懸掛網(74)、長布袋(75)、短布袋(76)。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0031]實施例1，本實用新型所述氫氧化鈣生產的兩級消化裝置，是由原料倉I經原料輸入通道2與密封安裝在一級消化槽5上部的原料接入端3相連接，且在原料輸入通道2上設置有計量裝置;密閉的一級消