混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法

專利名稱：混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑施工方法，特別是涉及一種混凝土結 構外墻面內置保溫層的施工方法。
二背景技術：
當前建筑工程中大量應用外墻外保溫工藝，但由于保溫層 置于結構面外側，并且多采用粘接的方式和墻體連接，由于受風吹日曬等自然 條件影響，保溫層無法做到與墻體結構層同壽命，經常在設計使用年限內發生 建筑物外表面開裂、剝落等質量問題，達不到很好的保溫效果且影響美觀。
三
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種連接牢靠、 隔音保溫效果好、使用壽命長且施工方便的混凝土結構外墻面內置保溫層的施 工方法。
本發明的技術方案是 一種混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，包 括以下步驟
a、 保溫網架板的制作將聚苯板置于兩層鋼筋網片之間，從三維立體方向 斜插入鋼筋，所述鋼筋貫穿所述聚苯板，其兩端部分別與所述兩層鋼筋網片焊 接固定，并且聚苯板與兩層鋼筋網之間存在間隙；
b、 墻體結構鋼筋的綁扎按照圖紙設計、施工規范規定綁扎墻體結構鋼筋; C、保溫網架板的安裝按分區分號逐塊把網架保溫網架板吊至樓層支撐好
的頂模板上，然后依據平面設計編號就位安裝，網架保溫網架板位于墻體結構 鋼筋的外側，并且在保溫網架板的兩側面涂刷界面劑；
d、 保溫網架板內外支撐的設置:保溫網架板的內支撐采用鋼架，其外支撐 采用混凝土墊塊，并且，貫穿保溫網架板和墻體結構鋼筋設置有輔助固定桿；
e、 內外側模板的支設按彈出墻體模板控制線安裝內外側模板，并且，所述鋼架的一端與聚苯板接觸，其另一端與內側模板接觸，所述混凝土墊塊的一 端與聚苯板接觸，其另一端與外側模板接觸；
f、 砼澆筑聚苯板與外側模板之間的腔體釆用自密性高性能混凝土進行澆 筑，聚苯板與內側模板之間的腔體采用普通混凝土進行澆筑，兩側混凝土同時 澆筑；在整個砼澆筑過程中，采用分段分層法進行澆筑，通過布料機先澆筑內 側普通混凝土到一定高度，不振搗，然后采用塔吊垂直運輸且澆筑外側自密性 高性能混凝土，然后開始振搗內側普通混凝土，自密性高性能混凝土的液面不 能高于普通混凝土的液面；自密性高性能混凝土澆筑時的振搗采用人工敲震和 使用平板振動器模外振搗相結合的方法，或者使用微型振動棒插入振搗的方法。
g、 拆除內外側模板及混凝土的養護兩種混凝土凝固均達到標準后拆除 內外側模板，并進行養護。
所述鋼架含有頂板和連桿，其中連桿的兩端分別與一個頂板連接，兩個頂 板分別與聚苯板和內側模板相接觸；所述混凝土墊塊為圓柱型或圓臺型，其兩 端面分別與聚苯板和外側模板相接觸，其中圓臺型的大端面與聚苯板相接觸； 所述輔助固定桿為直線型或L型，其中，L型的輔助固定桿的彎曲端與外側模
板相接觸。
所述鋼架按照300—500mm的距離間隔分布，所述輔助固定桿按照300— 400mm的距離間隔分布，所述混凝土墊塊按照200—300ram的距離間隔分布， 并且上下混凝土墊塊位于同一垂線上，另外所述輔助固定桿位于所述混凝土墊 塊的下方，便于澆筑料下落。
所述輔助固定桿采用06—0)8皿的鍍鋅管，所述鋼架的連接桿為O10— 012mm的鋼筋，所述鋼架的頂板為2—3mm厚的鋼板。
所述自密性高性能混凝土澆筑的厚度為40—60mm，所述聚苯板的厚度為40 一60ram;所述聚苯板為擠塑式聚苯板；普通混凝土的養護釆用常規的方法，自 密性高性能混凝土的養護采用在外側模板拆除后立即在該混凝土表面切割收縮 變形縫，并涂刷養護劑或覆蓋澆水進行養護，并且其養護時間應比普通混凝土延長24小時以上。
