專利名稱：：一種建筑砂漿及其制備方法
技術領域：
：本發明屬于建筑材料
技術領域：
，具體涉及一種用于建筑物砌筑、抹灰、地面的建筑用砂漿及其制備方法。
背景技術：
：砂漿作為一種建筑材料，己有上千年的歷史，至19世紀末，砂漿的主要膠結料仍然是熟石灰。水泥的出現，取代了熟石灰，成為砂槳生產的主要膠結料。目前，建筑砂漿的水泥用量占整個建筑工程水泥用量的25%35%，通常都是使用32.5強度等級的水泥配制建筑砂漿，為了保證砂漿的和易性，水泥的用量往往比較大，通常造成浪費，不利于節能降耗和降低成本。此外，由于目前砂漿的生產方式一直是在施工現場拌制。往往因計量控制不準而造成質量波動，污染環境，勞動強度大、生產效率低，影響工程進度，并影響建筑功能造成事故隱患。
發明內容本發明的目的在于提供一種成本低、強度高的建筑砂漿及其制備方法，該方法工藝簡單。為了實現上述目的，本發明的技術方案是一種建筑砂漿，其特征在于它由干物料和水攪拌混合而成，干物料與水的重量比為l:0.030.35;干物料由石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料和化學外加劑原料制備而成，各原料所占干物料重量百分數為石英砂60%80%、石灰石粉7%30%、工業廢渣粉1%20%、石膏粉O.1%4%、礦物摻合料O.1%8%、化學外加劑0%0.1%;所述的外加劑為塑化劑、稠化劑中的任意一種或二種的混合，二種的混合時為任意配比。所述的石英砂為天然石英砂或人工石英砂，石英砂的最大粒徑通過2.5mm篩孔。所述的石灰石粉為以碳酸鈣(CaC0:i)為主要成分的天然石灰石經粉磨而得到的粉體，其比表面積大于280m7kg。所述的工業廢渣粉可用礦渣粉、粉煤灰或鋼渣粉。礦渣粉為粒化高爐礦渣經干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨，石膏的加入量為高爐礦渣質量的2%8%)成粉體，比表面積大于280m7kg。粉煤灰為從煤粉爐煙道氣體中收集而得到的粉末。鋼渣粉為煉鋼爐排出的廢渣經破碎、粉磨成粉體，比表面積大于280m7kg。所述的石膏粉是以硫酸鈣(CaSCU為主要成分的硬石膏、二水石膏、半水石膏或化工石膏(磷石膏、氟石膏或鹽石膏)，經破碎或烘干并粉磨而成的粉體，其比表面積大于280m7kg。所述的礦物摻合料為石灰粉(主要成分CaO，包含化工石灰粉)、氫氧化鈣(Ca(0H)2)、水泥中的任意一種或任意二種以上(含任意二種)的混合，任意二種以上的混合時為任意配比。塑化劑為木質素黃酸鈣、改性松香皂、聚乙稀醇、羥甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂或商品塑化劑。稠化劑為甲基纖維素醚或商品稠化劑。所述的化學外加劑所占干物料重量百分數最佳為0.01%0.9%。上述一種建筑砂漿的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)按各原料所占重量百分數為石英砂60%80%、石灰石粉7%30%、工業廢渣粉1%20%、石膏粉O.1%4%、礦物摻合料0.1%8%、化學外加劑0%0.1%，選取石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料和化學外加劑原料，備用；所述的外加劑為塑化劑、稠化劑中的任意一種或二種的混合，二種的混合時為任意配比；2)按干物料與水的重量比為1:0.030.35，選取干物料和水，干物料為石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料和化學外加劑；釆用下述二種方法之一制備建筑砂漿①將干物料加水攪拌均勻，得建筑砂漿；②將干物料混合均勻后再加水攪拌，得建筑砂漿。石英砂在砂漿中主要起到骨料的作用；石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料混合后具有水硬性，有一定的膠結作用，可代替水泥，形成砂漿的強度，同時可降低砂漿的分層度和提高砂漿的保水性；塑化劑的加入可改善建筑砂漿的和易性。