生產燒結棕剛玉的方法

專利名稱：生產燒結棕剛玉的方法
技術領域：
本發明涉及一種燒結剛玉的生產方法，尤其是涉及一種燒結棕剛玉的生 產方法，屬于耐火材料生產領域。
背景技術：
目前，耐火材料行業內常用的中高檔鋁質原材料主要有原礦煅燒料和電 熔料，電熔料是通過電熔法生產的，電力成本非常高，是近年來電熔棕剛玉 價格一直攀升的重要原因，而成本較低的用原礦燒結法生產的原礦煅燒料由 于氧化鋁含量低、組分不均勻、性質相對不穩定等原因，還不能替代電熔棕 剛玉在相關產品中的使用要求。如在^^告號為CN1072623C的中國專利文獻中^^開了 一種燒結剛玉的生 產方法，它是以高鋁礬土為原料采用窯爐燒成工藝，經匹配、混合、均化、 篩選、研磨、成型、烘干、燒制等步驟得到成品剛玉，其優點是生產出的產 品各項指標達到電熔剛玉的水平，生產成本卻不足電爐熔融法的一半。該發明雖然在不小程度上降低了燒結剛玉的生成成本，但用該方法得到的燒結剛 玉產品中氧化鋁的含量僅在90%左右，是一種普通的中檔燒結剛玉，與氧化 鋁含量至少為94%的電熔棕剛玉相比，其只能用于生產中檔的耐火材料。另 夕卜，由于在該工藝中所用的結合劑為木質素磺S吏釣，因此其只適于在物料靜止 不動的隧道窯或倒焰窯等燒成設備中燒成，不適于在裝窯和燒成時物料之間 有相對移動和碰撞的豎窯中燒成，其原因在于木質素磺酸釣不能保證在300 。C以上溫度時物料在相對移動和碰撞狀態下的強度；而隧道窯或倒焰窯與豎 窯相比生產效率和產量低，因此該工藝的生產效率和產量也低。在公開號為CN1382658A的中國專利文獻中/>開了 一種以y -A1 203原料生產燒結板狀剛玉的工藝方法，配料選用丫41 203為主原料，加入添加劑； 加入水超細研磨；壓濾脫水；真空擠壓制坯；烘干；高溫燒結；破碎、篩分、 除鐵；包裝。制得的產品具有顆粒強度高，晶界結合很好；晶間氣孔少，且 分布均勻、產品體密較高、耐磨性、耐侵蝕性好等優點，然而其缺點是使用Y-Al203為原料，生產成本高。另外，由于在該工藝中所用的結合劑為MgO 或A1F3,因此該工藝采用隧道窯作為燒成設備進行燒成，不適于用豎窯燒成，因此該工藝也有生產效率和產量低的缺點。本申請人在公開號為CN101121604A的中國專利文獻中公開了一種鞏土 均化料的生產方法，它是以結構疏松、不能直接燒結的高鋁礬土生礦為原料， 通過配料、研磨、除鐵、過濾、成型、烘干、燒制等步驟而形成的，其優點 是所生產的礬土均化料各項物理指標均達到并超過國內現有水平，且該工藝 具有燒成溫度低，總燒成時間短等優點。然而其所生產的為比燒結剛玉檔次 更低的礬土均化料，只能用于生產檔次較低的耐火材料。另外，由于其也采 用木質素磺酸鈣為結合劑，因此只能在隧道窯或倒焰窯中燒制，同樣地具有 生產效率和產量低的缺點。發明內容為此，本發明所要解決的技術問題在于提出 一種生產燒結棕剛玉的方法。本發明所要解決的另 一個技術問題在于提出 一種生產成本低的生產燒 結棕剛玉的方法。本發明所要解決的再一個技術問題在于提出一種在豎窯中生產燒結棕 剛玉所用的結合劑。為解決上述技術問題，本發明的一種生產燒結棕剛玉的方法，所述方法包 括以下步驟a.破碎、配料、研磨將鋁鞏土生礦《皮石爭成顆粒，與結合劑、氧化 鋁以及水配料后研磨成細小的顆粒，得到A料；b. 除鐵通過除鐵器對A料進行除鐵處理，得到B料；c. 過濾將B料在濾泥^/L中脫水，得到泥餅C;d. 真空練泥釆用真空擠泥機對泥餅C進行真空練泥，經過擠壓、 切割后形成單塊坯料D;e. 烘干將坯料D送入烘干裝置中進行烘干，得到E料；f. 燒成將E料送入窯爐中燒制，得到燒結棕剛玉，所述燒結棕剛 玉中氧化鋁的含量為92-97%。在所述步驟a中所述結合劑為羧曱基纖維素鈉。所述羧曱基纖維素鈉的質量是鋁礬土生礦質量的1_3%。在所述步驟a中所述氧化鋁為工業氧化鋁或煅燒氧化鋁粉。所述氧化鋁的質量是鋁礬土生礦質量的10-35%,所述氧化鋁的顆粒度為 320目。