一種防輻射水泥、硫酸的生產方法

專利名稱：：一種防輻射水泥、硫酸的生產方法
技術領域：
：本發明屬于一種防輻射水泥即鋇水泥和工業硫酸的生產方法，具體是指釆用五級旋風預熱器窯工藝和"二轉二吸"酸洗制酸工藝，以脫硫石膏、硬石膏、重晶石為主要原料生產具有防輻射性能的鋇水泥和工業硫酸的方法。
背景技術：
：石膏制硫酸和水泥技術的研究始于20世紀初。1916年，德國的繆勒和闊納開發天然石膏制硫酸和水泥技術，其后英國、法國、波蘭等國相繼建成以天然石膏、硬石膏和磷石膏為原料生產硫酸和水泥，并投入生產，由于生產率低、技術落后、能耗高等原因，上述工廠均關閉停產。八十年代后，西方發達國家及磷肥生產大國開展磷石膏制硫酸聯產水泥的技術。我國從五十年代開始研究利用石膏制硫酸和水泥的技術，由于某些技術問題沒有有效解決，很長時間未能實現工業化生產。魯北化工股份有限公司經過多年的研究和艱苦探索，于80年代末，先后掌握了用鹽石膏、磷石膏、天然石膏制硫酸聯產水泥的方法，填補了我國石膏制酸技術的空白，并獲得國家發明專利。近幾年來魯北化工股份有限公司通過技術創新，又取得了三級旋風預熱器窯分解磷石膏制硫酸和水泥技術等多項重大科技成果，其"年產15萬噸磷銨、20萬噸磷石膏制硫酸聯產30萬噸水泥"的國家示范工程，于1999年投產，該項目成為世界上技術先進、規模之最。2006年，湖南永清脫硫有限公司在此基礎上進行拓展，提出了由煙氣脫硫石膏生產水泥和硫酸，即《一種由煙氣脫硫石膏生產水泥和硫酸的方法》(專利申請號200610136734.8)。鋇水泥是一種具有抗輻射性能的水泥,配制防輻射混凝土用于核電站工程，由于其生產技術、生產成本等因素，目前國內未實現工業化生產。1993年四川省建材科學研究院提出了以毒重石為原料制備鋇水泥，獲得了國家專利，即《一種鋇水泥》(專利申請號93115407.3)。
發明內容為了利用工業廢渣，提高窯氣中二氧化硫氣體濃度，實現鋇水泥的工業化生產并生產硫酸，本發明是以重晶石、脫硫石膏.硬石膏為主要原料，生產具有防輻射性能的鋇水泥和工業硫酸。所用配料方案與眾不同，原料有脫硫石膏、硬石膏、重晶石、硅質原料、含碳物質。本發明采用五級旋風預熱器窯煅燒工藝和"二轉二吸"酸洗制酸工藝進行生產，包括原料計量及輸送、生料磨制、水泥窯、水泥磨制設備、原料、燃料、半成品、成品貯存設施、窯氣凈化與干燥、轉化、吸收設備，提供了一種工藝先進可靠、效益高、無二次污染的生產方法。這種采用五級旋風預熱器窯煅燒技術和"二轉二吸"酸洗制酸技術，用脫硫石膏、硬石膏、重晶石為主要原料生產具有防輻射性能的鋇水泥和工業硫酸方法工藝如下(1)、將脫硫石膏進行干燥，去除脫硫石膏中的全部游離水和部分結晶水，生成半水石膏，進入進入儲存庫，其含水率為6~9%;(2)、將硬石膏經破碎機破碎后進入儲存庫，破碎后硬石膏20mm篩篩余質量分數為10~20%;(3)、將脫硫石膏、硬石膏、重晶石、硅質原料、無煙煤計量后進入生料磨制備生料，進入生料儲存庫，干燥狀態下，入窯生料中各物料質量百分比為脫硫石膏和硬石膏共30~80%、重晶石155(W、硅質原料22(W,無煙煤在入窯生料中所占質量百分比為5~7%，碳硫比為0.60-0.75,釆用五級旋風預熱器窯煅燒技術生產水泥熟料，可充分利用窯尾尾氣的熱量，將入窯生料由常溫在20秒內迅速預熱到800°C~IOO(TC，將窯尾尾氣溫度降低到300°C~35(TC,噸熟料標準煤耗為190~230公斤左右入窯生料進入五級旋風預熱器，在預熱器中與來自窯尾的熱煙氣充分高效地進行熱交換，然后生料粉在離心力和重力作用