專利名稱：帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻及其連接方法
技術領域：
本發明涉及一種適合于住宅業化全裝配式施工的帶填充式墻板的預制混凝 土短肢剪力墻及其連接方法。
背景技術：
混凝土短肢剪力墻是指墻肢截面高度與厚度之比為5 8抗震墻，按照我國
現行規范要求，墻體截面厚度不小于200mm，混凝土短肢剪力墻結構的受力性 能介于異形柱和一般剪力墻結構之間。由于該結構體系在建筑、結構、建設成 本、節能環保等多方面具有良好的性能，現己成為最適合于住宅建設的結構形 式。
但目前混凝土短肢剪力墻結構的建造基本還采用現場支模板、綁扎鋼筋、 現場澆注混凝土的原始施工方式，使得建設成本較大、現場施工程序及管理復 雜，而且最終結構施工質量還不易得到保證。另外原始施工方式建筑結構的綜 合能耗較高，建設方式不利于環境和節能，建設場地不易清潔、施工噪聲嚴重 擾民。因此在住宅產業化中采用預制混凝土短肢剪力墻結構的設計方法和施工 工法，可以去除原始施工方式的種種弊病，使得短肢剪力墻結構的優勢能夠充 分發揮。
發明內容
本發明的目的是提供一種連接性能可靠、施工工法先進、環保節能，適合 于大規模建造的帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻及其連接方法。 上述的目的通過以下的技術方案實現
帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻，其組成包括預制的混凝土墻肢， 所述的墻肢與連梁連接，所述的墻肢和所述的連梁形成的洞口采用填充式墻板 填充。
所述的帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻，所述的墻肢截面形狀為是 "一"字形或"T"字形或"L"字形或"十"字形，所述的墻肢截面高度與厚 度之比為5 8。
3所述的帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻，所述的墻肢外側與隔熱面 層連接。
帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻結構的連接方法，首先進行預制混 凝土短肢剪力墻墻肢縱向鋼筋與下層預留鋼筋連接，即結構部品經吊裝使得下 層預留鋼筋對應插入預埋于墻肢縱向鋼筋下端的墻肢縱向鋼筋連接套筒中，通 過墻肢縱向鋼筋連接套筒的灌漿孔灌入水泥基灌漿料，將墻肢縱向鋼筋與下層 預留鋼筋連接成為一體，墻肢與下層結構之間的縫隙內同時灌入水泥基灌漿料， 預制短肢剪力墻墻肢縱向鋼筋與下層預留鋼筋的連接，還可以采用插入式鋼筋 搭接連接，上層結構部品下部鋼筋處預留波紋狀孔洞，下層鋼筋安裝就位時插 入孔洞內，在鋼筋及預留波紋狀孔洞外側設計預埋有螺旋加強筋，加強鋼筋的 連接錨固，然后通過灌漿孔在孔洞內灌注水泥基灌漿料，利用灌漿料的粘結將 鋼筋通過搭接的方式連接成為一體，之后可以進行同層相鄰另一結構的連梁的 連接，即將事先套于一側連梁水平鋼筋上的連梁水平鋼筋連接套筒移至鋼筋連 接處，通過連梁水平鋼筋連接套筒的灌漿孔灌入水泥基灌漿料，將左右連梁水 平鋼筋連接，局部支模板澆注混凝土。
這個技術方案有以下有益效果