稠化劑的加入可明顯提高建筑砂漿的保水性，增加稠度和黏度。利用天然廉價資源石灰石作為主要原料，與礦渣、粉煤灰、火山灰相比，因其儲存量大，資源分布廣，價格低廉，運輸方便，不用烘干，對降低建筑砂漿的成本具有更大的經濟價值。石灰石粉本身沒有水硬性，不會凝結硬化，但是，將石灰石粉與工業廢渣粉按一定比例混合(即本發明公開的比例)，并配入一定的堿性激發劑和硫酸鹽激發劑后(即本發明公開的比例)，可以讓兩者產生化學反應。實驗表明，在其混合物中的石灰石顆粒表面形成了大量針狀的水化碳鋁酸鈣礦物，并使其混合物具備了水硬性，產生了較高的強度。用其制成的水硬性膠凝材料，凝結時間正常，安定性合格，保水率高，既有一定的早期強度，又有相當高的后期強度。因此，可用于配制建筑砂漿。與現有商品砂漿相比，本發明具有如下有益效果1、用石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉和礦物摻合料混合后所得到的粉體，具有水硬性，可取代水泥用于配制建筑砂漿。石灰石不需煅燒，可節省大量煤耗和減少二氧化碳排放，能耗少，有利于"節能減排"，保護環境。2、用石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉和礦物摻合料混合后所得到的粉體，代替水泥，成本低，可提高在砂漿的摻量，既可改善砂漿的和易性，又具有較高的強度。3、外加劑均為市售產品，便于采購。4、原料來源廣，產品成本低廉，便于市場推廣。5、該方法工藝簡單、易操作。具體實施例方式為了更好地理解本發明，下面結合實例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1:按各原料所占重量百分數為石英砂(中砂，通過5mra篩孔)79.99%，石灰石粉(比表面積856m7kg)12.00%，礦渣粉(比表面積356mVkg)5.60%，磷石膏粉(比表面積978mVkg)1.00%,普通水泥(P.042.5等級，比表面積342m7kg)1.40%，甲基纖維素醚0.01%;將石英砂、石灰石粉、礦渣粉、磷石膏粉、普通水泥和甲基纖維素醚攪拌均勻制成干物料；再按干物料與水的重量比為1:0.12，選取干物料和水，將干物料加水攪拌均勻，得建筑砂漿(干拌砌筑砂漿)。然后按JGJ70-1990《建筑砂漿基本性能試驗方法》進行檢驗，結果如表l所示，可見各項技術指標均符合DGJ32/J13-2005預拌砂漿技術規程的要求。表1技術性能(標il<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2:按各原料所占重量百分數為石英砂(中砂，通過2.5mm篩孔)76.68%，石灰石粉(比表面積856m7kg)13.95%，礦渣粉(比表面積356m7kg)6.51%，磷石膏粉(比表面積978m7kg)1.16%，普通水泥(P.042.5等級，比表面積342m7kg)1.63%，木質素黃酸鈣0.05%,甲基纖維素醚0.02%;將石英砂、石灰石粉、礦渣粉、磷石膏粉、普通水泥、木質素黃酸鈣和甲基纖維素醚攪拌均勻制成干物料；再按干物料與水的重量比為1:0.12，選取干物料和水，將干物料加水攪拌均勻，得建筑砂漿(干拌抹灰砂漿)。然后按JGJ70-1990《建筑砂漿基本性能試驗方法》和JGJ/T136-2001《貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規程》進行檢驗，結果如表2所不，可見各項技術指標均符合DGJ32/J13-2005預拌砂漿技術規程的要求。表2.技術性能(標準依據:DGJ32/J13-2005)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3:按各原料所占重量百分數為石英砂(中砂，通過5國篩孔)66.60%,石灰石粉(比表面積856m7kg)20.00%，礦渣粉(比表面積356m7kg)9.33%，磷石膏粉(比表面積978m7kg)1.67%，普通水泥(P.042.5等級，比表面積342m7kg)2.33%，木質素黃酸鈣0.05%，基纖維素醚0.02%;將石英砂、石灰石粉、礦渣粉、磷石膏粉、普通水泥、木質素黃酸鈣和基纖維素醚攪拌均勻制成干物料；再按干物料與水的重量比為1:0.12，選取千物料和水，將干物料加水攪拌均勻，得建筑砂漿(干拌地面砂槳)。