專利名稱：優質合成耐火材料的生產方法
技術領域：
本發明屬于陶瓷、耐火材料技術領域，特別是涉及優質合成耐火材料的生產方法。
背景技術：
我國的砜土生產開始于二十世紀五十年代， 一直采用原礦直接入窯燒成的方式。而原礦 品位的高低，直接制約了產品的品質。我國出口礬土，基本是AlA大于85。/。的高品位礬土熟 料，而這部分資源只占總儲量的百分之幾，大量的中、低品位資源得不到充分利用。目前優 質高品位(AL03含量高)礦日漸貧乏，低品位(a;uo3含量低)、復雜難處理礦無人問津。針 對國內大量的中、低品位鋁礬土資源，提供新型生產加工方法。可以使較低品位原礦石，生 產優質合成耐火材料。是目前主要研究的方向。發明內容本發明的目的是針對國內大量的中、低品位鋁礬土資源，提供一種新型生產加工方法。 這種方法可以使用較低品位原礦石，生產優質合成耐火材料。本發明的優質合成耐火材料技術方案是包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③濕 磨制漿工序、 浮選工序、⑤壓濾、陳腐工序⑥擠泥、干燥工序和⑦煅燒工序。所述的均化破碎工序是用裝載機在不同的Al203含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均 化料堆；將均化料堆的料，通過粗碎與細碎兩級鄂破，將塊度為300mra以下的原礦石，破碎 到25mm以下。所述的干法粉磨工序是將25mm以下的破碎原料經電磁除鐵器除鐵后進入5R雷蒙機粉 磨，粉磨至120目以下。所述的濕磨制漿工序是將120目以下磨粉原料，用皮帶斗式提升機，加入粉料倉；將 磨好的料粉與水按6: 4的比例同時加入攪拌磨機，用四級串連安裝的連續式攪拌磨將物料磨 成細度為0. 028mm以下的礦槳。所述的浮選工序是將細度為0.028mm以下的礦漿經過漿池均化后，用泥漿泵送至浮選 工藝線的給料槽，經正浮選后，形成的精礦漿液濃度18% 22%， "203含量71 83%， 礦漿經2特斯拉的強磁選處理，為生產高鋁均化料基燒結剛玉、高鋁均化料等材料的原料。 浮選形成的尾礦漿濃度8% 12%， "203含量60 67%，礦漿經2特斯拉的強磁選處理，為生產莫來石等材料的原料之一。所述的壓濾、陳腐工序是將礦槳用柱塞泵輸至成型車間，通過高壓板框式壓濾機，將 水分降至23%以內。壓濾后的泥料通過恒量送料器，均勻布在快速網帶干燥機，將水份降至20% 17%,再用帶式卸料小車的皮帶機送入陳腐池，陳腐期為五天以上。所述的擠泥、干燥工序是陳腐后的泥料經過行車抓斗一恒量送料器一B600皮帶機一大傾角波邊皮帶機一第一練泥機一第二練泥機一恒量送料器一大傾角波邊皮帶機完成整個練泥過程；練好的泥料送入美國產45A真空擠泥成型機擠壓成泥條，在擠出口處裝有切條機，將 泥條成型為直徑15 30mm長度為20 50mm的泥段；成型后的泥段經由皮帶機、布料機均勻 地布在網帶干燥機的不銹鋼絲網上進行烘干，烘干溫度為130 17(TC，烘干后水分為1 3 %。所述的煅燒工序是干燥后的泥段強度很低，所以進入輥道窯預燒，預燒溫度1150 1450 °C，以達到回轉窯中的撞擊強度。預燒后進入回轉窯進行煅燒，煅燒溫度1600 1700'C左右。 經冷卻后即可得到優質合成火材料的產品。我們生產的高鋁均化料基燒結剛玉稱為ALUXITE，我們生產的燒結莫來石稱為 REFRAMUL。本發明是根據不同的產品采用不同品位礦漿進行生產，Al203含量71 79%的生產高鋁 均化料；Al203含量80 83%的生產高鋁均化料基燒結剛玉，由浮選尾礦與高嶺土礦漿配礦 生產燒結莫來石。其步驟基本一樣。本發明的效果是在工廠內將品位不盡相同的中、低品位鋁礬土及高嶺土、焦寶石原礦 用機械分別分層堆放，使不同成份的原礦按生產要求混合，達到預均化的目的。通過預均化 使進入后道工序的原料成份穩定性提高，從而使整個生產過程的工藝控制工作量大大減少。 釆用了浮選工藝，使用中、低品位礦石生選出生產高品質優質合成耐火材料的原料。 采用了美國真空硬塑擠泥設備，使原本難以擠泥成型的浮選精礦料得以成型。 采用了預燒工藝，明顯提高了煅燒時泥段的完整性，從而達到了規模生產的成品率。