在所述步驟a中，研磨在濕法球磨機中進行，研磨后得到的A料的目數 小于等于200目,篩余小于5%。在所述步驟a中，所述水的質量是其它物料總質量的1. 2倍或1. 2倍以上。在所述步驟a中每研磨30-60分鐘可以出料漿一次。在所述步驟b中采用磁性強度在10000高斯以上的濕法除鐵器對A料進 行除鐵處理。在所述步驟c中將B料吸入濾泥機中脫水30-60分鐘。在所述步驟d中采用真空度小于等于0. 02Mpa的真空擠泥機對泥餅C進行真空練泥。在所述步驟d中，所述單塊坯料D的體積密度為2. 25-2. 35g/cm3.在所述步驟e中，將所述坯料D送入烘干裝置前，還包括一個先將其在 15-35。C環境中放置的過程。在所述步驟f中所述窯爐為豎窯。在所述步驟a中，所述結合劑還包括硼酸。所述硼酸的質量是鋁石凡土生礦質量的0. 5-3. 0%。在所述步驟e中，所得到的E料含有的殘余水分小于1°/。。在所述步驟e中，烘干溫度為105-150°C，烘干時間為8-12小時。在所述步驟f中E料送入豎爐中燒制的燒成溫度為1680-1800°C。在所述步驟f中保溫時間控制在3-12小時，總燒成時間為21-84小時。所述鋁礬土生礦為鋁含量大于或等于78%的疏松鋁礬土生礦。所述方法包括以下步驟a. 破碎、配料、研磨將鋁礬土生礦破碎成顆粒，與氧化鋁配料后 研磨成細小的顆粒，得到Al料；b. 和泥Al料中加入結合劑和水后，在和面機里進行和泥，得到Bl料；c. 真空練泥釆用真空擠泥機對B1料進行真空練泥，經過擠壓、切 割后形成單塊坯料C1;d. 烘干將坯料C1送入烘干裝置中進行烘干，得到M料；e.燒成將Dl料送入窯爐中燒制，得到燒結棕剛玉，所述燒結棕 剛玉中氧化鋁的含量為92-97%。在所述步驟a中所述氧化鋁為工業氧化鋁或煅燒氧化鋁粉。所述氧化鋁的質量是鋁^E凡土生礦質量的10-35%,所述氧化鋁的顆4立度為 320目。在所述步驟a中，研磨在球磨或者振動磨中進行，研磨后得到的A1料的 目數小于等于200目，篩余小于5%。在所述步驟b中，所述結合劑為羧曱基纖維素鈉。所述羧曱基纖維素鈉的質量是鋁礬土生礦質量的1-3％。在所述步驟b中，所述水的質量是鋁鞏土生礦質量的15-25%。在所述步驟b中在和面才幾里和泥的時間為10-30分鐘。在所述步驟c中采用真空度小于等于0. 02Mpa的真空擠泥機對Bl料進行 真空練泥。在所述步驟c中，所述單塊坯料Cl的體積密度為2. 25-2. 35g/cm3.在所述步驟d中，將所述坯料C1送入烘干裝置前，還包括一個先將其在 15-35'C環境中放置的過程，放置時間為24-48小時。在所述步驟d中，所得到的Dl料含有的殘余水分小于1%。在所述步驟d中，烘干溫度為105-150°C,烘干時間為8-12小時。在所述步驟e中所述窯爐為豎窯。在所述步驟a中，所述結合劑還包括硼酸。所述硼酸的質量是鋁礬土生礦質量的0. 5-3. 0%。在所述步驟e中E料送入豎爐中燒制的燒成溫度為1680-1800°C。 在所述步驟e中保溫時間控制在3-12小時，總燒成時間為21-84小時。所述鋁礬土生礦為鋁含量大于或等于78°/。的疏松鋁礬土生礦本發明的上述技術方案與現有技術相比具有以下優點，(1)本發明以結 構疏松、不能直接燒結的高鋁礬土生礦和工業氧化鋁或煅燒氧化鋁粉為原料， 生產燒結棕剛玉，所生產的燒結棕剛玉與現有的電熔棕剛玉相比，鋁含量相 當，熱震穩定性好，在很多產品中都可以替代電熔棕剛玉，達到了良好的使 用效果；(2)本發明以結構疏松、不能直接燒結的高鋁礬土生礦為主原料， 既解決了很多鋁土礦煅燒企業疏松礦的處理問題，而且生產出的燒結椋剛玉 成本僅為電熔剛玉的37%; (3)本發明的燒結棕剛玉，氧化鋁含量在92-97%， 主晶相為a-Al203,斷面呈青黑色，質地致密，晶粒發育規則，多數在10jum 以上，是一種非常優質的耐火原材料；(4)在窯爐(如隧道窯或倒焰窯)中 生產本發明的燒結棕剛玉時，以羧曱基纖維素鈉作為結合劑，保證了物料在 成型過程中和干燥后有足夠的強度，方便物料的人工和機械運輸，物料不易 破碎，另外，使用羧曱基纖維素鈉可以減少雜質的引入量；(5)在豎窯中生 產本發明的燒結棕剛玉時，除了羧曱基纖維素鈉還添加了硼酸作為結合劑， 該結合劑保證了物料在高溫中的強度，使物料在燒成過程中、在相對移動和 碰撞時不易石皮碎，而且成本低，不易引入雜質；(6)本發明的工藝還具有燒 成溫度低、保溫時間短和總燒成時間短的優點。
