專利名稱：高摻量含氫氧化鋁工業污泥粘土燒結磚的方法
技術領域：
本發明涉及一種工業廢物的處理方法，具體為一種高摻量含氫氧化鋁工業 污泥粘土燒結磚的方法。
技術背景在鋁合金、鋁鎂合金及含鋁工件加工過程中，采用化學方法對金屬材料表 面進行加工處理，從而形成了含氫氧化鋁工業污泥。成份主要是氫氧化鋁，另 含有氧化鈣，氧化鎂等成分。目前處理辦法為，專用垃圾場深埋處理。該處理 辦法表面上消除了工業垃圾污染，但并未從根本上解決工業垃圾問題。對含氫 氧化鋁工業污泥固體廢物加工，再利用，變廢為寶，保護耕地資源，解決工業 固體廢物，實現循環利用是我國可持續發展的一個重要發展方向。專利申請號為01126893公開了一種利用廢紙造紙污泥制備燒結磚的方法， 該方法包括以下步驟a用殺菌劑對廢紙造紙污泥進行預處理，b混合7 0— 8 5重量份粘土、 10 — 25重量份經預處理的廢紙造紙污泥和5 — 1 0重量 份煤渣，c將所得混合物擠出成坯條，切割成磚坯，干燥后，以6 0 0 — 7 00 'C的燒結溫度對磚坯進行燒結。專利申請號為03125450公開了一種油田污泥 燒結建筑砌塊的制備方法，其特征是包括以下步驟1 .配料將原料按重量 比，粘土2 0 8 0，油田污泥2 0 8 0，外加輔助料為粘土和油田污泥總 量的0 . 1 3 0 %，進行配料，所述的總配料量中的可溶性鹽含量控制在0 . 5 %以下，若大于此值，則要對油田污泥進行洗鹽處理；2 .混料3 .陳化4 .成 型5.干燥6.燒結將干燥后的制品放入高溫爐中焙燒，燒結溫度為8 0 0 —1 2 0 (TC，在高溫區保溫l 3小時后，隨爐冷卻得產品。專利申請號為 200610036477提供了一種污泥燒結磚工藝，包括如下流程1原料混合；2好氧陳化；3制坯；4干燥；5燒制，燒結溫度控制在l 0 0 0 — 1 1 0 0 °C， 尾氣溫度冷卻到l 5 0度以下。專利申請號為02137142公開了一種固體廢物的 處理，具體是一種利用污泥燒結磚生產方法。坯泥中污泥含量為安全量， 一般 為5 0 5 %，常用為5 0 3 0 %;頁巖粉料為其余量， 一般粒徑《0 . 5 mm，常用《0. 3 mm,常規制坯焙燒。專利申請號為200510043922提供一 種利用工業污泥、工業與生活混合污泥，再混合粉煤灰渣和黃土進行生產建筑 砌塊的工藝流程。該方法中無需對污泥進行脫水處理、且所有材料均為工業和 生活廢棄物，而且利用上述材料在燒結過程中形成的內部孔隙而加工成具有保 溫性能的建筑砌塊。專利申請號為200510050528公開了一種利用造紙污泥制造 的建筑節能磚及其制造方法，包括以下步驟(1 )取造紙污泥2 0 4 0份， 粘土質原料6 0 8 0份；(2 )混合成泥料；(3泥料用制磚機擠出成型， 切割成磚坯，經干燥后，在9 0 0 1 0 5 (TC的溫度下進行燒結。專利申請 號為200510040786公開了一種墻體材料及其用該材料加工墻體磚的方法，由重 量份比的材料污泥2 0 8 0 、淤泥0 6 0 、粉煤灰1 0 4 0 、添加劑 0 5步驟污泥和粉煤灰按l 0 : 1 8混合，加入除臭劑或二氧化氯殺菌劑，制成污泥—粉煤灰混合料，制成坯體，干燥后粉碎得干粉；以重量份比的 干粉0 4 5 、淤泥0 6 0 、污泥0 8 0 、粉煤灰1 0 4 0 、添加劑0 5混合、碾練、破碎，加入除臭劑或二氧化氯殺菌劑，得制坯料；制坯后干燥， 在9 0 0 1 1 0 0 。C下焙燒1 8 3 6 h ，得成品磚。上述現有技術中公開了處理各種污泥等廢棄的一些方法，其中的核心技術 內容是原料的配比和燒結溫度。對于不同的原料，可能會采取不同的配比和燒 結溫度以達到各個目標效果。發明內容本發明為了解決現有技術中存在的含有氫氧化鋁的工業污泥無法有效無害 化處理的問題而提供了一種高摻量含氫氧化鋁工業污泥粘土燒結磚的方法。本發明是由以下技術方案實現的， 一種高摻量含氫氧化鋁工業污泥粘土燒 結磚的方法，包括以下步驟① 含氫氧化鋁工業污泥，脫水，脫水率20-32%。② 加粘土混合，污泥與粘土混合重量比為，含氫氧化鋁工業污泥5-15%;粘土 85-95%;增強劑為上述兩種原料總量的0.1-0.15%，增強劑由二氧化硅微 粉，氧化鋅微粉，長石微粉按照8: 1.5: 0.5的質量比例混合而成。③ 調整干濕度，水的加入量為上述物料重量的12-16%。④ 調整酸堿性，混合泥料pH值為6.5-8。⑤ 混合攪拌，時間為5-10分鐘。⑥ 成型。⑦ 干燥，含水率1-5%。⑧ 焙燒，溫度900-1020。C。