下與煙氣分離進入窯尾，從窯頭噴入煤粉作為燃料，窯內加熱升溫至900155(TC，在弱氧化氣氛下，物料經過預熱、分解、煅燒等一系列物理化學反應后，得到窯氣和鋇水泥熟料，窯氣中S02氣體濃度高達7.0~11.0%;(4)、所得鄰水泥熟料經冷卻機冷卻后，加入水泥重量2.0~4.5%的石膏共同入水泥磨，生產出具有防輻射性能的鋇水泥，水泥SO;的含量控制在1.8-3.3%范圍內，比表面積為300500m7Kg;(5)、利用窯氣中的S02生產硫酸，來自鋇水泥熟料煅燒系統電收塵器的窯氣經高效洗滌器、填料塔洗滌凈化后，除去煙氣中的夾帶的灰塵，再經電除霧器除霧，并用硫酸干燥，最后采用"二轉二吸"酸洗制酸工藝將二氧化硫氣體制成工業硫酸即經凈化、干燥后的窯氣進轉化器進行第一次轉化，在釩觸媒作用下將窯氣中的二氧化硫轉化為三氧化硫后，進入干吸工段一吸塔，用質量濃度為98%的循環濃硫酸吸收第一次轉化后的三氧化硫氣體生成硫酸產品，未轉化完全的窯氣經過徑向捕沫器捕集酸沫后再去轉化工段進行第二次轉化，第二次轉化后的窯氣進干吸工段二吸塔，用質量濃度為98%循環濃硫酸吸收第二次轉化后的三氧化硫氣體，生產硫酸產品。上述脫硫石膏是指火電廠等燃煤爐煙氣通過石灰石漿脫硫處理過程中產生的一種以含(:^04.21120為主的工業廢渣，硅質原料指矽砂、石煤、粉煤灰、天然砂、頁巖中的一種或多種混合物，含碳物質為焦炭末、工業無煙煤或它們的混合物。本發明的優點是(1)、配料方案獨特，利用重晶石、脫硫石膏、硬石膏、硅質原料、含碳物質為原材料生產防輻射水泥、硫酸，提高了窯氣中S02氣體濃度，窯氣中二氧化硫氣體的濃度高達7.0-11.0%;(2)、充分利用了工業廢渣，如脫硫石膏、石煤、粉煤灰，節約了不可再生資源，屬資源節約型工藝方法；(3)、窯氣中S02氣體進入該工藝制酸系統，轉化率高，能達到99.6%;(4)、采用五級旋風.預熱器工藝，可充分高效地利用窯尾尾氣的熱量，將入窯生料由常溫在20秒內迅速預熱到80(TC以上，將窯尾尾氣溫度降低到32(TC左右，與三級旋風預熱器窯相比，節能6~10%,少排放CO:氣體7%左右；與落后的干法中空窯相比，節能20y。左右，少排放C02氣體10%左右。生產所用水均循環使用，無廢水外排；酸洗所用硫酸進入酸洗循環系統，無泄漏，無損失，屬環境友好型工藝方法。圖l為鋇水泥生產工藝流程圖2為硫酸生產工藝流程圖，其中，圖中T101是高效洗滌器，T102是填料塔，X101是電除霧器，P101a.b、P102a.b是循環酸泵，X102是斜管沉降器，T103是脫氣塔，E101是板式換熱器，P103a.b為酸泵，V101是清水高位槽，X103為安全水封，T301是干燥塔，V301是循環槽，P301是循環酸泵，E301是干燥塔酸冷卻器，V302是一吸塔循環槽，V304為成品酸槽，T302是一吸塔，P302是循環酸泵，E302是一吸塔酸冷卻器，T303是二吸塔，T401是復噴吸收塔，S401是煙囪，V303是二吸塔循環槽，P303是循環酸泵，E303是二吸塔酸冷卻器，P401a.b是堿液循環泵，V401是堿液循環槽，V402是堿液制備槽，X401是復掃除沫器，P402是堿液泵，E201、E203分別是第I換熱器、第III換熱器，C201為SOz鼓風機，R201是轉化器，E205、E204、E202分別是第V、第IV、第II換熱器，X201和X202為電加熱器；圖3為五級旋風預熱器工藝圖。