具體實施方式
實施例1以鋁含量為78. 12%的疏松鋁礬土生礦為原料生產燒結棕剛玉的方法包 括以下步驟a.破碎、配料、研磨將所述原料破碎到塊徑10腿以下，與作為結合 劑的1. 5%的硼酸和1. 5°/。的羧曱基纖維素鈉、作為原料的10%的320目的工業 氧化鋁以及水配料后，加入濕法球磨機中，其中所述水的質量是所述其它物10料總質量質量的1.2倍，所述硼酸、羧曱基纖維素鈉以及工業氧化鋁的量均 以鋁礬土生礦的質量為基礎計。根據礦物硬度以及對泥漿中顆粒的粒度分析，每40分鐘出料漿一次，研磨后泥漿顆粒粒度為200目，篩余小于5%,即得到 A料；b. 除鐵在漿料池中對A料進行除鐵，采用磁性強度為10000高斯以上 的濕法磁性除鐵器對A料進行除鐵處理，得到B料；c. 過濾將B料用泥漿泵吸入濾泥機，根據水分、溫度等情況調節濾泥 機中的泥漿壓力，經過45分鐘后，取出泥餅C;d. 真空練泥采用真空度為0. OlMpa的真空擠泥機對泥餅C進行真空練 泥，通過機頭磨具擠成直徑為40毫米，高度為50毫米的圓柱形的單塊坯料D, 單塊坯料的體積密度為2. 25g/cm3。e.烘干將坯料D于15。C環境中放置48小時，送入烘干裝置中進行烘 干，得到殘余水分為0. 3%的E料，烘干溫度在105°C,時間為12小時。f.燒制將E料送入豎窯中燒制，燒成溫度為175(TC,保溫時間控制在 4小時，總燒成時間為28小時，出窯后得到氧化鋁含量為92°/。的燒結棕剛玉產品。在步驟a中，也可以先將破碎后的原料與硼酸和羧曱基纖維素鈉配料后， 加入濕法球磨機中后，再將質量是所述其它物料總質量質量1.2倍的水加入 濕法球磨機中進行研磨。實施例2以鋁含量為79. 67°/。的疏+>鋁礬土生礦為原料生產燒結棕剛玉的方法包 括以下步驟a.破碎、配料、研磨將所述原料破碎到塊徑IO腿以下，與作為結合劑的2%的硼酸和2%的羧曱基纖維素鈉、作為原料的20%的320目的煅燒氧化鋁粉以及水配料后，加入濕法球磨機中，其中所述水的質量是所述其它物料 總質量質量的2倍，所述硼酸、羧曱基纖維素鈉以及工業氧化鋁的量均以鋁 礬土生礦的質量為基礎計。根據礦物硬度以及對泥漿中顆粒的粒度分析，每50分鐘出料漿一次，研磨后泥漿顆粒粒度為200目，篩余小于5%,即得到A 料；b. 除鐵在漿料池中對A料進行除鐵，采用磁性強度為10000高斯以上 的濕法磁性除鐵器對A料進行除鐵處理，得到B料；c. 過濾將B料用泥漿泵吸入濾泥機，根據水分、溫度等情況調節濾泥 機中的泥漿壓力，經過50分鐘后，取出泥餅C;d. 真空練泥采用真空度為0. OlMpa的真空擠泥機對泥餅C進行真空練 泥，通過機頭磨具擠成直徑為40毫米，高度為50毫米的圓柱形的單塊坯料D, 單塊坯料的體積密度為2. 30g/cm3。e.烘干將坯料D于25。C環境中放置36小時，送入烘干裝置中進行烘 干，得到殘余水分為0. 2。/。的E料，烘干溫度在125。C，時間為10小時。f.燒制將E料送入豎窯中燒制，燒成溫度為1760°C,保溫時間控制在 5小時，總燒成時間為35小時，出窯后得到氧化鋁含量為95%的燒結棕剛玉產品。實施例3以鋁含量為80. 10%的疏松鋁礬土生礦為原料生產燒結棕剛玉的方法包 括以下步驟a.破碎、配料、研磨將所述原料破碎到塊徑10mm以下，與作為結合 劑的3Y。的硼酸和3%的羧曱基纖維素鈉、作為原料的35%的320目的工業氧化 鋁以及水配料后，加入濕法球磨機中，其中所述水的質量是所述其它物料總 質量質量的1.2倍，所述硼酸、羧曱基纖維素鈉以及工業氧化鋁的量均以鋁礬土生礦的質量為基礎計。