保溫網架板安裝時，相鄰保溫網架板的水平筋在一條線上，并且采用膠粘 或膠帶密封相鄰保溫網架板之間的拼縫，防止漏漿，保溫網架板加固網片安裝 時，加固網片與保溫網架板的鋼筋網片的橫向鋼筋和豎向鋼筋重疊一致。
在陰陽角和邊緣處保溫網架板的鋼筋網片的搭接要平整和上下垂直，以便
混凝土下料順利，現澆門、窗口部位時窗臺距聚苯板的距離為10-20cm，并且在
交接處采用兩層密目鋼絲網阻擋，以防止自密性高性能混凝土和普通混凝土混 合。
所述自密性高性能混凝土的坍落度為260 280mm/15s，其擴展度為650 750mm/15s;所述自密性高性能混凝土的粗骨料最大粒徑不應大于10mm;所述
自密性高性能混凝土內加定量纖維，防止外表面炸裂。
混凝土澆筑時采用2個班組分別獨立澆筑， 一個班組專業澆筑普通混凝 土， 一個班組專業澆筑自密性高性能混凝土，自密性高性能混凝土初凝時間， 需采用外加劑適當延長。
采用手電筒照明外插桿法嚴格控制混凝土澆筑高度，并且，普通混凝土澆 筑時，把混凝土料放到平板上，往墻體內趕漿，防止泵管直接對外墻澆筑造成 沖擊力過大使保溫網架板破壞，自密性高性能混凝土澆筑時采用料斗和溜槽下 料，溜槽的數量合理配置，防止因澆筑速度太快而出現流淌不及時產生的堵塞 現象，自密性高性能混凝土的澆筑點設在角柱、暗柱、構造墻中柱等相對平面 剛度較大的位置，在飄窗板和陽臺等特殊部位采用定點下料的方法，保證自密 性高性能混凝土的澆筑密實。
本發明的有益效果是
1、本發明有效解決外墻面內置保溫層結構施工中模板位置控制、雙面澆筑 如何保證結構密實等施工難題，可避免傳統工藝施工造成的混凝土密實性差、 混凝土墻板結構厚度控制不好等缺陷，澆筑成型的構件整體性良好，能有效保 證結構的內在質量和外觀效果。2、 本發明提出采用擠塑式聚苯板(XPS板)代替膨脹聚苯板(EPS板)從 而提高保溫網架板自身結構剛度，能有效避免混凝土澆筑時側壓力過大造成的 保溫網架板開裂和變形的技術難題。
3、 本發明首次提出在表層自密性高性能混凝土內加定量纖維的技術，并在 拆模后立即按裝飾要求在混凝土表面切割收縮變形縫的方法，從而避免了結構 外表面出現開裂的缺陷，并且易于粘貼裝飾磚，并且達到外觀美觀的效果。
4、 本發明提出了保溫網架板兩側普通混凝土和自密性高性能混凝土同時澆 筑的技術方案，并且它們分別采用布料機和料斗的澆筑方式，采用振搗結合進 行的方法。普通混凝土采用振動棒插搗，自密性高性能混凝土采用模外振動器 和橡皮錘敲擊輔助振搗，有效地增加普通混凝土和自密性高性能混凝土的密實 度，還能夠有效地保證對保溫網架板的平衡壓力，避免保溫網架板出現扭曲變 形。
5、 本發明提出了振搗時須控制普通混凝土液面高于自密性高性能混凝土液 面，且兩側液面高差不大于20cm，有效控制了普通混凝土和自密性高性能混凝 土不互相混合從而影響結構強度。
6、 本發明提出了保溫網架板內側采用鋼支撐保證結構尺寸和保溫網架板不 向結構內側偏移，保溫網架板外側放置預制混凝土墊塊控制保溫網架板外側保 護層厚度的方法，便于澆筑，并且增加保溫網架板和墻體的連接強度。
7、 本發明的保溫隔熱性能達到了國家規定的節能要求，能擴大住房面積8% 以上，減少建筑廢料，還解決了目前普遍采用外墻粘貼、外掛保溫層技術產生 的易裂縫、空鼓、滲漏、脫落等隱患，并集保溫、抗震、環保、施工周期短、 技術成熟先進、造價低等眾多優點于一身，適用于城鎮各種形式的住宅建設， 具有良好的社會效益和經濟效益。
四

圖1為混凝土結構內置保溫層的結構示意圖； 圖2為混凝土結構內置保溫層的結構簡圖；圖3為圖1所示鋼架的結構示意圖； 圖4為圖1所示輔助固定桿的結構示意圖； 圖5為圖1所示混凝土墊塊的結構示意圖。 五具體實施例方式
實施例參見圖1一圖5，圖中，1-輔助固定桿，2-混凝土墊塊，3-鋼架， 4-內側模板，5-墻體，6-墻體結構鋼筋，7-鋼筋網片，8-聚苯板，9-外側模板， IO-混凝土墊塊，11-鋼筋(腹絲)，12-自密性高性能混凝土體。