具體實施例方式一、這種釆用五級旋風預熱技術和"二轉二吸"酸洗制酸技術，以脫硫石膏、重晶石等為原料生產具有防輻射性能的鋇水泥和工業硫酸的方法，工藝見圖l、圖2和圖3,敘述如下1、將煙氣脫硫石膏進行干燥，去除脫硫石膏中的全部游離水和部分結晶水，生成半水石膏，其含水率為6-9%;2、將硬石膏經破碎機破碎后進入儲存庫，破碎后硬石膏20mm篩篩余質量分數為10~20%;3、將脫硫石膏、硬石膏、重晶石、硅質原料、無煙煤計量后進入生料磨制備生料，進入生料儲存庫，干燥狀態下，生料中各物料質量百分比為脫硫石膏和硬石膏308(W、重晶石15~50%、一種硅質原料或其混合物2~20%。無煙煤在生料中所占質量百分比為5~7%,碳硫比為0.60-0.75;4、采用五級旋風預熱器窯煅燒技術生產水泥熟料，可充分利用窯尾尾氣的熱量，將入窯生料由常溫在20秒內迅速預熱到800'C以上，將窯尾尾氣溫度降低到320'C左右，噸熟料標準煤耗為200公斤左右入窯生料進入五級旋風預熱器，在預熱器中與來自窯尾的熱煙氣充分高效地進行熱交換，然后生料粉在離心力和重力作用下與煙氣分離進入窯尾，從窯頭噴入煤粉作為燃料，窯內加熱升溫至900-155(TC,在弱氧化氣氛下，物料經過預熱、分解、煅燒等一系列物理化學反應后，得到窯氣和鋇水泥熟料，窯氣中S02氣體濃度高達7.0~11.0%;5、所得鋇水泥熟料經冷卻機冷卻后，與2.0~4.5%石膏共同入水泥磨，生產出具有防輻射性能的鋇水泥，水泥S03的含量控制在1.8-3.3%范圍內，比表面積為300~500mVKg;6、來自電收塵器的窯氣經高效洗滌器、填料塔洗滌凈化后，除去煙氣中的夾帶的灰塵，再經電除霧器除霧，并用硫酸干燥，最后采用"二轉二吸"酸洗工藝將二氧化硫氣體制成工業硫酸即經凈化、干燥后的窯氣進轉化爐進行第一次轉化，在釩觸媒作用下將窯氣中的二氧化硫轉化為三氧化硫后，進入干吸工段一吸塔，用質量濃度為98%的循環濃硫酸吸收第一次轉化后的三氧化硫氣體生成硫酸產品，未轉化完全的窯氣經過徑向捕沬器捕集酸沬后再去轉化工段進行第二次轉化，第二次轉化后的窯氣進干吸工段二吸塔，用質量濃度為98%循環濃硫酸吸收第二次轉化后的三氧化硫氣體，生產硫酸產品。工藝流程分工段敘述如下(1)、凈化工段來自鋇水泥熟料煅燒工段電除塵器的溫度為300330'C的窯氣進入高效洗滌器TIOI,與噴淋的1~2%稀硫酸接觸降溫，除去大部分粉塵等雜質，然后進入填料塔T102,以0.5%左右稀硫酸噴淋洗滌進一步除去粉塵及其他雜質，并使溫度降至37'C左右，經電除霧器XIOI除去酸霧，使酸霧降至0.03g/Nm3后進入干吸工段干燥塔T301。高效洗滌器T101排出的1~2%的稀硫酸直接進入高效洗滌器下部的集液槽，由循環酸泵P101a.b—部分送入高效洗滌器T101噴淋。一部分經斜管沉降器X102沉降分離礦塵后，返回高效洗滌器下部的集液槽，一部分送入脫氣塔T103脫出S02后經酸泵P103a.b輸送用于生產磷肥。酸泥用酸泵送至污水處理站處理。填料塔T102排出的0.1~0.5%稀硫酸入填料塔下部集液槽，以酸泵P102a.b送入板式換熱器E101冷卻降溫后，進入填料塔T102噴淋，增加的稀酸串入高效洗滌器下部的集液槽。為了保護電除霧器等凈化設備，在電除霧器及干燥塔之間并聯了一個安全水封X103。-凈化工段補充的工藝水加入填料塔T102下部集液槽，另一部分打入清水高位槽VIOI,以防止凈化工段的各設備斷水。(2)、干吸工段自凈化工段來的爐氣以空氣調節SOz濃度至6.5%左右后進入干燥塔T301,經噴淋的93~94%硫酸干燥使水分降至0.lg/Nm3,并經塔頂絲網除沬器除去酸沫后進入轉化工段。