根據礦物硬度以及對泥漿中顆粒的粒度分析，每60分鐘出料漿一次，研磨后泥漿顆粒粒度為200目，篩余小于5%,即得到A 料；b. 除鐵在漿料池中對A料進行除鐵，采用磁性強度為10000高斯以上 的濕法磁性除鐵器對A料進行除鐵處理，得到B料；c. 過濾將B料用泥漿泵吸入濾泥機，根據水分、溫度等情況調節濾泥 機中的泥漿壓力，經過60分鐘后，取出泥餅C;d. 真空練泥采用真空度為0. OlMpa的真空擠泥機對泥餅C進行真空練 泥，通過機頭磨具擠成直徑為40毫米，高度為50毫米的圓柱形的單塊坯料D, 單塊坯料的體積密度為2. 35g/cm3。e.烘干將坯料D于35。C環境中放置24小時，送入烘干裝置中進行烘 干，得到殘余水分為0. 3%的E料，烘干溫度在15(TC,時間為8小時。f.燒制將E料送入豎窯中燒制，燒成溫度為1800°C，保溫時間控制在 12小時，總燒成時間為84小時，出窯后得到氧化鋁含量為97%的燒結棕剛玉產品。實施例4以鋁含量為78. 12%的疏松鋁礬土生礦為原料生產燒結棕剛玉的方法包 括以下步驟a. 破碎、配料、研磨將所述原料破石卒到塊徑10mm以下，加入質量是 鋁礬土生礦質量20%的320目的工業氧化鋁，在球磨機中研磨，研磨后顆粒粒 度為200目,篩余小于5%，即得到Al料；b. 和泥Al料中加入1. 5%的硼酸，1. 5°/。的羧曱基纖維素鈉，20. 5%的水 后，在和面機里進行和泥10分鐘，得到Bl料，其中所述硼酸、羧甲基纖維 素鈉以及水的量均以鋁礬土生礦的質量為基礎計；c. 真空練泥采用真空度為0. OlMpa的真空擠泥機對泥餅C進行真空練 泥，通過機頭磨具擠成直徑為40毫米，高度為50毫米的圓柱形的單塊坯料 Cl，單塊坯料的體積密度為2. 25g/cm3C;d. 烘干將坯料C1于15。C環境中放置48小時，送入烘干裝置中進行烘 干，得到殘余水分為0. 3%的Dl料，烘干溫度在105°C,時間為12小時。e. 燒制將D1料送入豎窯中燒制，燒成溫度為175(TC，保溫時間控制 在4小時，總燒成時間為28小時，出窯后得到氧化鋁含量為92%的燒結棕剛 玉產品。實施例5以鋁含量為78. 12°/。的疏+>鋁諷土生礦為原料生產燒結棕剛玉的方法包 括以下步驟a. 破碎、配料、研磨將所述原料破石爭到塊徑10mm以下，加入質量是 鋁礬土生礦質量20°/。的320目的煅燒氧化鋁粉，在球磨機中研磨，研磨后顆粒 粒度為200目，篩余小于5%,即得到Al料；b. 和泥Al料中加入2°/。的硼酸，2%的羧曱基纖維素鈉，21.5°/。的水后， 在和面機里進行和泥20分鐘，得到Bl料，其中所述硼酸、羧曱基纖維素鈉 以及水的量均以鋁石凡土生礦的質量為基礎計；c. 真空練泥采用真空度為0. OlMpa的真空擠泥機對泥餅C進行真空練 泥，通過機頭磨具擠成直徑為40毫米，高度為50毫米的圓柱形的單塊坯料 Cl,單塊坯料的體積密度為2. 30g/cm3C;d. 烘干將坯料C1于25。C環境中放置36小時，送入烘干裝置中進行烘 干，得到殘余水分小于O. 2W的D1料，烘干溫度在125。C，時間為10小時。e. 燒制將D1料送入豎窯中燒制，燒成溫度為176(TC，保溫時間控制 在5小時，總燒成時間為35小時，出窯后得到氧化鋁含量為95%的燒結棕剛玉產品。 實施例5以鋁含量為80. 10%的疏松鋁礬土生礦為原料生產燒結棕剛玉的方法包 括以下步驟a. 破碎、配料、研磨將所述原料破碎到塊徑10mm以下，加入質量是 鋁礬土生礦質量20%的320目的工業氧化鋁，在球磨機中研磨，研磨后顆粒粒 度為200目，篩余小于5%，即得到Al料；b. 和泥Al料中加入3。/。的硼酸，3%的羧甲基纖維素鈉，24. 5°/。的水后， 在和面機里進行和泥30分鐘，得到Bl料，其中所述硼酸、羧曱基纖維素鈉 以及水的量均以鋁石凡土生礦的質量為基礎計；c. 真空練泥采用真空度為0. OlMpa的真空擠泥機對泥餅C進行真空練 泥，通過機頭磨具擠成直徑為40毫米，高度為50毫米的圓柱形的單塊坯料 Cl,單塊坯料的體積密度為2. 