本發明中，混凝土結構內置保溫層是一種采用兩層鋼筋網片7中間夾以聚 苯板8后采用三維立體斜插鋼筋11焊接成保溫網架板，內外兩側同時澆筑混凝 土的結構。聚苯板8為擠塑式聚苯板。
混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法包括以下步驟
a、 保溫網架板的制作將聚苯板8置于兩層鋼筋網片7之間，從三維立體 方向斜插入鋼筋(腹絲)11，鋼筋(腹絲)11貫穿聚苯板8，其兩端部分別與 兩層鋼筋網片7焊接固定，并且聚苯板8與兩層鋼筋網7之間存在間隙。
保溫網架板應按照提供的詳細料單進行加工，以確保在施工過程中能夠滿 足施工圖紙節點的要求，達到加快施工進度的目的。料單中應詳細描述各編號 對應網架板的規格、尺寸、周邊節點特征、位置等情況。施工技術人員應對照 圖紙幾何尺寸，預先進行拼縫排版，并提出拼縫最少的保溫網架板規格尺寸。 保溫網架板進場后應存放在干燥平整的場地，搭設臨時護架，采用斜立式靠放。
b、 墻體結構鋼筋的綁扎
按照圖紙設計、施工規范規定綁扎墻體結構鋼筋6，特別要保證墻體結構筋 的規格尺寸、鋼筋間距、鋼筋骨架的垂直度、保護層要符合設計要求，力求一 步到位。剪力墻上口鋼筋加焊定位鋼筋，間距1米左右，保證剪力墻鋼筋不向 外偏移。墻體鋼筋綁扎經驗收合格后方可進行保溫網架板網架安裝。
C、保溫網架板的安裝
保溫網架板吊裝時按分區分號逐塊把網架保溫網架板吊至樓層支撐好的頂模板上，然后再人工依據平面設計編號就位安裝。拼裝保溫網架板時需保證拼 縫嚴密，不漏漿，對于縫隙過大的，采用膠粘或膠帶確保封閉嚴密。保溫網架 板安裝時一定要確保保溫網架板的鋼筋網片7筋相臨處的水平筋在一條線上； 保溫網架板的板縫安裝加固網片時，加固網片一定要與保溫網架板的鋼筋網片7
橫向和豎向重疊一致(包括陰陽角加固網片安裝)，否則預制混凝土墊塊2、 10 發放不上，就不能保證質量。在陰陽角和邊緣處的鋼筋網片7搭接務必保證平 整和上下垂直，以便混凝土下料順利。現澆門、窗口部位窗臺距擠塑板8的距 離宜為10cm.為防止自密性高性能混凝土和普通混凝土混合，在交接處采用兩層 密目鋼絲網阻擋。網架保溫網架板位于墻體結構鋼筋6的外側，并且在保溫網 架板的兩側面涂刷界面劑。
d、保溫網架板內外支撐的設置:保溫網架板的內支撐采用鋼架3，其外支 撐采用混凝土墊塊10，并且，貫穿保溫網架板和墻體結構鋼筋6設置有輔助 固定桿l。
鋼架3含有頂板和連桿，其中連桿的兩端分別與一個頂板連接，兩個頂板 分別與聚苯板8和內側模板4相接觸；混凝土墊塊2、 IO為圓柱型或圓臺型， 其中圓臺型的大端面與聚苯板8相接觸；輔助固定桿1為直線型或L型，其中， L型的輔助固定桿1的彎曲端與外側模板9相接觸。
混凝土墊塊2、 10上可以附帶扎絲，便于和鋼筋網片7、腹絲11和墻體 結構鋼筋6綁扎。
鋼架3按照300—500mm的距離間隔分布，輔助固定桿1按照300—400mm 的距離間隔分布，混凝土墊塊2、 10按照200—300mm的距離間隔分布，并且 上下混凝土墊塊2、 IO分別位于同一垂線上，另外輔助固定桿l位于混凝土墊 塊2、 IO的下方，便于澆筑料下落。輔助固定桿l采用06—cD8mm的鍍鋅管， 鋼架3的連接桿為OIO—012腿的鋼筋，鋼架3的頂板為2—3腿厚的鋼板。
鋼架3的支撐間距不大于500mm，邊緣部位和接縫部位為鋼架3加密區，加 密區間距不大于400mm，邊緣部位的鋼架3應離開邊緣不大于100mm位置開始設置，接縫位置應將鋼架3直接放置在接縫處(或按照邊緣部位處理)；鋼架3均
應采用扎絲與墻體結構鋼筋6連接并與網架板保持垂直。
保溫網架板外側放置預制混凝土墊塊10是為確保自密性高性能混凝土質量 而設置的。預制混凝土墊塊10從板縫5cm處(包括陰陽角)開始放置，且綁扎 牢固上下務必一條線，橫豎向間距不能大于30cm，且放置一定要放在有腹絲11 的網格內，以確保自密性高性能混凝土的澆筑。