干燥塔內以93~94%的硫酸噴淋，吸收水份后的硫酸流入循環槽V301,以一吸塔循環酸系統串入的98%硫酸維持其濃度，以循環酸泵P301送入干燥塔酸冷卻器E301冷卻降溫后入干燥塔T301噴淋。增多的93~94%硫酸串入一吸塔循環槽V302。來自轉化工段的第一次轉化氣進入一吸塔T302,吸收S03并經塔頂絲網除沫器除去酸沬，返回轉化工段進行第二次轉化。第一吸收塔T302以98%硫酸噴淋，吸收S03濃度升高后的硫酸流入循環槽V302，配入干燥塔循環系統串來的93%硫酸，并加水維持其濃度，以循環酸泵P302送入一吸塔酸冷卻器E302冷卻降溫后入一吸塔T302噴淋。增多的98%硫酸一部分串至干燥塔循環槽V301,—部分作為成品酸送入成品酸槽V304。來自轉化工段的第二次轉化氣進入第二吸收塔T303，吸收S03并經塔上部絲網除沬器除去酸霧沬后，再經復噴吸收塔T401與從堿液循環槽V401經堿液循環泵P401a.b打上來的堿液進行中和后，經復掃除沬器X401除沫后由煙囪S401排空，而中和后的混合液流入循環堿液塔V401，加入由堿液制備槽V402經堿液泵P402打入的堿液后循環利用。第二吸收塔T303以98%硫酸噴淋，吸收S03濃度升高的硫酸流入循環槽V303，加入清水調節其濃度，以循環酸泵P303送入二吸塔酸冷卻器E303冷卻降溫后入二吸塔T303噴淋。增多的98%硫酸串入一吸塔循環槽V302，或作為成品酸送入成品酸槽V304。(3)、轉化工段來自干吸工段干燥塔T301的S02濃度為6.5。/。左右的爐氣，經S02鼓風機C201升壓、第m換熱器E203及第I換熱器E201管間與管內的S03的氣換熱，溫度升至43(TC后入轉化器R201進行第一次轉化。經一、二、三段催化劑反應.轉化率約為92%的轉化氣，進入第III換熱器E203管內與殼間的S02氣換熱降溫后，進入干吸工段第一吸收塔T302進行第一次吸收。被第一吸收塔吸收了S03的并除去酸沬后的氣體經第V換熱器E205、第IV換熱器E204、第II換熱器E202管間與管內的S03氣換熱升溫至42(TC進入轉化器R201進行第二次轉化。經第四、五段催化劑反應總轉化率達99.6%。二次轉化氣經第V換熱器E205管內與管間的S02氣換熱降溫后，進入干吸工段第二吸收塔T303進行第二次吸收。轉化器開工升溫，以電加熱器X201、X202加熱干燥空氣來進行。7、五級旋風預熱器工藝圖說明如下生料粉喂入連接第一級C1和第二級旋風筒C2的氣體管道，懸浮于熱煙氣中，同時進行熱交換，然后被熱煙氣帶進一級雙旋風簡Cl,在旋風簡內旋轉，產生離心力，生料粉在離心力和重力的作用下與煙氣分離，沉降到錐體而后落入連接第二級筒C2、第三級簡C3之間的氣流管道內，又懸浮于煙氣中進行第二次熱交換，以后順次進入第三C3與第四C4、第四C4與第五級簡C5之間的通氣管道，最后進入窯尾尾氣上升管道，進行最后一次熱交換，被煙氣帶進第五級旋風簡C5，物料在第五級旋風筒內與熱尾氣分離，沉降到錐體部分，最后由錐體下部斜管喂入回轉窯內，進行分解和煅燒，生成熟料。采用五級旋風預熱器工藝，可充分高效地利用窯尾尾氣的熱量，將入窯生料由常溫在20秒內迅速預熱到80(TC以上，將窯尾尾氣溫度降低到32(TC左右，達到節能的目的。二、防輻射水泥一鋇水泥的制備及其性能1、原料配料所用脫硫石膏、重晶石、硅質原料等原材料化學成份見表l。表l:原材料化學成份表(單位質量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>2、用于作還原劑的含炭物質為工業無煙煤或焦炭末，無煙煤含炭量為'60%~73%，焦炭含炭量為70%~85%。