專利名稱：一種鋼構件外包混凝土施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑施工技術，具體地說是一種鋼構件外包混凝土施工工藝。
背景技術：
近年來，隨著建筑規模的不斷擴大、建筑形式的不斷創新以及設計、施工 技術快速發展，鋼管混凝土和型鋼混凝土結構得到越來越廣泛的應用。目前， 在鋼一混結構的應用中，型鋼或鋼管外包混凝土均采用傳統的支設模板直接澆 搗的方法澆筑。
由于型鋼構件表面復雜，空氣不容易排出，因此，采用上述傳統方法施工 容易造成振搗不實。而與型鋼相比，鋼管占用柱內空間較大，因此，導致外包 混凝土截面較小，不便于進行振搗；而且，由于鋼管外綁扎的鋼筋和焊接的栓 釘較多，也使得采用直接澆搗的方法澆筑時，振搗棒很難振搗到位。另外，對 于一些空間狹小或者結構復雜而無法支設模板的場合，則無法進行鋼結構外包 混凝土的澆筑施工。總之，這種采用支設模板直接澆搗的方法澆筑鋼一混結構 中外包混凝土的方法不僅施工困難，而且還會因為模板的支設工作而導致工期 較長，并且施工質量也難于保證。因此，目前急需一種適宜的鋼構件外包混凝 土施工工藝來滿足建筑施工的需要。
發明內容
本發明的目的就是提供一種易于施工、工效高、工期短、施工質量高的鋼 構件外包混凝土施工工藝。
本發明是這樣實現的本鋼構件外包混凝土施工工藝按如下步驟執行
① 按如下比例配置混凝土每立方混凝土中
水泥180—185 kg;水180 — 185 kg; 速凝劑18.0—20.4 kg;高效減水劑 4.5 —5.1kg;硅粉45 — 51 kg;砂826 — 877 kg;石子900—917 kg;
② 在鋼構件外圍配置第一層鋼筋，兩相鄰鋼筋之間的間距不小于80mm;
③ 向鋼構件表面噴射混凝土，混凝土層厚度控制在70 100mm;在噴敷平 整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直；噴射內部角隅時，應在兩個受噴面夾角處， 噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側壁
面逐漸延伸，然后，按與壁面成90。的角度進行噴敷；噴射外部角隅，將噴嘴垂 直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側；
④ 在混凝土層外圍配置第二層鋼筋；
⑤ 再次按第③步進行混凝土噴射；
⑥ 根據需要重復上述④和⑤步，然后按常規進行混凝土養護。 本發明第一步，按如下比例配置混凝土每立方混凝土中，水泥180—185 kg;
水180—185 kg;速凝劑18.0 —20.4kg;高效減水劑4.5 — 5.1 kg;硅粉45 — 51 kg; 砂826 — 877 kg;石子900—917 kg;本發明采用上述比例配置成的混凝土，在 鋼構件角隅處噴射時易于成型。
本發明第二步，在鋼構件外圍配置第一層鋼筋，兩相鄰鋼筋之間的間距不 小于80mm。本發明限定的鋼筋之間的間距對噴射混凝土工作干擾小，可獲得最 致密的噴射混凝土。而且，應盡可能使用直徑較小的鋼筋。必須使用大直徑鋼 筋時，應特別注意用混凝土把鋼筋握裹好。
本發明第三步，向鋼構件表面噴射混凝土，混凝土層厚度控制在70 100mm;在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直；噴射內部角隅時，應在 兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個 曲面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90。的角度進行噴敷；噴射 外部角隅，將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側；
本發明中，由于鋼構件邊角多，為保證噴射混凝土不滑移，不墜落，噴射 層應控制得薄厚適當，每層厚度控制在前述限定范圍內，可保證噴射過程的順 利進行。
當鋼構件為方形鋼管時，噴射混凝土時可以首先噴射兩側主要平面，然后 在該兩側主要平面上支設涂布油隔離劑的模板后噴射另外兩個側面。
本發明第四步，在混凝土層外圍配置第二層鋼筋。
本發明第五步，再次按第③步進行混凝土噴射。
本發明第六步，根據需要重復上述四和五步，然后按常規進行混凝土養護。
混凝土噴射工藝一般用于大跨度空間結構(如網架、懸索等)屋面、地下 工程的襯砌、坡面的護坡、大型構筑物的補強等項目，不適于在表面積小且表 面不規則、有較多邊角的鋼構件上應用。而且，鋼構件外綁扎的多層鋼筋也會 對噴射造成影響。本發明的施工工藝解決了上述問題，按本發明工藝實施，不 會使角隅處及綁扎的鋼筋背面出現蜂窩或砂囊，而且邊角處易于成型。按本發 明的施工工藝可得到滿足施工質量要求的鋼一混梁、柱。
同時，鋼構件外包混凝土施工采用本發明的施工工藝，可避免出現鋼一混 結構外包混凝土目前采用的澆注方法中存在的問題，而且不需要或者很少需要