e、 內外側模板4、 9的支設按彈出墻體模板控制線安裝內外側模板4、 9， 并且，鋼架3的一端與聚苯板8接觸，其另一端與內側模板4接觸，混凝土墊 塊10的一端與聚苯板8接觸，其另一端與外側模板9接觸。模板可以采用木模 板，也可以采用其他材料的模板，不詳述。
具體方法是
(1) 按彈出墻體模板控制線安裝內外側模板4、 9， 一般在底層砼強度不低 于7.5MPa時開始安裝上一層內外側模板4、 9。內外側模板4、 9安裝必須嚴密 牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象，尤其外側模板9板縫應嚴格控制，避免漏 漿。木工支模時外墻要高出工作面20公分左右，嚴格控制外墻的截面尺寸，厚 度誤差不能大于l公分，加固牢固。
(2) 安裝固定內外側模板4、 9時，穿墻對拉螺栓應由內向外穿透，使穿 透聚苯板8的碎塊落入外側保溫層底部，避免聚苯板8碎塊掉入內側結構墻體 內。
(3) 在安裝外側模板9時，須在墻體的根部或保溫網架板外側預留80 lOOmra高的清掃孔，以便用吸塵器清理干凈墜落的雜物和保溫網架板的碎塊。注 意模板內的顆粒必須用吸塵器吸出。
f、 砼澆筑聚苯板8與外側模板9之間的腔體采用自密性高性能混凝土 進行澆筑，形成混凝土結構板12，聚苯板8與內側模板4之間的腔體采用普通 混凝土進行澆筑，形成墻體5;自密性高性能混凝土澆筑的厚度為40—60mm， 聚苯板8的厚度為40—60mm。具體方法是-
(1) 聚苯板8與外側模板9之間因鋼筋密集，混凝土截面很小，因而采
用自密性高性能混凝土進行澆筑。該自密性混凝土應達到以下工作性能指標
坍落度(15s) : 260 280 擴展度(15s) : 650 750rnrn
和易性良好，目視無泌水、離析現象。鑒于混凝土內有交叉腹絲11的影 響，粗骨料最大粒徑不應大于10mm。考慮到結構外表面抗裂的要求，在表層 自密性高性能混凝土內加定量纖維。
(2) 運輸過程中及混凝土運輸車到達現場后，及時抽檢砼的坍落度及擴 展度，對于坍落度及擴展度達不到要求的可以結合商品砼供應商采取添加外加 劑的辦法處理，嚴禁向車內加水。運輸時間在常溫下宜在90分鐘內，在20oC 以下時可最多延長至120分鐘。卸料前，運輸車應高速運轉1分鐘以上方能卸 料，如果添加外加劑后，應高速運轉3分鐘之后才能卸料。
(3) 混凝土澆筑時需采用布料機澆筑普通混凝土，塔吊配合澆筑自密性高 性能混凝土。混凝土澆筑時采用2個班組， 一個班組專業澆筑普通混凝土， 一 個班組專業澆筑自密性高性能混凝土，組織統一，密切配合，自密性高性能混 凝土處凝時間，需采用外加劑適當延長。
(4) 混凝土澆筑采用分段分層法，在整個砼施工中，先澆筑內側普通混凝 土到一定高度，不振搗，然后采用塔吊垂直運輸自密實細石混凝土到澆筑地點 進行澆筑，然后開始振搗內側普通混凝土。自密性高性能混凝土液面不能高出 普通混凝土液面。由于外側模板9已高出頂面20cm，不必要擔心砼會溢出外面， 淌到地上。砼澆筑過程內外高差不得超過20cm，應著重控制。
(5) 自密實細石混凝土澆筑時應采用人工敲震和使用平板振動器模外振搗 相結合的方法，在必要時使用微型振動棒插入振搗。用橡皮錘敲擊外側模板隨 時檢查自密性高性能混凝土的密實性，同時也有助于自密性高性能混凝土下料， 以確保自密實細石混凝土澆筑密實。其開始振搗時間應與普通混凝土振搗時間相同，人工敲搗可以先開始進行。自密性高性能混凝土澆筑時6 8人，澆筑速 度適當控制，不宜過快，以防堆積影響下槳。
(6)混凝土澆筑高度嚴格控制，控制方法采用手電筒照明外插桿法。普通 混凝土澆筑時，把混凝土料放到平板上，往剪力墻內趕漿，嚴禁泵管直接對外 墻澆筑造成沖擊力過大使保溫網架板破壞。自密性高性能混凝土澆筑時采用料 斗和溜槽下料，溜槽合理配置(3 4個)，由于該側混凝土截面較小，混凝土 澆筑速度太快時容易出現流淌不及時產生的堵塞現象。因此在自密性高性能混 凝土澆筑時應控制混凝土的澆筑速度，適當增設澆筑點。自密性混凝土澆筑點 應設在角柱、暗柱、構造墻中柱等相對平面剛度較大的位置。在飄窗板和陽臺 等特殊部位采用定點下料的方法，保證自密性高性能混凝土澆筑密實。