無煙煤的簡易工業分析為灰份20~26%,揮發份4%~10%，發熱量為22500~25000KJ/Kg(分析基),21800-24400KJ/Kg(應用基)。焦炭末的簡易工業分析為灰份5~20%，揮發份0%~5%,發熱量為23500-26500KJ/Kg(分析基)，22800~26000KJ/Kg(應用基)。3、燃料用煙煤，所用煙煤的簡易工業分析成分為灰份20~30%,揮發份22%~28%，發熱量為22000-24500KJ/Kg(分析基)，21300~24000U/Kg(應用基)。其灰份的化學成分見表2。表2:煙煤煤灰化學成份(單位質量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>5、設計了如下五種原料配料方案脫硫石膏和硬石膏30~80%、重晶石15~50°/。、一種硅質原料或其混合物2~20%,原料配料詳見表4,.入窯生料化學成分見表5。無煙煤或焦炭末用作還原劑，摻量占入窯生料的質量百分比為5~7/。，碳硫比為0.60—0.75。表4:原料配料方案(單位各物料質量y。)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表5:入窯生料化學成份(單位質量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>6、配制均化好的入窯生料經輸送設備進入五級旋風預熱器，在預熱器中與來自窯尾的熱煙氣充分高效地進行熱交換，然后生料粉在離心力和重力作用下與煙氣分離后進入窯尾，從窯頭噴入煤粉作燃料，窯內加熱升溫至900~155(TC，物料經過預熱、分解、煅燒、固、液相等一系列物理化學反應得到鋇水泥熟料，使氣流有序流通，保持弱氧化氣氛，窯氣經洗滌凈化后，進入"二轉二吸"制酸工藝系統，制得硫酸。鋇水泥熟料見表6。表6:鋇水泥熟料化學成份<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由上表可見，熟料化學成份如下(單位質量％):LOSS:0-1.5BaO:20-45Si02:15-30CaO:18~50Fe203:0~5A1203:0~10MgO:0~5S03:0~37、熟料經冷卻機冷卻后入熟料儲存庫，將熟料與2.0~4.5%石膏經輸送設備進入水泥磨，制成具有防輻射性能的鋇水泥產品，鋇水泥S03的含量控制在1.8~3.3%范圍內，比表面積應大于300500m7Kg。鋇水泥密度可達到4.5x10tg/m3,有利于提高防輻射水泥及防輻射混凝土對r射線、x射線等放射性輻射的防護性能。8、按GB17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法(ISO法)》標準對鋇水泥物理性能進行了檢測，其檢測結果如表7。表7:鋇水泥物檢性能<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權利要求1、一種防輻射水泥、硫酸的生產方法，采用五級旋風預熱技術和“二轉二吸”酸洗制酸技術，以脫硫石膏、硬石膏、重晶石為主要原料生產具有防輻射性能的鋇水泥和工業硫酸的方法，其特征在于(1)、將煙氣脫硫石膏進行干燥，去除脫硫石膏中的全部游離水和部分結晶水，生成半水石膏，其含水率為6～9％；(2)、將硬石膏經破碎機破碎后進入儲存庫，破碎后的硬石膏20mm篩篩余質量分數為10～20％；(3)、將脫硫石膏、硬石膏、重晶石、硅