本發明的有益效果為采用提高工業污泥的摻入量與普通粘土混合，焙燒生產建筑材料粘土磚的方法，處理含有氫氧化鋁的工業污泥，與現有技術中直接用粘土燒磚相比，操作簡單，能耗低，降低焙燒溫度50-70°C ，節約焙燒成本 15%，焙燒效果好。由于該工業污泥中含有氫氧化鋁，在高溫焙燒的過程中發生 晶型轉變，生成氧化鋁，并且氧化鋁在形成的過程中與粘土中的二氧化硅結合 形成莫來石，從而極大的提高了磚體的強度，比粘土磚抗壓強度提高12%;延長粘土磚抗風化時間30%;在燒結過程中氫氧化鋁所帶的結晶水被蒸發而使磚體內部形成大量的封閉氣孔，降低了密度，使隔熱保溫效果提高5%;生產節約 用水5%，同時比直接燒粘土磚降低了焙燒溫度，節約了燃料成本。本發明具有:加工工藝安全可靠，加工生產無污染，既處理了工業廢棄物，又得到了高強度 磚等特點。
具體實施方式
實施例1: 一種高摻量含氫氧化鋁工業污泥粘土燒結磚的方法，包括以下① 含氫氧化鋁工業污泥，自然脫水時間7-10天，脫水率20%。② 污泥與粘土混合重量比為，含氫氧化鋁工業污泥15%;粘土 85%; 增強劑為上述兩種原料總量的0.1%，增強劑由二氧化硅微粉(直徑不大于0.045mm )，氧化鋅微粉(直徑不大于0.050mm )，長石微粉(直徑不大于0.070mm ) 按照8: 1.5: 0.5的質量比例混合而成。③ 調整干濕度，水的加入量為上述污泥和粘土及增強劑構成的物料的16%。④ 調整酸堿性，混合泥料pH值為6.5。⑤ 混合攪拌，時間為5分鐘。⑥ 成型方式，采用擠壓成型，機壓模具成型均可。⑦ 干燥方式，采用自然干燥，含水率5%。⑧ 焙燒溫度900 °C。實施例2: —種高摻量含氫氧化鋁工業污泥粘土燒結磚的方法，包括以下 步驟① 含氫氧化鋁工業污泥，自然脫水時間7-10天，脫水率32%。② 污泥與粘土混合重量比為，含氫氧化鋁工業污泥5%;粘土95%;增強劑為上述兩種原料總量的0.15%，增強劑由二氧化硅微粉(直徑小于 0.045mm)，氧化鋅微粉(直徑小于0.050mm)，長石微粉(直徑小于0.070mm) 按照8: 1.5: 0.5的質量比例混合而成。③ 調整干濕度，水的加入量為物料的12-%④ 調整酸堿性，混合泥料pH值為8。⑤ 混合攪拌，時間為10分鐘。⑥ 成型方式，采用擠壓成型，機壓模具成型均可。⑦ 干燥方式，采用自然干燥，含水率5%。⑧ 焙燒溫度1020。C。實施例3: —種高摻量含氫氧化鋁工業污泥粘土燒結磚的方法，包括以下 步驟① 含氫氧化鋁工業污泥，自然脫水時間7-10天，脫水率25%。② 污泥與粘土混合重量比為，含氫氧化鋁工業污泥10%;粘土 90%;增 強劑為上述兩種原料總量的0.13%,增強劑由二氧化硅微粉(直徑小于 0.045mm)，氧化鋅微粉(直徑小于0.050mm)，長石微粉(直徑小于0.070mm) 按照8: 1.5: 0.5的質量比例混合而成。③ 調整干濕度，水的加入量為物料的14%。④ 調整酸堿性，混合泥料pH值為7.5。⑤ 混合攪拌，時間為8分鐘。⑥ 成型方式，采用擠壓成型，機壓模具成型均可。⑦ 干燥方式，采用自然干燥，含水率3%。⑧ 焙燒溫度980°C 。
權利要求
1. 一種高摻量含氫氧化鋁工業污泥粘土燒結磚的方法，其特征在于包括以下步驟①含氫氧化鋁工業污泥，脫水，脫水率20-32％，②加粘土混合，污泥與粘土混合重量比為，含氫氧化鋁工業污泥5-15％；粘土85-95％；增強劑為上述兩種原料總量的0.1-0.15％，增強劑由二氧化硅微粉，氧化鋅微粉，長石微粉按照8∶1.5∶0.5的質量比例混合而成，③調整干濕度，水的加入量為上述物料重量的12-16％，④調整酸堿性，混合泥料pH值為6.5-8，⑤混合攪拌，時間為5-10分鐘，⑥成型，⑦干燥，含水率1-5％，⑧焙燒，溫度900-1020℃。
2、 根據權利要求1所述的高摻量含氫氧化鋁工業污泥粘土燒結磚的方法， 其特征在于在步驟①中脫水的方式為自然脫水時間7-10天。
全文摘要
本發明涉及一種工業廢物的處理方法，具體為一種高摻量含氫氧化鋁工業污泥粘土燒結磚的方法。解決了現有技術中存在的含有氫氧化鋁的工業污泥無法有效無害化處理的問題。包括以下步驟含氫氧化鋁工業污泥脫水，加粘土混合，污泥與粘土混合重量比為，含氫氧化鋁工業污泥5-15％；粘土85-95％；增強劑為上述兩種原料總量的0.1-0.15％，調整干濕度，調整酸堿性，混合攪拌，成型，干燥，焙燒，溫度900-1020℃。本發明具有加工工藝安全可靠，加工生產無污染，既處理了工業廢棄物，又得到了高強度磚等特點。
文檔編號C04B33/132GK101255050SQ20081005474
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月2日 優先權日2008年4月2日
發明者袁昧生 申請人:袁昧生