圖l:實施例的生產方法工藝流程圖。 圖2:是未抽真空的成品剛玉的泥段圖。 圖3:是未抽真空的成莫來石的泥段圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步的詳細說明實施例l通過以下工序生產高鋁均化料基燒結剛玉、高鋁均化料。1、 均化破碎工序含八1203在66% 78%的鋁礬土原礦進廠后，按AU)3含量不同而分別 堆放。用裝載機在不同的A1》3含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆。將均化料堆的料，通過粗碎與細碎兩級鄂破，將塊度為300mm以下的原礦石，破碎到25mm 以下，破碎工序中加有永磁和電磁兩種除鐵器，用于去除鐵磁性物質。2、 干法粉磨工序破碎后原料經電磁除鐵器除鐵后進入5R雷蒙機粉磨，粉磨至120目 以下。3、 濕磨制漿工序雷蒙磨磨完成磨粉后，用皮帶斗式提升機，加入粉料倉。將磨好的料 粉與水按6: 4的比例同時加入攪拌磨機，用四級串連安裝的連續式攪拌磨將物料磨成細度為0. 028mm以下的礦漿。4、 浮選工序礦槳經過漿池均化后，用泥漿泵送至浮選工藝線的給料槽，同時加入浮選 藥劑，經正浮選后，形成的精礦漿液濃度18% 22%， "203含量71 83%;礦漿經2特 斯拉的強磁選處理，為生產高鋁均化料基燒結剛玉、高鋁均化料等材料的原料。浮選形成的尾礦漿濃度8% 12%， "203含量60 67%，礦漿經2特斯拉的強磁選處 理，為生產莫來石等材料的原料之一。5、 壓濾、陳腐工序將精礦漿用柱塞泵輸至成型車間，通過高壓板框式壓濾機，將水分 降至23%以內。壓濾后的泥料通過恒量送料器，均勻布在快速網帶干燥機，將水份降至20 % 17%，再用帶式卸料小車的皮帶機送入陳腐池，陳腐期為五天以上。6、 擠泥、干燥工序陳腐后的泥料經過行車抓斗一恒量送料器一B600皮帶機一大傾角 波邊皮帶機一第一練泥機一第二練泥機一恒量送料器一大傾角波邊皮帶機完成整個練泥過 程。練好的泥料送入美國產45A真空擠泥成型機擠壓成泥條，在擠出口處裝有切條機，將泥 條成型為直徑20mm長度為30畫的泥段。成型后的泥段經由皮帶機、布料機均勻地布在網帶干燥機的不銹鋼絲網上進行烘干，烘 干溫度為130 170°C，烘干后水分為1 3%。7、 預燒工序干燥后的泥段強度很低，所以進入輥道窯預燒，預燒溫度1150 1450'C， 以達到回轉窯中的撞擊強度。8、 煅燒工序預燒后的物料一熟料輸送機一裝載機一提升機一窯尾料倉一電磁振動給料 機一回轉窯燒結一冷卻機一熟料輸送機一裝載機一成品料堆。如圖2所示，是未抽真空的成品剛玉的泥段圖。 實施例2通過以下工序生產燒結莫來石。
1、 均化破碎工序高嶺土、焦寶石等原礦進廠后，按成份不同而分別堆放。用裝載機在 不同的成份的堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆。將均化料堆的料，通過粗碎與細碎兩級鄂破，將塊度為300mm以下的原礦石，破碎到25rara 以下。
2、 干法粉磨工序同實施例1。
3、 濕磨制漿工序同實施例1。
4、 配礦工序將濕磨制漿工序生產的高嶺土或焦寶石礦漿配入浮選工序的尾礦漿中完成配料工作。
5、 壓濾、陳腐工序同實施例l。
6、 擠泥、干燥工序同實施例l。
7、 預燒工序同實施例l。
8、 煅燒工序同實施例l。如圖3所示，是未抽真空的成品莫來石的泥段圖。
權利要求
1. 優質合成耐火材料的生產方法，其特征是包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③濕磨制漿工序、④浮選工序、⑤壓濾、陳腐工序⑥擠泥、干燥工序和⑦煅燒工序。