澆筑混凝土后，保溫網架板通過界面劑、鋼筋網片7、挑頭鋼絲和輔助固定 桿1與結構混凝土結合為一體。
g、拆除內外側模板4、 9及混凝土的養護兩種混凝土凝固均達到標準后 拆除內外側模板4、 9，普通混凝土的養護采用常規的方法，自密性高性能混 凝土的養護采用在外側模板9拆除后立即在該混凝土表面切割收縮變形縫，防 止產生干縮裂縫，并涂刷養護劑或覆蓋澆水進行養護，養護時間應比普通混凝 土延長24小時以上。
改變上述實施例中的具體參數值，能夠組成多個實施例，均為本發明的常 見變化范圍，在此不一一詳述。
權利要求
1. 一種混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其特征是包括以下步驟a、保溫網架板的制作將聚苯板置于兩層鋼筋網片之間，從三維立體方向斜插入鋼筋，所述鋼筋貫穿所述聚苯板，其兩端部分別與所述兩層鋼筋網片焊接固定，并且聚苯板與兩層鋼筋網之問存在間隙；b、墻體結構鋼筋的綁扎按照圖紙設計、施工規范規定綁扎墻體結構鋼筋；c、保溫網架板的安裝按分區分號逐塊把網架保溫網架板吊至樓層支撐好的頂模板上，然后依據平面設計編號就位安裝，網架保溫網架板位于墻體結構鋼筋的外側，并且在保溫網架板的兩側面涂刷界面劑；d、保溫網架板內外支撐的設置保溫網架板的內支撐采用鋼架，其外支撐采用混凝土墊塊，并且，貫穿保溫網架板和墻體結構鋼筋設置有輔助固定桿；e、內外側模板的支設按彈出墻體模板控制線安裝內外側模板，并且，所述鋼架的一端與聚苯板接觸，其另一端與內側模板接觸，所述混凝土墊塊的一端與聚苯板接觸，其另一端與外側模板接觸；f、砼澆筑聚苯板與外側模板之間的腔體采用自密性高性能混凝土進行澆筑，聚苯板與內側模板之間的腔體采用普通混凝土進行澆筑，兩側混凝土同時澆筑；在整個砼澆筑過程中，采用分段分層法進行澆筑，通過布料機先澆筑內側普通混凝土到一定高度，不振搗，然后采用塔吊垂直運輸且澆筑外側自密性高性能混凝土，然后開始振搗內側普通混凝土，自密性高性能混凝土的液面不能高于普通混凝土的液面；自密性高性能混凝土澆筑時的振搗采用人工敲震和使用平板振動器模外振搗相結合的方法，或者使用微型振動棒插入振搗的方法。g、拆除內外側模板及混凝土的養護兩種混凝土凝固均達到標準后拆除內外側模板，并進行養護。
2、根據權利要求l所述的混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其特征是所述鋼架含有頂板和連桿，其中連桿的兩端分別與一個頂板連接，兩 個頂板分別與聚苯板和內側模板相接觸；所述混凝土墊塊為圓柱型或圓臺型， 其兩端面分別與聚苯板和外側模板相接觸，其中圓臺型的大端面與聚苯板相接 觸；所述輔助固定桿為直線型或L型，其中，L型的輔助固定桿的彎曲端與外側模板相接觸。
3、 根據權利要求2所述的混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其 特征是所述鋼架按照300—500mm的距離間隔分布，所述輔助固定桿按照300 —400mm的距離間隔分布，所述混凝土墊塊按照200—300 的距離間隔分布， 并且上下混凝土墊塊位于同一垂線上，另外所述輔助固定桿位于所述混凝土墊 塊的下方，便于澆筑料下落。
4、 根據權利要求3所述的混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其 特征是所述輔助固定桿采用06—d)8mm的鍍鋅管，所述鋼架的連接桿為O 10—cD12腿的鋼筋，所述鋼架的頂板為2—3醒厚的鋼板。