然后按JGJ70-1990《建筑砂漿基本性能試驗方法》進行檢驗，結果如表3所示，可見各項技術指標均符合DGJ32/J13-2005預拌砂漿技術規程的要求。表3.技術性能(標準依據DGJ32/J13-2005)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例4:一種建筑砂漿的制備方法，它包括如下步驟1)按各原料所占重量百分數為石英砂60%、石灰石粉30%、工業廢渣粉9.8%、石膏粉0.1%、礦物摻合料0.1%，選取石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉和礦物摻合料原料，備用；所述的石英砂采用天然石英砂，且石英砂的最大粒徑應通過5mm篩孔；所述的石灰石粉為以碳酸鈣(CaC0:,)為主要成分的天然石灰石經粉磨而得到的粉體，其比表面積應大于280m7kg;所述的工業廢渣粉可用礦渣粉；礦渣粉為粒化高爐礦渣經干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨，石膏的加入量為高爐礦渣質量的2%)成粉體，比表面積應大于280m7kg;所述的石膏粉是以硫酸鈣(CaS04)為主要成分的硬石膏，經破碎或烘干并粉磨而成的粉體，其比表面積應大于280m7kg;所述的礦物摻合料為石灰粉(主要成分CaO);2)按干物料與水的重量比為1:0.03，選取干物料和水，干物料為石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉和礦物摻合料；將干物料加水攪拌均勻，得建筑砂槳。實施例5:一種建筑砂漿的制備方法，它包括如下步驟1)各原料所占重量百分數為石英砂80%、石灰石粉7%、工業廢渣粉1%、石膏粉4%、礦物摻合料鄉，選取石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉和礦物摻合料原料，備用；所述的石英砂采用人工石英砂，且石英砂的最大粒徑應通過2.5mm篩孔；人工砂應符合相應的技術規程；石英砂應保持潔凈，按批量取樣檢驗，合格后方可使用；所述的石灰石粉為以碳酸鈣(CaC0:,)為主要成分的天然石灰石經粉磨而得到的粉體，其比表面積應大于280m7kg;所述的工業廢渣粉為粉煤灰，粉煤灰為從煤粉爐煙道氣體中收集而得到的粉末。所述的石膏粉是以硫酸鈣(CaS04)為主要成分的二水石膏，其比表面積應大于280m7kg。所述的礦物摻合料為氫氧化鈣(Ca(0H)2);2)按干物料與水的重量比為1:0.10，選取干物料和水，干物料為石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉和礦物摻合料；將干物料混合均勻后再加水攪拌，得建筑砂漿。實施例6:一種建筑砂漿的制備方法，它包括如下步驟1)各原料所占重量百分數為石英砂70%、石灰石粉10%、工業廢渣粉7.9%、石膏粉4%、礦物摻合料8%、化學外加劑0.1%，選取石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料和化學外加劑原料，備用；所述的外加劑為塑化劑(改性松香皂)；所述的石英砂采用人工石英砂，且石英砂的最大粒徑應通過2.5ram篩孔；人工砂應符合相應的技術規程；石英砂應保持潔凈，按批量取樣檢驗，合格后方可使用；所述的石灰石粉為以碳酸鈣(CaC03)為主要成分的天然石灰石經粉磨而得到的粉體，其比表面積應大于280m7kg;所述的工業廢渣粉為鋼渣粉，鋼渣粉為煉鋼爐排出的廢渣經破碎、粉磨達到適當細度的粉體，比表面積應大于280m7kg;所述的石膏粉是以硫酸鈣(CaSCU為主要成分的半水石膏，經破碎或烘干并粉磨而成的粉體，其比表面積應大于280m7kg;所述的礦物摻合料為化工石灰粉(主要成分CaO);2)按干物料與水的重量比為1:0.35，選取干物料和水，干物料為石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料和化學外加劑；將干物料加水攪拌均勻，得建筑砂漿。