質原料、無煙煤計量后進入生料磨制備生料，進入生料儲存庫，干燥狀態下，入窯生料中各物料質量百分比為脫硫石膏和硬石膏共30～80％、重晶石15～50％、硅質原料2～20％，無煙煤在入窯生料中所占質量百分比為5～7％，碳硫比為0.60～0.75，采用五級旋風預熱器窯煅燒技術生產水泥熟料，可充分利用窯尾尾氣的熱量，將入窯生料由常溫在20秒內迅速預熱到800℃～1000℃，將窯尾尾氣溫度降低到300℃～350℃，噸熟料標準煤耗為190～230公斤左右入窯生料進入五級旋風預熱器，在預熱器中與來自窯尾的熱煙氣充分高效地進行熱交換，然后生料粉在離心力和重力作用下與煙氣分離進入窯尾，從窯頭噴入煤粉作為燃料，窯內加熱升溫至900～1550℃，在弱氧化氣氛下，物料經過預熱、分解、煅燒等一系列物理化學反應后，得到窯氣和鋇水泥熟料，窯氣中SO2氣體濃度高達7.0～11.0％；(4)、所得鋇水泥熟料經冷卻機冷卻后，加入水泥重量2.0～4.5％石膏共同入水泥磨，生產出具有防輻射性能的鋇水泥，鋇水泥SO3的含量控制在1.8～3.3％范圍內，比表面積為300～500m2/Kg；(5)、利用窯氣中的SO2生產硫酸。2、根據權利要求1所述的一種防輻射水泥、硫酸的生產方法,'其特征在于，上述脫硫石膏是指火電廠燃煤爐煙氣通過石灰石漿脫硫處理過程中產生的一種以含CaS0—2H"為主的工業廢渣，硅質原料指矽砂、石煤、粉煤灰、天然砂、頁巖中的一種或多種混合物，含碳物質為焦炭末、工業無煙煤或它們的混合物。3、根據權利要求l所述的一種防輻射水泥、硫酸的生產方法，其特征在于，熟料化學成份如下，單位質量％:LOSS:0-1.5Ba0:20~45Si02:15-30Ca0:18~50Fe203:0~5A1203:0~10MgO:0~5S03:0~3。4、根據權利要求l所述的一種防輻射水泥、硫酸的生產方法，其特征在于，利用窯氣中的S02生產硫酸的步驟如下來自電收塵器的窯氣經高效洗滌器、填料塔洗滌凈化后，除去煙氣中的夾帶的灰塵，再經電除霧器除霧，并用硫酸干燥，最后采用"二轉二吸"酸洗工藝將二氧化硫氣體制成工業硫酸。"二轉二吸"酸洗生產工藝方法是指經凈化、干燥后的窯氣進轉化器進行第一次轉化，在釩觸媒作用下將窯氣中的二氧化硫轉化為三氧化硫后，進入干吸工段一吸塔，用質量濃度為98%的循環濃硫酸吸收第一次轉化后的三氧化硫氣體生成硫酸產品，未轉化完全的窯氣經過徑向捕沫器捕集酸沫后再去轉化工段進行第二次轉化，第二次轉化后的窯氣進干吸工段二吸塔，用質量濃度為98%循環濃硫酸吸收第二次轉化后的三氧化硫氣體生成硫酸產品。全文摘要一種防輻射水泥、硫酸的生產方法，本發明提供了一種采用五級旋風預熱技術和“二轉二吸”酸洗制酸技術，以脫硫石膏、硬石膏、重晶石為主要原料經過預熱、分解、煅燒，得到二氧化硫氣體濃度為7.0～11.0％的窯氣和鋇水泥熟料。采用“二轉二吸”酸洗制酸工藝將二氧化硫氣體制成質量分數為92.5％和98.0％工業硫酸；所得鋇水泥熟料經冷卻機冷卻后，與2.0～4.5％的石膏共同入水泥磨，生產出具有防輻射性能的鋇水泥。本發明的優點有原料配比獨特，便于生產硫酸；充分利用了脫硫石膏、粉煤灰、石煤等廢物資源，且不產生二次污染；充分發揮了重晶石資源的利用價值；采用五級旋風預熱工藝，能耗低，效益高。文檔編號C04B11/26GK101353233SQ20081003198公開日2009年1月28日申請日期2008年8月1日優先權日2008年8月1日發明者侯益紅,劉冬生,唐遠財,徐合林,覃業明,覃愛平,鄧建華申請人:湖南石門特種水泥有限公司