5、 根據權利要求l所述的混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其特 征是所述自密性高性能混凝土澆筑的厚度為40—60腿，所述聚苯板的厚度為 40—60腿；所述聚苯板為擠塑式聚苯板；普通混凝土的養護采用常規的方法， 自密性高性能混凝土的養護采用在外側模板拆除后立即在該混凝土表面切割收 縮變形縫，并涂刷養護劑或覆蓋澆水進行養護，并且其養護時間應比普通混凝 土延長24小時以上。
6、 根據權利要求l所述的混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其特 征是保溫網架板安裝時，相鄰保溫網架板的水平筋在一條線上，并且采用膠 粘或膠帶密封相鄰保溫網架板之間的拼縫，防止漏漿，保溫網架板加固網片安 裝時，加固網片與保溫網架板的鋼筋網片的橫向鋼筋和豎向鋼筋重疊一致。
7、 根據權利要求6所述的混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其特 征是在陰陽角和邊緣處保溫網架板的鋼筋網片的搭接要平整和上下垂直，以 便混凝土下料順利，現澆門、窗口部位時窗臺距聚苯板的距離為10-20cm，并且在交接處采用兩層密目鋼絲網阻擋，以防止自密性高性能混凝土和普通混凝土 混合。
8、根據權利要求1所述的混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其特征是所述自密性高性能混凝土的坍落度為260 280mm/15s，其擴展度為 650 750mm/15s;所述自密性高性能混凝土的粗骨料最大粒徑不應大于10mm; 所述自密性高性能混凝土內加定量纖維，防止外表面炸裂。
9、 根據權利要求l所述的混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其 特征是混凝土澆筑時采用2個班組分別獨立澆筑， 一個班組專業澆筑普通混 凝土， 一個班組專業澆筑自密性高性能混凝土，自密性高性能混凝土初凝時間， 需采用外加劑適當延長。
10、 根據權利要求1所述的混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，其 特征是采用手電筒照明外插桿法嚴格控制混凝土澆筑高度，并且，普通混凝 土澆筑時，把混凝土料放到平板上，往墻體內趕漿，防止泵管直接對外墻澆筑 造成沖擊力過大使保溫網架板破壞，自密性高性能混凝土澆筑時采用料斗和溜 槽下料，溜槽的數量合理配置，防止因澆筑速度太快而出現流淌不及時產生的 堵塞現象，自密性高性能混凝土的澆筑點設在角柱、暗柱、構造墻中柱等相對 平面剛度較大的位置，在飄窗板和陽臺等特殊部位采用定點下料的方法，保證 自密性高性能混凝土的澆筑密實。
全文摘要
本發明公開了一種混凝土結構外墻面內置保溫層的施工方法，該施工方法是一種采用多層鋼筋網片中間夾以聚苯乙烯板后采用三維立體斜插鋼筋焊接成保溫網架板，內外兩側同時澆筑混凝土后構成結構體系的施工技術。其施工步驟為保溫網架板制作——綁扎外墻邊緣構件(暗柱)和外墻板鋼筋——保溫網架板安裝——保溫網架板周邊鋼筋連接及管線敷設——安裝固定保溫網架板內側鋼支撐和外側墊塊——支設外墻內側模板——支設外墻外側模板——驗收——同時澆筑內外兩側混凝土——拆模——養護。本發明連接牢靠、隔音保溫效果好、使用壽命長且施工方便，它集保溫、抗震、環保、施工周期短、造價低等眾多優點于一身，適用于城鎮各種形式的住宅建設，社會和經濟效益良好。
文檔編號E04B2/00GK101294423SQ200810049928
公開日2008年10月29日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者張志明, 虎 王, 王建偉, 王雁鈞, 謝繼義, 金紅偉 申請人:河南省第一建筑工程集團有限責任公司