專利名稱：亞克力人造大理石制品的室溫固化方法
技術領域：
本發明涉及亞克力人造大理石制品的制備方法，特別是涉及亞克力人造大理石 制品的室溫固化方法。
背景技術：
所謂的亞克力指的是丙烯酸類樹脂，是一種硬質塑料，亞克力是英文Acrylic 的音譯。
亞克力因其優良的綜合性能，應用領域日益擴展；由于其能夠回收且制品不含 對人體有害的有毒物質，所以使用亞克力制品有利于保護環境，在建材領域是一種 綠色環保產品。
但常規的亞克力樹脂是熱或光引發體系加工的樹脂，所以用于常規生產亞克力 制品的工藝復雜，設備昂貴，因此，業內一直期待亞克力樹脂的室溫固化方法。
發明內容
本發明的目的在于克服現有亞克力人造大理石制品的工藝方法復雜、以及設備 昂貴的問題，提供一種亞克力人造大理石制品的室溫固化方法。
為了實現本發明目的， 一種亞克力人造大理石的室溫固化方法，包括如下步驟 以成品亞克力人造大理石制品的重量為基準計，取33 50%的亞克力人造大理 石預聚體；
隨攪拌往該預聚體中加入按所述預聚體總重量計為1 5%的改性劑，待其完全 溶解后；
往上述混合液中滴加按所述預聚體重量計為0.5 2.5%的三價釩促進劑，攪拌 至無該三價釩促進劑的團聚物為止；
分批往所得的混合液中加入按成品亞克力人造大理石制品重量為基準計為 50 67%的氫氧化鋁，攪拌至其充分分散；
再往上述混合物中加入按所述預聚體總重量計的0. 5 2. 5%的引發劑；
將上述混合物攪拌均勻后，將其置入模具中；
將上述盛有物料的模具真空抽氣脫泡至模具中的物料消泡為止；
將上述盛有脫泡物料的模具在室溫中放置30 60分鐘后，固化聚合完成。 其中，在上述用于制備亞克力人造大理石混合物料中還可以包括以該預聚物總
重量計的0. 1 0. 5%的抗老化劑、0. 2 0. 4%的抗氧化劑、0. 1 0. 2%的抗黃變劑和
0. 5 2%的硬脂酸。
該固化時間隨室溫的升高而縮短，隨相對濕度的增大而延長。本發明的室溫固 化的方法適用于環境條件5 40°C，相對濕度小于90%。
所述的亞克力人造大理石預聚體是仙居縣福昇合成材料有限公司生產的，型號 為AS-101、 201的產品；
所述的改性劑是一種能消除氫氧化鋁對亞克力聚合物的不利影響，增強制品塑 性的助劑，優選仙居縣福利無機化工廠生產的型號為G-301的改性劑；
所述的三價釩促進劑是三價釩有機合成體，優選仙居縣福利無機化工廠生產的 型號為XJ-B型三價釩促進劑；
所述的抗老化劑是市售的HS-516，Timevin213,327;抗氧化劑是市售的Bll; 抗黃變劑是市售的SH-1;
所述的氫氧化鋁粒徑要求D50在10 60wm范圍內，改性劑用量隨氫氧化鋁比 表面積的增大而增加；
所述的引發劑優選過氧化甲乙酮；
具體實施例方式
下面通過實施例具體說明本發明。
實施例1 (亞克力人造大理石預聚體1份， 氫氧化鋁2份，成品板厚1.2cm)
取亞克力人造大理石預聚體，型號為AS-lOl， 430g，加入14g型號為G-301的 改性劑，以100 150轉/分的速度攪拌，該改性劑溶解后，將4. 3gXJ-B三價釩促 進劑滴加于上述混合液中，待無團聚的促進劑后，分批加入860g氫氧化鋁(D50， 30 40"m)，以原轉速攪拌10分鐘后，此時氫氧化鋁充分分散，加入過氧化甲乙酮引 發劑3. 4g， 5分鐘后該引發劑充分分散于物料中，將所得的物料傾入事先準備好的， 內面積為25cmX30cra的模具中。
將上述盛有物料的模具放入真空箱中脫泡，待所述的物料消泡后，關閉真空，. 取出固化物料。整個脫泡過程需在加入引發劑后15分鐘內完成。
物料在2(TC室溫條件下及小于70%相對濕度的環境中，放置時間自開始加入引
發劑時計，約30分鐘固化。
從模具取出固化后的產物，冷卻后，經拋磨等常規修飾后即為亞克力人造大理
石產品。
實施例2 (亞克力人造大理石預聚體1份， 氫氧化鋁1.5份，成品板厚1.2cm)