35g/cm3C;d. 烘干將坯料C1于35。C環境中放置24小時，送入烘干裝置中進行烘 干，得到殘余水分小于0. 3°/。的Dl料，烘干溫度在150°C,時間為8小時。e. 燒制將D1料送入豎窯中燒制，燒成溫度為1800°C,保溫時間控制 在12小時，總燒成時間為84小時，出窯后得到氧化鋁含量為97%的燒結棕剛 玉產品。當然上述生產燒結棕剛玉的方法也適用于原料為不能入窯的致密鋁礬土 礦碎料。在真空練泥工藝中也可以根據情況擠壓成其它形狀以方便烘干及燒 成時的裝窯。另外，需要說明的是本發明的生產燒結棕剛玉的方法也適于在隧道窯、 倒焰窯以及其它常見窯爐中生產。本發明主要以結構疏松、不能直接燒結的高鋁礬土生礦為原料，適當添加氧化鋁生產燒結棕剛玉，既解決了很多鋁土礦煅燒企業疏松礦的處理問題， 而且制造出的燒結棕剛玉與現有的電熔剛玉相比，鋁含量相當，熱震穩定性 好，而成本^5l為電熔剛玉的37%。本發明的燒結棕剛玉，氧化鋁含量在92-97%,主晶相為a-Al203,斷面呈 青黑色，質地致密，晶粒發育規則，多數在10iam以上，是一種非常優質的 耐火原材料。在窯爐如隧道窯或倒焰窯中生產本發明的燒結椋剛玉時，以羧曱基纖維 素作為結合劑，保證了物料在成型過程中和干燥后有足夠的強度，方便物料 的人工和機械運輸，物料不易破碎，另外，使用羧曱基纖維素鈉只引入少量 雜質。在豎窯中生產本發明的燒結椋剛玉時，還添加了硼酸作為結合劑，該結 合劑保證了物料在高溫中的強度，使物料在燒成過程中不易破碎，而且成本 低，不易引入雜質。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式 的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。 而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之 中。
權利要求
1. 一種生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟a.破碎、配料、研磨將鋁礬土生礦破碎成顆粒，與結合劑、氧化鋁以及水配料后研磨成細小的顆粒，得到A料；b.除鐵通過除鐵器對A料進行除鐵處理，得到B料；c.過濾將B料在濾泥機中脫水，得到泥餅C；d.真空練泥采用真空擠泥機對泥餅C進行真空練泥，經過擠壓、切割后形成單塊坯料D；e.烘干將坯料D送入烘干裝置中進行烘干，得到E料；f.燒成將E料送入窯爐中燒制，得到燒結棕剛玉，所述燒結棕剛玉中氧化鋁的含量為92-97％。
2. 才艮據權利要求1所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于在所 述步驟a中所述結合劑為羧曱基纖維素鈉。
3. 根據權利要求2所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于所述 羧曱基纖維素鈉的質量是鋁礬土生礦質量的1-3%。
4. 根據權利要求1-3中任意一項所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特 征在于在所述步驟a中所述氧化鋁為工業氧化鋁或煅燒氧化鋁粉。
5. 根據權利要求4所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于所述 氧化鋁的質量是鋁礬土生礦質量的10-35%。
6. 根據權利要求5所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于在所述步驟a中，研磨在濕法球磨機中進行，研磨后得到的A料的目數小于等于 200目，篩余小于5%。
7. 根據權利要求1-6中任意一項所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特 征在于在所述步驟d中，所述單塊坯料D的體積密度為2. 25-2. 35g/cm3.