2. 如權利要求1所述的優質合成耐火材料的生產方法，其特征是所述的均化破碎工序是 用裝載機在不同的A1A含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆；將均化料堆的 料，通過粗碎與細碎兩級鄂破，將塊度為300mm以下的原礦石，破碎到25面以下。
3. 如權利要求1所述的優質合成耐火材料的生產方法，其特征是所述的干法粉磨工序是 將25mm以下的破碎原料經電磁除鐵器除鐵后進入5R雷蒙機粉磨，粉磨至120目以下。
4. 如權利要求1所述的優質合成耐火材料的生產方法，其特征是所述的濕磨制漿工序是 將120目以下磨粉原料，用皮帶斗式提升機，加入粉料倉；將磨好的料粉與水按6: 4 的比例同時加入攪拌磨機，用四級串連安裝的連續式攪拌磨將物料磨成細度為0. 028mm 以下的礦槳。
5. 如權利要求1所述的優質合成耐火材料的生產方法，其特征是所述的浮選工序是將 細度為0.028 以下的礦漿經過漿池均化后，用泥槳泵送至浮選工藝線的給料槽，經 正浮選后，形成的精礦漿液濃度18% 22%， Al2Cb含量71 83%，礦漿經2特斯 拉的強磁選處理，成為生產包括高鋁均化料基燒結剛玉和高鋁均化料材料的原料;浮 選形成的尾礦漿濃度8% 12%，八1203含量60 67%，礦漿經2特斯拉的強磁選處理，為生產包括高鋁均化料基燒結剛玉、高鋁均化料或莫來石材料的原料。
6. 如權利要求1所述的優質合成耐火材料的生產方法，其特征是所述的壓濾、陳腐工序 是將精礦漿用柱塞泵輸至成型車間，通過高壓板框式壓濾機，將水分降至23%以內； 壓濾后的泥料通過恒量送料器，均勻布在快速網帶干燥機，將水份降至20% 17%， 再用帶式卸料小車的皮帶機送入陳腐池，陳腐期為五天以上。
7. 如權利要求1所述的優質合成耐火材料的生產方法，其特征是所述的擠泥、干燥工序 是陳腐后的泥料經過行車抓斗一恒量送料器一B600皮帶機一大傾角波邊皮帶機一第 一練泥機一第二練泥機一恒量送料器一大傾角波邊皮帶機完成整個練泥過程；練好的 泥料送入美國產45A真空擠泥成型機擠壓成泥條，在擠出口處裝有切條機，將泥條成 型為直徑15 30mm長度為20 50ram的泥段；成型后的泥段經由皮帶機、布料機均勻 地布在網帶干燥機的不銹鋼絲網上進行烘干，烘干溫度為130 17(TC，烘干后水分為 1 3%。
8. 如權利要求1所述的優質合成耐火材料的生產方法，其特征是所述的預燒工序是干 燥后的泥段強度很低，所以進入輥道窯預燒，預燒溫度1150 1450°C，以達到回轉窯 中的撞擊強度。
全文摘要
本發明屬于陶瓷、耐火材料技術領域，特別是涉及優質合成耐火材料的生產方法。本發明的技術方案是包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③濕磨制漿工序、④浮選工序、⑤壓濾、陳腐工序⑥擠泥、干燥工序和⑦煅燒工序。根據不同的產品采用不同品位礦漿進行生產，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>含量71～79％的生產高鋁均化料；Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>含量80～83％的生產高鋁均化料基燒結剛玉，由浮選尾礦與高嶺土礦漿配礦生產燒結莫來石。本發明的效果是采用了預均化方法，使進入后道工序的原料成份穩定性提高，從而使整個生產過程的工藝控制工作量大大減少。采用了浮選工藝，真空硬塑擠泥設備，預燒工藝等方法，使用中、低品位礦石生產出高品質優質合成耐火材料的原料。
文檔編號C04B35/66GK101269987SQ20081005303
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月8日 優先權日2008年5月8日
發明者劉海堅, 胡建生, 趙成美 申請人:天津澤希礦產加工有限公司