本發明所列舉的各原料都能實現本發明，以及各原料的上下限取值、區間值都能實現本發明，在此不一一列舉實施例。權利要求1.一種建筑砂漿，其特征在于它由干物料和水攪拌混合而成，干物料與水的重量比為1∶0.03～0.35；干物料由石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料和化學外加劑原料制備而成，各原料所占干物料重量百分數為石英砂60％～80％、石灰石粉7％～30％、工業廢渣粉1％～20％、石膏粉0.1％～4％、礦物摻合料0.1％～8％、化學外加劑0％～0.1％；所述的外加劑為塑化劑、稠化劑中的任意一種或二種的混合，二種的混合時為任意配比。2.根據權利要求1所述的一種建筑砂漿，其特征在于所述的石英砂為天然石英砂或人工石英砂，石英砂的最大粒徑通過2.5ram篩孔。3.根據權利要求1所述的一種建筑砂漿，其特征在于所述的石灰石粉的比表面積大于280m7kg。4.根據權利要求1所述的一種建筑砂漿，其特征在于所述的工業廢渣粉為礦渣粉、粉煤灰或鋼渣粉；礦渣粉的比表面積大于280m7kg;鋼渣粉為的比表面積應大于280m7kg。5.根據權利要求1所述的一種建筑砂槳，其特征在于所述的石膏粉為硬石膏、二水石膏、半水石膏或化工石膏，比表面積應大于280m7kg。6.根據權利要求1所述的一種建筑砂漿，其特征在于所述的礦物摻合料為石灰粉、氫氧化鈣、水泥中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上的混合時為任意配比。7.根據權利要求1所述的一種建筑砂漿，其特征在于塑化劑為木質素黃酸鈣、改性松香皂、聚乙稀醇、羥甲基纖維素或聚醋酸乙烯脂。8.根據權利要求1所述的一種建筑砂槳，其特征在于稠化劑為甲基纖維素醚。9.如權利要求1所述的一種建筑砂漿的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)按各原料所占重量百分數為石英砂60%80%、石灰石粉7%30%、工業廢渣粉1%20%、石膏粉0.1%4%、礦物摻合料0.1%8%、化學外加劑0%0.1%，選取石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料和化學外加劑原料，備用；所述的外加劑為塑化劑、稠化劑中的任意一種或二種的混合，二種的混合時為任意配比；2)按干物料與水的重量比為1:0.030.35，選取干物料和水，干物料為石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料和化學外加劑；采用下述二種方法之一制備建筑砂漿①將干物料加水攪拌均勻，得建筑砂漿；②將干物料混合均勻后再加水攪拌，得建筑砂漿。全文摘要本發明屬于建筑材料
技術領域：
，具體涉及一種用于建筑物砌筑、抹灰、地面的建筑用砂漿及其制備方法。一種建筑砂漿，其特征在于它由干物料和水攪拌混合而成，干物料與水的重量比為1∶0.03～0.35；干物料由石英砂、石灰石粉、工業廢渣粉、石膏粉、礦物摻合料和化學外加劑原料制備而成，各原料所占干物料重量百分數為石英砂60％～80％、石灰石粉7％～30％、工業廢渣粉1％～20％、石膏粉0.1％～4％、礦物摻合料0.1％～8％、化學外加劑0％～0.1％；所述的外加劑為塑化劑、稠化劑中的任意一種或二種的混合，二種的混合時為任意配比。本發明具有成本低、強度高、能耗少的特點，該方法易操作。文檔編號C04B14/06GK101337784SQ20081004881公開日2009年1月7日申請日期2008年8月14日優先權日2008年8月14日發明者劉金軍,林宗壽,歐小弟,前趙,赟黃申請人:武漢理工大學;武漢億勝科技有限公司