支設模板，所以節省了模板的費用和施工時間。根據施工手冊數據，每澆注lm3 梁、柱混凝土，需使用6—10i^的模板。而采用本發明的方法，模板本身的費 用和支設模板所消耗的工時可以完全省掉，因此大大降低了投資并縮短了施工 工期。
圖l、圖2是本發明方型鋼管外混凝土噴射施工示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步說明
方形鋼管外包混凝土施工過程 混凝土配置處方每立方混凝土中
水泥(吉林金圓牌P.042.5R級水泥)180kg;水180kg;速凝劑(葫蘆島 金星外加劑廠生產)18.0 kg;高效減水劑(長春東堪建筑材料廠SKY) 4.5kg; 硅粉(挪威埃肯)45 kg;砂826 kg;石子(三道春合采石場5-15mm ) 900 kg;
圖1為施工過程中綁扎鋼筋后進行兩個側面混凝土噴射的俯視圖，圖1中 首先在方形鋼管1外配置鋼筋2，鋼筋間距150mm。向鋼管表面噴射混凝土過 程中，為了保證外形的方正，本實施例首先如圖1噴射兩側主要平面，噴嘴3 與受噴面垂直。然后如圖2在該已噴射的平面上支設模板5。模板5由模板箍4 固定。模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安設要堅固、穩定。在噴射混 凝土前模板5要涂油隔離劑。模板5支好后按圖2所示噴射^外兩個側面。本 實施方式只需配置一層鋼筋，噴射混凝土厚度為90 mm。上述步驟完成后按常 規拆模、進行養護。
工字鋼外包混凝土施工過程(各原料規格、產地同實施例l): 混凝土配置處方每立方混凝土中
水泥185kg;水185 kg;速凝劑20.4kg;高效減水劑5.1kg;硅粉51 kg;
砂877 kg;石子917kg;
在工字鋼構件外配置第一層鋼筋。鋼筋間距180mm。向工字鋼表面噴射混 凝土，在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直。噴射內部角隅時，應在兩 個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成-一個曲
面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成卯。的角度進行噴敷。噴射外 部角隅，將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側。第
一層混凝土厚度為80mm。
重復上述的鋼筋配置過程，在混凝土層外配置第二層鋼筋，鋼筋間距 180mm。然后再按上述步驟進行混凝土噴射。第一層混凝土厚度為90 mm。然 后按常規拆模并進行養護。
上述實施例均可實現本發明目的，得到的鋼一混梁、柱達到施工質量要求。
權利要求
1、一種鋼構件外包混凝土施工工藝，其特征在于按如下步驟執行①按如下比例配置混凝土每立方混凝土中水泥 180-185kg 砂子 826-877kg石子 900-917kg 硅粉 45-51kg 水 180-185kg 速凝劑 18.0-20.4kg高效減水劑 4.5-5.1kg；②在鋼構件外圍配置第一層鋼筋，兩相鄰鋼筋之間的間距不小于80mm；③向鋼構件表面噴射混凝土，混凝土層厚度控制在70～100mm；在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直；噴射內部角隅時，應在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進行噴敷；噴射外部角隅，將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側；④在混凝土層外圍配置第二層鋼筋；⑤再次按第③步進行混凝土噴射；⑥根據需要重復上述④和⑤步，然后按常規進行混凝土養護。
2、根據權利夢求1所述的鋼構件外包混凝土施工工藝，其特征在于鋼構件為 方形鋼管時，第②歩噴射混凝土時首先噴射兩側主要平面，然后在該已噴射平 面上支設涂布油隔離劑的模板后噴射另外兩個側面。
全文摘要
本發明公開了一種鋼構件外包混凝土施工工藝。本工藝按如下步驟執行①配置混凝土；②在鋼構件外圍配置第一層鋼筋，兩相鄰鋼筋之間的間距不小于80mm；③向鋼構件表面噴射混凝土，混凝土層厚度控制在70～100mm；④在混凝土層外圍配置第二層鋼筋；⑤再次按第③步進行混凝土噴射；⑥根據需要重復上述④和⑤步，然后按常規進行混凝土養護。采用本發明的施工工藝，可避免出現鋼—混結構外包混凝土目前采用的澆注方法中存在的問題，而且不需要或者很少需要支設模板，因此大大降低了投資并縮短了施工工期。
文檔編號E04C3/30GK101343912SQ20081007921
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月19日 優先權日2008年8月19日
發明者劉小強, 周建鋒, 安長彪, 來俊岳, 焦正須, 郭群錄 申請人:河北建工集團有限責任公司