專利名稱：兩次預振生產石膏蒸汽磚磚坯的方法
技術領域：
本發明涉及含無機粘結劑的組合物，也涉及壓力成型制品的生產方法， 尤其涉及石膏磚磚坯的生產方法。
背景技術：
近年來，利用工業廢渣制磚已開發了許多技術，例如中國專利申請
03117792. l號"免燒廢渣磚及其制作方法"、200410098916. 1號"垃圾灰 渣蒸養輕質磚的生產方法"、200510103135. 1號"電石膏磚的制造方法"、 200610051112. 5號"高強耐水石膏磚及其制備方法"等。這些方法普遍采 用一次預振成型生產磚坯。 一次預振成型生產磚坯有以下缺陷(l)在成型 過程中不能很好的振實物料，磚坯密實度偏低，表現在磚坯重量偏低；(2) 磚坯的高度不穩定，造成石膏磚幾何尺寸偏差較大；(3)磚坯內的空氣排除 不完全，導致磚坯裂紋過多，磚坯合格率低，生產效率低。
發明內容
本發明的目的就在于提供一種兩次預振生產石膏蒸汽磚磚坯的方法， 以克服現有技術的缺點，提高成品合格率。
發明人在利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或粒化高爐礦渣為主 要原料，以石灰為激發劑，經配料、磨細、過篩、混合、摻水、攪拌、振 動壓制成型過程中，通過大量實踐，找出了預振成型生產磚坯是影響成品 合格率的主要因素。為此，發明人提供的方法是將原有成型過程中的一次 預振改為兩次預振，將預振時間由原來的每次7~13ms調整為每次17 ~ 23ms。兩次預振之間間歇ls。
發明人指出，預振時間加長，有利于提高磚坯的合格率。但預振時間 又不能加得過長，否則會降低生產效率。
本發明的兩次預振生產石膏蒸汽磚磚坯的方法的應用證明，將原有成 型過程中的一次預振改為兩次預振之后，成型的磚坯密實度以磚的重量計
達到了 1300 - 1650 kg/m3;磚坯的高度穩定在113 ~ 117 mm;消除了磚坯裂 紋，提高磚坯合格率和生產效率。適用于石膏蒸汽磚的生產廠家。
具體實施例方式
以下實施例都是利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或粒化高爐礦渣 為主要原料，以石灰為激發劑，經配料、磨細、過篩、混合、摻水、攪拌、 振動壓制成磚坯的工藝。
實施例1 通過兩次預振生產50000塊磚坯，將預振時間定為17 19tns, 兩次預振間歇ls。在生產的磚坯中隨機抽取50塊，單塊平均磚坯的重量達 到L3kg; 80%的磚坯高度穩定在113-117 im之內；消除了75%的磚坯裂 紋，磚坯合格率和生產效率比原有的一次預振工藝提高了 10%。
實施例2通過兩次預振生產50000塊磚坯，將預振時間定為19~21ms, 兩次預振間歇ls。在生產的磚坯中隨機抽取50塊，單塊平均磚坯的重量達 到2. 35 kg; 80%的磚坯高度穩定在113-117 mm之內；消除了 75%的磚坯裂 紋，磚坯合格率和生產效率比原有的一次預振工藝提高了 10%。
實施例3 通過兩次預振生產50000塊磚坯，將預振時間定為21 ~ 23ms， 兩次預振間歇ls。在磚坯中隨機抽取50塊，單塊平均磚坯的重量達到2. 4 kg; 80%的磚坯高度穩定在114~117咖之內；消除了80%的磚坯裂紋，磚 坯合格率和生產效率提高了 11.3%。
權利要求
1兩次預振生產石膏蒸汽磚磚坯的方法，該石膏蒸汽磚磚坯是利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或粒化高爐礦渣為主要原料，以石灰為激發劑，經配料、磨細、過篩、混合、摻水、攪拌、振動壓制成型制成的，其特征在于所述兩次預振的預振時間為每次17～23ms。
2 按照權利要求1所述的兩次預振生產石膏蒸汽磚磚坯的方法，其特 征在于所述兩次預振之間間歇ls。
全文摘要
本發明公開了一種兩次預振生產石膏蒸汽磚磚坯的方法，涉及石膏磚磚坯的生產方法。該石膏蒸汽磚磚坯是利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或粒化高爐礦渣為主要原料，以石灰為激發劑，經配料、磨細、過篩、混合、摻水、攪拌、振動壓制成型制得的，其兩次預振的預振時間為每次17～23ms，兩次預振之間間歇1s。將原有成型過程中的一次預振改為兩次預振之后，成型的磚坯密實度以磚的重量計達到1300～1650kg/m<sup>3</sup>；磚坯的高度穩定在113～117mm；大幅度減少了磚坯裂紋，提高磚坯合格率和生產效率。適用于石膏蒸汽磚的生產廠家。
文檔編號C04B18/08GK101423370SQ20081006899
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月13日 優先權日2008年11月13日
發明者向前勇, 周建平, 楊步雷, 楊永彬, 段豫川, 彬 羅 申請人:貴州開磷(集團)有限責任公司