1. 本發明按照住宅產業化建設方式，即采用預制混凝土短肢剪力墻結構， 結構構件按照一定的方式劃分為由墻肢和連梁組成的結構部品，結構部品為工 廠預制，結構部品之間的連接采用裝配式鋼筋連接，施工現場采用吊裝安裝， 因此取消了原始施工方式的支模板、綁扎鋼筋、澆注混凝土等復雜工序，使得 現場施工環境和條件大大改善，施工速度大大加快。而且工廠預制的結構部品 規格一致、質量統一，建筑結構的施工質量能夠得到充分的保證。
2. 本發明提供了一種適合于住宅產業化的預制混凝土短肢剪力墻結構系 統，該結構系統具有連接性能可靠、施工工法先進，墻肢和連梁形成的洞口采 用填充式墻板填充，墻肢、連梁一體施工完成的特點，結構受力性能完全滿足 現行國家規范要求。
3. 本發明適合于住宅產業化的建造特點，建造過程結構性能可靠、施工質量 易于保證，現場基本為干作業，充分避免了原始施工方式的種種弊病。有利于環保節能，適合于大規模建造，有利于降低建造成本、節約建設資金。
附圖1為墻肢縱向鋼筋采用連接套筒的預制混凝土短肢剪力墻結構主視圖。 附圖2為墻肢縱向鋼筋采用預留波紋狀孔洞的預制混凝土短肢剪力墻結構 主視圖。
附圖3為預制混凝土短肢剪力墻結構A-A剖面圖。 附圖4為預制混凝土短肢剪力墻結構B-B剖面圖。 附圖5為預制混凝土短肢剪力墻結構C-C剖面圖。
附圖1 5中1墻肢、2連梁、3墻肢縱向鋼筋連接套筒、4下層預留鋼筋、 5墻肢縱向鋼筋、6填充式墻板、7外墻保溫隔熱層和裝飾面層、8另一結構的 連梁、9另一結構的墻肢、IO另一結構的墻肢、ll預留波紋狀孔洞、12螺旋加 強筋、13連梁水平鋼筋連接套筒、14連梁水平鋼筋、15水平鋼筋焊接接頭、16 墻肢預留水平鋼筋、17縱向鋼筋、18模板、19后焊抗剪連接件鋼板、20預埋 抗剪連接件鋼板、21馬牙茬縫
本發明的
具體實施例方式
實施例1:
預制混凝土短肢剪力墻，部品由墻肢l、連梁2組成，墻肢和連梁形成的洞 口采用填充式墻板6填充，當結構部品為外墻時帶有保溫隔熱層和裝飾面層7。 墻肢截面高度與厚度之比為5 8，墻肢截面形狀為"一"字形或"T"字形或 "L"字形或"十"字形。
首先進行預制短肢剪力墻墻肢縱向鋼筋5與下層預留鋼筋4的連接，即結 構部品經吊裝使得下層預留鋼筋4對應插入預埋于墻肢縱向鋼筋5下端的墻肢 縱向鋼筋連接套筒3中，并支撐調整可靠，通過墻肢縱向鋼筋連接套筒3的灌 漿孔灌入水泥基灌漿料，將墻肢縱向鋼筋5與下層預留鋼筋4連接成為一體， 墻肢與下層結構之間的縫隙內同時灌入水泥基灌漿料。預制短肢剪力墻墻肢縱 向鋼筋5與下層預留鋼筋4的連接，還可以采用插入式鋼筋搭接連接，上層結 構部品下部鋼筋5處預留波紋狀孔洞11，下層鋼筋4安裝就位時插入孔洞11內， 在鋼筋4、 5及預留波紋狀孔洞11外側設計預埋有螺旋加強筋12，加強鋼筋的連接錨固，然后通過灌漿孔在孔洞ll內灌注水泥基灌漿料，利用灌漿料的粘結 將鋼筋通過搭接的方式連接成為一體。
之后可以進行同層相鄰另一結構的連梁8的連接，即將事先套于一側連梁 水平鋼筋b上的連梁水平鋼筋連接套筒13移至鋼筋連接處，通過連梁水平鋼筋 連接套筒13的灌漿孔灌入水泥基灌漿料，將左右連梁水平鋼筋14連接，局部 支模板澆注混凝土。
如果預制短肢剪力墻與同層相鄰另一結構的墻肢9或10連接，可以有局部 現澆和預埋鋼板連接兩種方法
當采用局部現澆連接方法時，兩側墻肢預留水平鋼筋16，并水平彎折一定 的角度，二者對接后焊接成軸心對中的水平鋼筋焊接接頭15，縱向鋼筋17插入 水平鋼筋焊接接頭15和墻肢預留水平鋼筋16形成的封閉空間中。外側直接采 用外墻保溫隔熱層和裝飾面層7為模板，內側支模板18后，澆注混凝土后連接 成為整體。