取亞克力人造大理石預聚體，型號為AS-201， 490g,加入17gG-301改性劑， 5g硬脂酸，以100 150轉/分的速度攪拌，該改性劑溶解后，將4.9gXJ-B三價釩 促進劑滴加于上述混合液中，待無團聚的促進劑后，分批加入735g氫氧化鋁 (D50,20 30um)，以原轉速攪拌IO分鐘后，此時氫氧化鋁充分分散，加入HS-516 抗老化劑1.5g， l分鐘后，加入3.9g過氧化甲乙酮引發劑，5分鐘后該引發劑充分 分散于物料中，將所得的物料傾入事先準備好的，內面積為25cmX30cro的模具中。
將上述盛有物料的模具放入真空箱中脫泡，待所述的物料消泡后，關閉真空， 取出。整個脫泡過程需在加入引發劑20分鐘內完成。
物料在20。C室溫條件下及小于70%相對濕度的環境中，放置自加入引發劑開始
計時，約45分鐘固化。
從模具取出固化后的產物，冷卻后，經拋磨等常規修飾后即為亞克力人造大理 xr本(=
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室溫與相對濕度的變化會影響固化時間，固化時間可增減促進劑與引發劑的使 用量或改性劑的加入量來調節。
經測試,所得亞克力人造大理石制品的性能完全符合JC-908-2002標準的規定， 而且巴氏硬度為65，彎曲強度為54Mpa，彎曲彈性模量為7500Mpa，均高于 JC-908-2002標準的規定。
本發明的制備亞克力人造大理石制品的工藝，以室溫固化為其最大特點。由于 采用了室溫固化，省卻了工藝、設備復雜的常規的熱引發或光引發體系，因而使制 造成本大為降低。
權利要求
1.一種亞克力人造大理石制品的室溫固化方法，其特征在于，它包括如下步驟以成品亞克力人造大理石重量為基準計，取亞克力人造大理石預聚體33～50％，隨攪拌加入以亞克力人造大理石預聚體總重量為基準計的改性劑1～5％，待其溶解后；以上述混合液的總重量為基準計，往該混合液中滴加三價釩促進劑0.5～2.5％，攪拌至無促進劑的團聚物為止；分批往所得混合溶液中加入以成品亞克力人造大理石制品重量為基準計的50～67％的氫氧化鋁，攪拌至其充分分散后；往上述混合物料中加入以所述亞克力人造大理石預聚體總重量計的引發劑0.5～2.5％，將此混合物料攪拌均勻后，將其置入模具中；將上述盛有所述物料的模具真空抽氣脫泡至所述物料消泡為止；將盛有脫泡后物料的模具在室溫中放置30～60分鐘，完成固化。
2. 如權利要求1所述的亞克力人造大理石制品的室溫固化方法，其特征在于， 在聚合前的上述亞克力人造大理石混合物料中還可包括以所述預聚體總重量計的 0. 1 0. 5%的抗老化劑、0. 2 0. 4%的抗氧化劑、0.1 0. 2%的抗黃變劑和0. 5 2% 的潤滑劑硬脂酸。
3. 如權利要求1或2所述的亞克力人造大理石制品的室溫固化方法，其特征在 于所述的壓克力人大理石預聚體為仙居福昇合成材料有限公司生產型號為AS-101、201的預聚體；所述的改性劑是仙居縣福利無機化工廠生產的型號為G-301改性劑； 所述的三價釩促進劑是仙居縣福利無機化工廠生產的型號為XJ-B三價釩促進 劑。 '
4. 如權利要求3所述的亞克力人造大理石制品的室溫固化方法，其特征在于， 所述的固化時間隨溫度的升高而縮短，隨相對濕度的增大而延長。
全文摘要
本發明提供了一種亞克力人造大理石制品室溫聚合的方法。該方法主要包括亞克力人造大理石預聚體與氫氧化鋁的混合物，在過氧化甲乙酮引發劑、三價釩促進劑的作用下，上述混合物在室溫條件下，經30～60分鐘完成聚合。由于本發明采用室溫固化體系，工藝及所用設備簡單、能耗低，從而使制品的制造成本下降；用本發明制得的亞克力人造大理石制品的性能符合并超過JC-908-2002標準規定。
文檔編號C04B26/06GK101362829SQ20081014296
公開日2009年2月11日 申請日期2008年7月23日 優先權日2008年7月23日
發明者鄭德龍 申請人:鄭德龍