8. 根據權利要求7所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于在所 述步驟e中，將所述坯料D送入烘干裝置前，還包括一個先將其在15-35。C環 境中放置的過程。
9. 根據權利要求8所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于在所 述步驟f中所述窯爐為豎窯。
10. 根據權利要求9所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于在所 述步驟a中，所述結合劑還包括硼酸。
11. 根據權利要求10所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于所述 硼酸的質量是鋁礬土生礦質量的0. 5-3. 0%。
12. 根據權利要求1或8所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于 在所述步驟e中，所得到的E料含有的殘余水分小于1%。
13. 根據權利要求12所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于在所 述步驟e中，烘干溫度為105-150°C,烘干時間為8-12小時。
14. 根據權利要求1或9所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于 在所述步驟f中E料送入豎爐中燒制的燒成溫度為1680-1800°C。
15. 根據權利要求14所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于在所 述步驟f中保溫時間控制在3-12小時，總燒成時間為21-84小時。
16. 根據權利要求1所述的生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于所述 鋁礬土生礦為鋁含量大于或等于78%的疏松鋁礬土生礦。
17. —種生產燒結棕剛玉的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟a. 破碎、配料、研磨將鋁礬土生礦破碎成顆粒，與氧化鋁配料后 研磨成細小的顆粒，得到Al料；b. 和泥Al料中加入結合劑和水，在和面機里進行和泥，得到Bl料；c. 真空練泥釆用真空擠泥機對B1料進行真空練泥，經過擠壓、切 割后形成單塊坯料C1;d. 烘干將坯料C1送入烘干裝置中進行烘干，得到D1料；e. 燒成將D1料送入窯爐中燒制，得到燒結椋剛玉，所述燒結棕 剛玉中氧化鋁的含量為92-97%。
18. 根據權利要求17所述的生產棕剛玉的方法，其特征在于在所述步 驟a中，所述結合劑為羧甲基纖維素。
19. 根據權利要求18所述的生產棕剛玉的方法，其特征在于在所述步 驟e中，所述窯爐為豎窯。
20. 根據權利要求19所述的生產棕剛玉的方法，其特征在于所述結合 劑還包括硼酸。
全文摘要
本發明公開了一種生產燒結棕剛玉的方法，它是以結構疏松的高鋁礬土生礦和氧化鋁為原料，通過配料、研磨、成型、烘干、燒制等步驟而形成。利用本發明的方法生產出的燒結棕剛玉與現有的電熔棕剛玉相比，鋁含量相當，熱震穩定性好，成本僅為電熔剛玉的37％。利用本發明的方法生產出的燒結棕剛玉主晶相為α-Al₂O₃，斷面呈青黑色，質地致密，晶粒發育規則，多數在10μm以上，是一種非常優質的耐火原材料。
文檔編號C04B35/10GK101260004SQ200810090000
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月15日 優先權日2008年4月15日
發明者馮潤棠, 劉百寬, 翼 張, 李彩霞, 王鋒剛, 賀中央 申請人:濮陽濮耐高溫材料(集團)股份有限公司