當采用預埋鋼板連接方法時，相鄰墻體通過焊接界面抗剪連接件連接成具 有整體墻受力性能的組合墻體。界面抗剪連接件是由預埋于墻體的預埋抗剪連 接件鋼板19和后焊于預埋抗剪連接件鋼板19外側的后焊抗剪連接件鋼板20組 成，其中預埋抗剪連接件鋼板19與墻體內部水平配筋焊接，使得界面剪力得以 傳遞。鋼板的厚度和尺寸根據界面剪力設計。為了增加界面抗剪連接能力，縫 隙21預留成馬牙茬形狀，縫隙21內采用水泥基灌漿料灌實。
最后，經樓板等其他結構的施工后，即可按照上述方法進行上一層預制短 肢剪力墻結構的施工。
權利要求
1.一種帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻，其組成包括預制的混凝土墻肢，其特征是所述的墻肢與連梁連接，所述的墻肢和所述的連梁形成的洞口采用填充式墻板填充。
2. 根據權利要求1述的帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻，其特征是: 所述的墻肢截面形狀為是"一"字形或"T"字形或"L"字形或"十"字形， 所述的墻肢截面高度與厚度之比為5 8。
3. 根據權利要求1或2所述的帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻，其 特征是所述的墻肢外側與隔熱面層連接。
4. 一種帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻的連接方法，其特征是 首先進行預制混凝土短肢剪力墻墻肢縱向鋼筋與下層預留鋼筋連接，即結構部 品經吊裝使得下層預留鋼筋對應插入預埋于墻肢縱向鋼筋下端的墻肢縱向鋼筋 連接套筒中，通過墻肢縱向鋼筋連接套筒的灌漿孔灌入水泥基灌漿料，將墻肢 縱向鋼筋與下層預留鋼筋連接成為一體，墻肢與下層結構之間的縫隙內同時灌 入水泥基灌漿料，預制短肢剪力墻墻肢縱向鋼筋與下層預留鋼筋的連接，還可 以采用插入式鋼筋搭接連接，上層結構部品下部鋼筋處預留波紋狀孔洞，下層 鋼筋安裝就位時插入孔洞內，在鋼筋及預留波紋狀孔洞外側設計預埋有螺旋加 強筋，加強鋼筋的連接錨固，然后通過灌漿孔在孔洞內灌注水泥基灌漿料，利 用灌漿料的粘結將鋼筋通過搭接的方式連接成為一體，之后可以進行同層相鄰 另一結構的連梁的連接，即將事先套于一側連梁水平鋼筋上的連梁水平鋼筋連 接套筒移至鋼筋連接處，通過連梁水平鋼筋連接套筒的灌漿孔灌入水泥基灌漿 料，將左右連梁水平鋼筋連接，局部支模板澆注混凝土。
全文摘要
帶填充式墻板的預制混凝土短肢剪力墻結構及其連接方法，混凝土短肢剪力墻是指墻肢截面高度與厚度之比為5～8抗震墻，按照我國現行規范要求，墻體截面厚度不小于200mm，混凝土短肢剪力墻結構的受力性能介于異形柱和一般剪力墻結構之間。由于該結構體系在建筑、結構、建設成本、節能環保等多方面具有良好的性能，現已成為最適合于住宅建設的結構形式。本發明組成包括預制的混凝土墻肢1，所述的墻肢(1)與連梁(2)連接，所述的墻肢(1)和所述的連梁(2)形成的洞口采用填充式墻板填充。本發明應用于住宅產業化全裝配式剪力墻。
文檔編號E04B2/84GK101603336SQ20081006470
公開日2009年12月16日 申請日期2008年6月12日 優先權日2008年6月12日
發明者劉文清, 姜洪斌, 耿永常, 閻紅纓 申請人:黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司